Vertikalni obradni centri velike brzine

Cijeli proces rada vertikalnih obradnih centara velike brzine!

01 Priprema za pokretanje

Vertikalni obradni centri će se prvo vratiti u referentnu nultu poziciju stroja (odnosno vratiti se na nulu) svaki put kada se stroj uključi ili se stroj resetuje pritiskom na zaustavljanje u nuždi, tako da alatna mašina ima referentni položaj za svoje naredne operacije.

02 Stezanje radnog komada

Prije stezanja radnog predmeta, površine treba očistiti, te ne smije biti ulja, gvozdenih opiljaka i prašine, a neravnine na površini izratka ukloniti turpijom (ili uljnim kamenom).

Brza šina koja se koristi za stezanje mora biti izglađena brusilicom kako bi bila glatka i ravna. Šifra i matica moraju biti čvrsti i mogu pouzdano stegnuti radni komad. Za neke male radne komade koje je teško stegnuti, mogu se stegnuti direktno na tigra; radni sto alatne mašine treba da bude čist i bez gvozdenih strugotina, prašine i ulja; podložak se uglavnom postavlja na četiri ugla obratka, za radni komad prevelikog raspona potrebno je dodati konturnu podlošku u sredini.

Prema veličini crteža, koristite pravilo za crtanje da provjerite da li su dužina, širina i visina radnog komada kvalifikovane.

Prilikom stezanja radnog komada, u skladu sa metodom stezanja i postavljanja u vodiču za programiranje, razmislite o izbjegavanju obrađenih dijelova i situacije u kojoj glava alata može dodirnuti učvršćenje tokom obrade.

Nakon što se obradak postavi na rog, potrebno je povući referentnu površinu obratka prema zahtjevima crteža, te provjeriti vertikalnost brušenog obratka sa svih šest strana.

Nakon što se radni komad povuče, maticu se mora zategnuti kako bi se spriječilo pomicanje radnog komada tijekom obrade zbog nestabilnog stezanja; ponovo povucite sto kako biste bili sigurni da greška nije izvan tolerancije nakon što je stezanje završeno.

03 Broj dodira obratka

Stegnuti radni komad može se koristiti za dodirivanje brojčane glave za postavljanje referentne nulte pozicije obrade, a brojčana glava može biti fotoelektrična i mehanička. Postoje dvije metode: udaranje u sredini i jednostrano udaranje. Koraci za bumping u sredini su sljedeći:

Fotoelektrični statički, mehanička brzina 450~600rpm. Ručno pomjerite X-os radnog stola srednjim dodirom kako biste dodirnuli glavu dodirnuli jednu stranu radnog komada. Kada dodirna glava samo dodirne radni komad i crveno svjetlo je uključeno, postavite relativnu vrijednost koordinata ove tačke na nulu; zatim ručno pomerite rad. X-osa pozornice čini da digitalna glava dodiruje drugu stranu radnog komada. Kada digitalna glava samo dodirne radni komad, zapišite relativne koordinate u ovom trenutku.

Prema njegovoj relativnoj vrijednosti oduzmite prečnik odbojnika (tj. dužinu radnog komada) i provjerite da li dužina radnog komada ispunjava zahtjeve crteža.

Podelite ovaj relativni koordinatni broj sa 2, dobijena vrednost je srednja vrednost X ose obratka, a zatim pomerite radni sto na srednju vrednost X ose, i postavite relativnu vrednost koordinata X ose ove tačke na nulu, ova tačka je radni predmet. Nulta pozicija na X osi.

Pažljivo zabilježite mehaničku koordinatnu vrijednost nulte pozicije na X osi obratka u jednom od G54~G59 i pustite mašinu da odredi nultu poziciju na X osi obratka. Još jednom pažljivo provjerite ispravnost podataka. Koraci za podešavanje nulte pozicije Y ose obratka su isti kao i rad X ose.

04 Pripremite sve noževe

Prema podacima alata u vodiču za programiranje, zamijenite alat koji se obrađuje, pustite da alat dodirne uređaj za mjerenje visine postavljen na referentnu površinu i postavite relativnu vrijednost koordinata ove točke na nulu kada je crveno svjetlo mjernog uređaja uključeno.

Premjestite alat na sigurno mjesto, ručno pomaknite alat dolje za 50 mm i ponovno postavite relativnu vrijednost koordinata ove tačke na nulu. Ova tačka je nulta pozicija Z ose.

Zabilježite Z vrijednost strojne koordinate ove točke u jednom od G54~G59. Ovim se završava podešavanje nule X, Y i Z osi radnog komada. Još jednom pažljivo provjerite ispravnost podataka.

Broj dodira na jednoj strani također dodiruje jednu stranu X i Y osi obratka prema gornjoj metodi. Relativna vrijednost koordinata X i Y osa ove tačke je pomaknuta. Radijus dodirne glave je nulta pozicija X i Y osi. Mehaničke koordinate X i Y osi su označene u jednom od G54~G59. Još jednom pažljivo provjerite ispravnost podataka.

Provjerite ispravnost nulte točke, pomaknite X i Y osi na bočni ovjes obratka i vizualno provjerite ispravnost nulte točke prema veličini obratka.

Kopirajte programsku datoteku na računar prema putanji datoteke u vodiču za programiranje.

slika

05 Podešavanje parametara obrade

Podešavanje brzine vretena tokom obrade:

N=1000×V/(3.14×D)

N: Brzina vretena (o/min/min)

V: Brzina rezanja (m/min)

D: Prečnik alata (mm)

Postavka brzine obrade: F=N×M×Fn

F: Brzina uvlačenja (mm/min)

M: Broj reznih ivica

Fn: Količina rezanja alata (mm/okret)

Količina rezanja po postavci oštrice: Fn=Z×Fz

Z: Broj oštrica alata

Fz: Količina rezanja svake ivice alata (mm/okret)

06 Pokreni obradu

Na početku svakog programa morate pažljivo provjeriti da li je korišteni alat alat naveden u vodiču za programiranje. Prilikom pokretanja obrade, brzinu posmaka treba podesiti na minimalnu, izvođenje jednog bloka, brzo pozicioniranje, ispuštanje alata, i posmak moraju biti koncentrisani. Stavite ruku na dugme za zaustavljanje i odmah zaustavite ako postoji problem. Obratite pažnju na smjer kretanja alata kako biste osigurali sigurno uvlačenje. Nožem, a zatim polako povećajte brzinu dodavanja na odgovarajući nivo, a istovremeno dodajte rashladnu tečnost ili hladan vazduh u alat i radni komad.

Ne ostavljajte previše daleko od kontrolne ploče prilikom grube obrade. Ako postoji bilo kakva nenormalnost, zaustavite mašinu na vreme radi pregleda.

Ponovo povucite mjerač nakon grube obrade, kako biste bili sigurni da radni komad nije labav. Ako postoji, mora se ponovo kalibrirati i dodirnuti.

Kontinuirano optimizirajte parametre obrade tokom obrade kako biste postigli najbolje rezultate obrade.

Budući da je ovaj proces ključni proces, nakon obrade radnog komada treba izmjeriti da li su njegove glavne dimenzije u skladu sa zahtjevima crteža. Ako postoji bilo kakav problem, odmah obavijestite vođu tima ili programera da ga provjeri i riješi. Nakon prolaska samoprovjere, može se ukloniti. Mora se poslati inspektoru na poseban pregled.

Vrsta obrade:

Obrada rupa: Prije bušenja na obradnom centru, prvo morate koristiti centralnu bušilicu za lociranje, zatim upotrijebite bušilicu koja je 0.5~2mm manja od veličine crteža i na kraju upotrijebite odgovarajuću bušilicu za završetak obrade.

Obrada razvrtanjem: Prilikom razvrtanja radnog komada prvo morate koristiti centralnu bušilicu za lociranje, zatim upotrijebite bušilicu veličine {{0}}.5~0,3 mm manju od veličine crteža za bušenje i na kraju razvrtati razvrtačem. Prilikom razvrtanja obratite pažnju na kontrolu brzine vretena. Unutar 70~180rpm/min.

Obrada bušenja: Za bušenje radnog komada, prvo koristite centralnu bušilicu za lociranje, zatim upotrijebite bušilicu veličine 1~2 mm manju od crteža za bušenje, a zatim koristite alat za grubo bušenje (ili glodalicu) da obradite samo jednu stranu 0.3 mm Za lijevu i desnu obradbu, koristite fino bušenje za fino bušenje. Posljednji put dozvoljeno fino bušenje ne može biti manje od 0.1mm.

Operacija direktne numeričke kontrole (DNC): prije obrade DNC numeričke kontrole, radni komad treba biti stegnut, treba postaviti nultu poziciju i postaviti parametre. Otvorite program za obradu koji treba da se prenese u računar da proverite, zatim pustite računar da uđe u DNC stanje i unesite naziv datoteke ispravnog programa za obradu. Pritisnite tipku TAPE i tipku za pokretanje programa na alatnoj mašini za obradu, a zatim će kontroler alatne mašine treptati sa rečju LSK. Pritisnite enter tastaturu na računaru da izvršite obradu DNC prenosa podataka.

07 Sadržaj i obim samoinspekcije

Procesor mora jasno pročitati sadržaj procesne kartice prije obrade, jasno znati dio, oblik i dimenzije radnog komada koji se obrađuje i znati sadržaj obrade sljedećeg procesa.

Prije stezanja radnog komada, potrebno je izmjeriti veličinu zazora da li ispunjava zahtjeve crteža. Kada je radni predmet stegnut, mora se pažljivo provjeriti da li je njegovo postavljanje u skladu s uputama za programiranje.

Samoprovjeru treba izvršiti na vrijeme nakon završene grube obrade, kako bi se podaci sa greškama mogli na vrijeme prilagoditi. Sadržaj samoprovjere je uglavnom pozicija i veličina dijela obrade. Kao što su: da li je radni komad labav; da li je radni komad pravilno centriran; da li veličina od dijela za obradu do referentne ivice (referentne tačke) ispunjava zahtjeve crteža; veličina pozicije između dijelova za obradu. Nakon provjere položaja i veličine, potrebno je izmjeriti ravnalo grubog oblika (osim za luk).

Završna obrada se izvodi nakon grube samokontrole obrade. Nakon završene obrade, radnici treba da izvrše samokontrolu oblika i veličine obrađenih delova: ispitaju osnovne dimenzije dužine i širine obrađenih delova vertikalne površine; izmjeriti osnovnu veličinu tačke označenu na crtežu za obrađene dijelove nagnute površine.

Nakon što radnik završi samopregled radnog predmeta i potvrdi da je u skladu sa crtežima i zahtjevima procesa, radni predmet može biti uklonjen i poslat inspektoru na poseban pregled

Parametri vertikalnih obradnih centara velike brzine

V1165 Vertikalni obradni centri velike brzine standardne konfiguracije:

1. Tajvanska jedinica vretena 80-10000o/min;

2. Numerički kontrolni sistem: FANUC/SIEMENS/MITSUBISHI

3. Troosni (X/Y/Z) pogon servo motora, Z-osa sa kočnicom za isključivanje;

4. Tajvan 24 magacina alata za manipulatore;

5. Tajvan HIWIN linearna vodilica za kotrljanje;

6. Kruto urezivanje;

7. Puls pokretne ruke;

8. Centralizovano automatsko podmazivanje uljem;

10. Eksterni sistem hlađenja i rezervoar za vodu;

11. Vazdušno hlađenje

12. Jednostavan uređaj za odvajanje ulja i vode;

13. Potpuno zaštitni štit od lima i štitnik vodilice;

14. Podesite podlošku i set drške noža ER tipa BT40;

15. Radna svjetla, upozoravajuća svjetla; Izmjenjivači topline za električne ormare;

Odabir prave mašine značajno poboljšava vašu radnu efikasnost

Integralna livena struktura linearna vodilica

Glavne komponente kao što su baza kreveta, krevet i uzglavlje su svi izliveni od materijala visoke čvrstoće kako bi se osigurala dugotrajna upotreba alatne mašine.

Rail za gašenje

Tajvanska šina/šraf, liveno gvožđe otporno na habanje, šina vodilica za gašenje zvuka.

Uvozni ležajevi

Kompjuterska korekcija balansa i testiranje uhodavanja produžavaju vijek trajanja cijelog seta vretena.

V1165 Prednosti vertikalnih obradnih centara velike brzine

Osim karakteristika obične obrade glodalice, CNC obrada glodanjem ima i sljedeće karakteristike:

1. Dijelovi imaju snažnu prilagodljivost i fleksibilnost, i mogu obraditi dijelove s posebno složenim oblicima kontura ili teško kontroliranim veličinama.

Kao što su dijelovi kalupa, dijelovi školjke, itd.;

2. Može obraditi dijelove koji se ne mogu obraditi ili koje je teško obraditi običnim alatnim mašinama, kao što su složeni dijelovi krive opisani matematičkim modelima.

I trodimenzionalni dijelovi površine prostora;

3. Može obraditi dijelove koje je potrebno obraditi u više procesa nakon jednog stezanja i pozicioniranja;

4. Preciznost obrade je visoka, kvalitet obrade je stabilan i pouzdan, pulsni ekvivalent uređaja za numeričku kontrolu je općenito 0.001 mm, a visoka preciznost

Numerički kontrolni sistem može doseći 0.1μm. Osim toga, obrada numeričke kontrole također izbjegava operativne greške operatera;

5. Visok stepen automatizacije proizvodnje može smanjiti radni intenzitet operatera. Doprinosi automatizaciji upravljanja proizvodnjom;

6. Efikasnost proizvodnje je visoka. CNC mašina za glodanje generalno ne mora da koristi posebne uređaje i drugu specijalnu procesnu opremu. Prilikom zamjene radnog komada potrebno je samo pozvati program obrade, alat za stezanje i podatke alata za podešavanje pohranjene u CNC uređaju, čime se uvelike skraćuje proizvodnja. ciklus. Drugo, CNC glodalica ima funkcije glodalice, bušilice i mašine za bušenje, što proces čini visoko koncentriranim i uvelike poboljšava

Povećana efikasnost proizvodnje. Osim toga, brzina vretena i brzina pomaka CNC glodalice su beskonačno varijabilne, tako da je korisno odabrati količinu rezanja.

Popularni tagovi: brzi vertikalni obradni centri, Kina, dobavljači, proizvođači, fabrika, cijena, na prodaju, proizvedeno u Kini, Калибровка ҡорамалдарын етештереү өсөн вертикаль эшкәртеү үҙәге, Энергия етештереү ҡорамалдары етештереү өсөн вертикаль эшкәртеү үҙәге, вертикаль эшкәртеү үҙәгенең хаҡы, вертикаль эшкәртеү үҙәге өсөн үлем етештереү сәнәғәте, тау сәнәғәте өсөн вертикаль эшкәртеү үҙәге, вертикаль эшкәрткән үҙәк өсөн шпиндель