Heavy Duty Cnc Machining Center V850

Heavy duty cnc mašinski centar V850 je optimalan proizvod razvijen u skladu sa tržišnom potražnjom. Ne samo da ima kompletne specifikacije, od tabele 800×420mm do 2200×800mm, i potez X-osi od 700mm do 2100mm; To radimo i u smislu konfiguracije vjemena. Bogat i raznolik, od standardne veze pojasa, direktna veza 12000 do izlaznog momenta visokog 380Nm.

Parametri

Heavy duty cnc machining center Spindle detalji :

Tajvansko mehaničko vrpce od 1000ORPM je standardno, sa 12000RPM, 15000RPM i iznad brzine opcionalno, niskom bukom, visokom preciznošću i visokom efikasnosti.

Sistem magazina alata

Automatski mjenjač alata je instaliran odvojeno od tijela mašine kako bi se izbjegao utjecaj vibracija ili drugih razloga na preciznost obrade kada uređaj radi.

Šestokliznu linearnu šinu

Za krutost i izdržljivost mašine, vertikalni modeli mašinskog centra serije usvajaju vijke za loptu i valjke uz dobru stabilnost

Olovni vijak i šina za vodilicu

Usvojite tajvanske vijčane šipke i linearne željezničke komponente

Kolona "Herringbone"

Struktura kolona od heringe je stabilna, a unutrašnja koštana struktura u obliku tika odgovara povećanju krutosti kreveta.

Da bi se znalo više o Heavy duty cnc mašinskog centra V850, upotreba mašina

livajuće tijelo FC30, proces kalupiranja pijeska smole, dva annealing kvalitetan tretman livanja i starenje vibracija, prirodni tretman starenja eliminira unutrašnji stres i ne deformira se dugo vremena.

Stol je precizno hladno prerađen, Tajvan uvezen vijčana šipka, uvezeni lim otporan na hlađenje i plastična lopata, kako bi se održala dugovječna točnost, kaljenje tretmana za eliminaciju unutarnjeg stresa, precizna hladna obrada stola za podizanje, prirodno starenje komponenti kreveta, visoko-frekventno utaživanje šine vodiča. Meehanite cast željeza klasika Starenje i utaživanje tretmana casting proces.

Kako smanjiti održavanje plijesni, previše praktično

U procesu korištenja desetine hiljada kalupa za injekciju, neizbježno je da će biti problema. No, problem je u tome što bi broj popravki plijesni trebalo skratiti što je više moguće, što umnogome može smanjiti troškove popravke i poboljšati efikasnost proizvodnje.

U idealnom stanju, kalup ima dizajnerski život od 300.000 piva, i veliko održavanje 50.000 piva. U proizvodnom ciklusu, osim proljetnog naprskanja i gumenog prstena ranjivih dijelova, druge dijelove nije potrebno zamijeniti. Ali u stvari, opšta kalup se popravlja i popravlja, pa će se čak i set kalupa masovno proizvedenih popravljati 2-3 puta mjesečno.

U stvari, većina popravki plijesni se može izbjeći, a postoje problemi sa održavanjem i problemi kontrole procesa proizvodnje.

1. Ojačajte obuku naučnog znanja za injekciju i pokušajte da ne oštetite kalup tokom proizvodnje. Nepravilni parametri kao što su postavka zaštite od niskog pritiska, brzina stezanja kalupa, sila stezanja, brzina ubrizgavanja, pritisak za držanje, temperatura plijesni itd. umnogome će oštetiti kalup, na što se mora obratiti pažnja.

2. Kontrola proizvodnje. Stvari kao što je hot runner čep željezo i PIN pin zalijepljen za kalup u stolu treba izbjegavati što je više moguće.

3. Probleme s fetusom treba izbjegavati. Proces dizajna i proizvodnje plijesni je "trudnoća". U ovom trenutku ne bi trebalo da bude mana, inače će održavanje biti neobezinjivo. Na primjer, o dizajnu i materijalu 7 glavnih sistema kalupa neće se raspravljati jedan po jedan. Najbolji kalup koji sam koristio bio je onaj koji je korišten za pokrivanje baterija za duracell baterije u Flextronicsu. Priča se da je napravljeno više od 20 miliona piva, sa ciklusom od 6 sekundi, a nema potrebe da se to popravlja!

4. Održavanje plijesni. Normalno, primarno i sekundarno održavanje u proizvodnji i tercijarni održavanje u odjelu za popravku plijesni treba biti čvrsto na mjestu. Bilo koju prašinu za crtanje treba izbjegavati, proljećni prekid, naprsnuti džem, ubod pileće lopatom itd. treba izbjegavati.

5. Standardizacija i inventar nošenje dijelova. Naprsak/opruga/cijev/vodič post/rukav vodiča treba što je više moguće unificirati i čuvati na zalihama.

6. Standardizacija operativnih procedura, obuka osoblja i ovlašćenje performansi.

Nakon završenih gore navedenog 6 bodova, nesreće u održavanju plijesni se uglavnom mogu smanjiti za 50%, a uveličano je poboljšana i proizvodna efikasnost kompanije.

Popularni tagovi: heavy duty cnc mašinski centar v850, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, cijena, na prodaju, napravljen u Kini, юғары тиҙлекле йәбешкәк диспенсер, ярымавтоматик cnc вертикаль фрезерлау ҡорамалдары, cnc фрезерлау керамика, cnc миниатюралы өлөштәре өсөн эшкәрткән, cnc фрезерлау өсөн төрлө материалдар ., отжиг cnc фрезерлау машинаһы