Kolika je brzina rezanja vertikalnog CNC obradnog centra CNC1165?

U visoko konkurentnom svijetu moderne proizvodnje, preciznost i efikasnost su ključni faktori koji određuju uspjeh svakog proizvodnog procesa. CNC vertikalni obradni centar CNC1165, koji nudi naša kompanija, stoji na čelu tehnoloških inovacija, pružajući neusporedive performanse i pouzdanost. Jedan od ključnih aspekata za koje se proizvođači često raspituju je brzina rezanja ove izvanredne mašine.

Brzina pomaka rezanja, jednostavnim rečima, odnosi se na brzinu kojom se rezni alat kreće duž radnog komada tokom procesa obrade. Mjeri se u jedinicama kao što su milimetri po minuti (mm/min) ili inči po minuti (in/min). Optimalna brzina rezanja ovisi o različitim faktorima, uključujući materijal obratka, vrstu reznog alata koji se koristi i željenu završnu obradu površine.

Faktori koji utječu na brzinu posmaka rezanja

Materijal radnog komada

Različiti materijali imaju različita svojstva, koja direktno utiču na brzinu rezanja. Na primjer, mekši materijali kao što je aluminij općenito mogu tolerirati veće brzine dodavanja u usporedbi s tvrđim materijalima kao što su nehrđajući čelik ili titan. Prilikom strojne obrade aluminija može biti prikladna brzina posmaka od 1000 - 3000 mm/min, ovisno o specifičnoj leguri i uvjetima rezanja. S druge strane, kada se radi s nehrđajućim čelikom, brzina pomaka će možda biti potrebno smanjiti na 200 - 1000 mm/min kako bi se osiguralo pravilno formiranje strugotine i vijek trajanja alata.

Karakteristike reznog alata

Vrsta, geometrija i premaz reznog alata također igraju značajnu ulogu u određivanju brzine rezanja. Alati za rezanje od tvrdog metala, na primjer, poznati su po svojoj visokoj tvrdoći i otpornosti na habanje, što omogućava veće brzine posmaka u odnosu na alate od brzoreznog čelika. Alati sa naprednim premazima, kao što su titanijum nitrid (TiN) ili titanijum aluminijum nitrid (TiAlN), mogu dodatno poboljšati performanse rezanja i omogućiti povećane brzine posmaka. Broj reznih ivica na alatu i ugao spirale takođe utiču na brzinu posmaka. Alati s više reznih rubova općenito mogu podnijeti veće brzine pomaka, jer je opterećenje ravnomjernije raspoređeno među rubovima.

Zahtjevi za završnu obradu površine

Željena obrada površine obratka je još jedan važan faktor. Ako je potrebna glatka i precizna završna obrada površine, možda će biti potrebna niža brzina rezanja. To je zato što niža brzina pomaka omogućava alatu za rezanje da postupnije uklanja materijal, što rezultira finijom teksturom površine. Suprotno tome, ako je hrapava površina prihvatljiva, može se koristiti veća brzina pomaka za povećanje efikasnosti obrade.

Optimalne brzine rezanja za CNC1165

CNC1165 je svestran i moćan vertikalni obradni centar koji može postići širok raspon brzina rezanja. Kroz opsežno testiranje i optimizaciju, utvrdili smo sljedeće opće smjernice za različite materijale i operacije:

Operacije glodanja

• Aluminium Milling: Prilikom glodanja aluminijuma pomoću karbidne glodalice, može se postići brzina umaka u rasponu od 800 - 2500 mm/min, u zavisnosti od prečnika alata i dubine rezanja. Na primjer, za glodalicu promjera 10 mm sa dubinom reza od 2 mm, brzina pomaka od oko 1500 mm/min bi bila prikladna.
• Steel Milling: Za meki čelik, tipično se preporučuje brzina posmaka od 200 - 800 mm/min. Korištenjem obloženog karbidnog glodala i odgovarajućih tekućina za sečenje, mogu se postići veće brzine posmaka. Na primjer, glodalica promjera 12 mm koja reže meki čelik sa dubinom reza od 3 mm može raditi pri brzini pomaka od 500 mm/min.
• Glodanje nerđajućeg čelika: Zbog svoje visoke čvrstoće i svojstava očvršćavanja, nehrđajući čelik zahtijeva konzervativnije brzine posmaka. Brzina posmaka od 100 - 500 mm/min je uobičajena, ovisno o specifičnoj vrsti nehrđajućeg čelika i alatu za rezanje.

Operacije bušenja

• Bušenje aluminijuma: Prilikom bušenja aluminijuma, brzina pomaka od 0,1 - 0,3 mm/okret je općenito prikladna. Na primjer, ako se bušilica rotira pri 3000 o/min, odgovarajuća brzina posmaka bi bila 300 - 900 mm/min.
• Steel Drilling: Za bušenje čelika preporučuje se pomak od 0,05 - 0,2 mm/okret. Pri brzini bušenja od 1500 o/min, brzina pomaka bi se kretala od 75 - 300 mm/min.
• Bušenje nerđajućeg čelika: Slično glodanju, bušenje nerđajućeg čelika zahteva niže brzine pomaka. Brzina posmaka od 0,03 - 0,1 mm/okret je tipična, u zavisnosti od prečnika burgije i specifične legure nerđajućeg čelika.

Prednosti precizne kontrole brzine pomaka u CNC1165

CNC1165 je opremljen naprednim kontrolnim sistemima koji omogućavaju precizno podešavanje brzine rezanja. Ova precizna kontrola nudi nekoliko prednosti:

• Poboljšan vijek trajanja alata: Optimiziranjem brzine pomaka prema materijalu obratka i uvjetima rezanja, habanje i habanje reznog alata se smanjuju. To dovodi do dužeg vijeka trajanja alata, nižih troškova zamjene alata i povećane ukupne produktivnosti.
• Poboljšana završna obrada površine: Precizna kontrola brzine pomaka osigurava da alat za rezanje ravnomjerno uklanja materijal, što rezultira glatkijom i konzistentnijom završnom obradom površine. Ovo je posebno važno za industrije kao što su vazduhoplovstvo i automobilska industrija, gde je potrebna visokokvalitetna završna obrada površina.
• Povećana produktivnost: Maksimiziranjem brzine pomaka u granicama materijala radnog komada i mogućnosti alata, CNC1165 može brže završiti operacije obrade. To dovodi do kraćeg vremena proizvodnje i veće propusnosti, omogućavajući proizvođačima da ispoštuju kratke rokove i povećaju svoju konkurentnost.

Povezani proizvodi i usluge

Ako ste zainteresovani da istražite druga rešenja za CNC mašinsku obradu visokih performansi, mi takođe nudimoCnc obrada velike brzineiVertikalno Cnc glodanje V850. Osim toga, pružamo detaljneCijena CNC mašine na prodajuinformacije koje će vam pomoći da donesete informiranu odluku.

Povežite se za kupovinu i konsultacije

Ako razmišljate o ulaganju u CNC vertikalni obradni centar CNC1165 ili imate bilo kakva pitanja u vezi sa brzinama rezanja, operacijama strojne obrade ili našim drugim proizvodima, preporučujemo vam da nas kontaktirate za detaljnu raspravu. Naš tim stručnjaka spreman je pružiti personalizirane savjete i podršku kako bi zadovoljili vaše specifične proizvodne potrebe.

Reference

• "Machining Handbook", Udruženje za tehnologiju proizvodnje (AMT)
• "Priručnik za CNC programiranje", Industrial Press