CNC glodalica VMC850

CNC glodalica VMC850 detalji o mašini, njen sistem magacina alata mašina alatka može biti opremljena sa 24/32 disk magacina alata za brzu izmenu alata, 24 alata su standardna.

Sve šine za vođenje s tri ose koriste markirane valjkaste linearne vodilice, koje imaju nisko dinamičko i statičko trenje, brze vibracije i snažnu vožnju kako bi se osigurala točnost i stabilnost alatne mašine.

Servo motor sa tri osovine je direktno povezan sa preciznom kuglom preko fleksibilne spojnice kako bi se smanjile međukarike kako bi se ostvario prenos bez zazora, precizno pozicioniranje i visoka tačnost prenosa.

Poboljšani sistem podmazivanja kruga ulja i podmazivanje pod više uglova su temeljniji. Usvaja sistem podmazivanja koji pokriva cijelu mašinu i opremljen je cijevima za ulje velikog otvora od čistog bakra.

Može biti opremljen vretenastim jedinicama velike brzine i velike krutosti sa direktnim brojem okretaja od 12000 o/min. Također može biti opremljen sa 16 000 /24 000rpm direktno povezanim ili brzim električnim vretenima, te jednim vretenom u kombinaciji sa servo motorom. XYZ usvaja servo motor visokog obrtnog momenta.

Parametri

1. Izgled strukture CNC glodalice VMC850: Cijela mašina ima strukturu poprečnog klizača, raspored strukture je razuman, cijela mašina ima dovoljnu snagu, krutost i stabilnost, a proces održavanja je dobar.

2. Veliki osnovni dijelovi: Svi odljevci su napravljeni od smolastog pijeska. Glavni veliki dijelovi kao što su stupovi, sedla, postolja, uzglavlja i radni stolovi su u obliku kutije ili slični strukturama u obliku kutije, i opremljeni su dovoljnim rebrima za ojačanje. Intenzivno livenje od livenog gvožđa i tretman starenjem, kako bi se osiguralo da cela mašina ima dovoljnu snagu, krutost i stabilnost.

3. Glavni mehanizam prijenosa usvaja sinhroni zupčasti kaiš ili direktni pogon. Sinhroni zupčani tip i remenica imaju dovoljnu snagu, stabilan rad i nisku razinu buke.

4. Glavna osovina usvaja cilindar pod pritiskom Tajvanske kompanije kako bi se ostvarilo automatsko popuštanje alata pritiska vazduha. Otpuštanje alata mora biti sigurno i pouzdano.

Mjere opreza prije obrade CNC glodalice VMC850

1) Za novi kalup, crtež za obradu mora ispunjavati zahtjeve i podaci moraju biti jasni; crtež obrade novog kalupa mora imati potpis nadzornika, a kolone crteža obrade su popunjene.

2) Radni komad ima kvalifikovanu oznaku odeljenja kvaliteta.

3) Nakon što primite programski list, provjerite da li je referentni položaj radnog komada u skladu sa referentnim položajem crteža.

4) Jasno pogledajte svaki zahtjev na listi sa procedurama i potvrdite da li je postupak u skladu sa zahtjevima crteža. Ako postoji bilo kakav problem, morate raditi s programerom i produkcijskim timom da riješite problem.

5) Prema materijalu i veličini obratka, procijenite racionalnost odabira programera alata za grubo ili glačanje. Ako se utvrdi da je primjena alata nerazumna, programera treba odmah obavijestiti da izvrši odgovarajuće izmjene kako bi se poboljšala efikasnost obrade i točnost obrade radnog komada.

▌ Mjere opreza za stezanje radnog komada

1) Prilikom stezanja radnog komada obratite pažnju na položaj koda i odgovarajuću dužinu produžetka matice i vijka na potisnoj ploči. Osim toga, vijak ne smije biti gornji ili donji kada je ugao zaključan.

2) Tong Gong se općenito koristi za obradu ploča za zaključavanje. Pre upotrebe mašine, proverite broj otvaranja na listi programa da biste bili sigurni da odgovara. Istovremeno provjerite da li je vijak prihvatne ploče zategnut.

3) U slučaju prijema više bakarnih materijala na jednu ploču, provjerite da li je pravac ispravan i da li svaki bakarni materijal ometa tokom obrade.

4) Za stezanje radnog komada prema obliku figure programskog lista i podacima o veličini obratka, morate obratiti pažnju: način pisanja podataka o veličini obratka je XxYxZ. U isto vrijeme, ako postoji crtež dijela, morate provjeriti figuru proceduralnog lista i figuru crteža dijela. Bez obzira da li se poklapa, obratite pažnju na to u kom pravcu da izađete, i na klatno X i Y ose.

5) Prilikom stezanja radnog predmeta potrebno je provjeriti da li veličina radnog komada odgovara zahtjevima veličine programskog lista. Ako postoji crtež dijela, provjerite da li je veličina programskog lista ista kao i veličina crteža dijela.

6) Očistite radni sto i dno obratka prije utovara radnog komada. Koristite uljni kamen da odgurnete neravnine i oštećene položaje na stolu mašine i površini radnog komada.

7) Kada kodirate kodiranje, uvjerite se da kodiranje nije ozlijeđeno nožem i po potrebi komunicirajte s programatorom. U isto vrijeme, ako je dno jastučića kvadratno, kod mora biti usklađen sa pozicijom kvadrata da bi se postigla svrha ravnoteže sile.

8) Kada koristite škripac za stezanje, morate znati dubinu rezanja alata kako biste spriječili da stegnuta pozicija bude predugačka ili prekratka.

9) Šraf mora biti postavljen u T-blok, a ne samo dio navoja. Ako trebate spojiti vijak, gornji i donji vijci moraju koristiti polovinu spojnog navoja. Navoj matice na potisnoj ploči mora biti u potpunosti iskorišten i nije dozvoljeno samo nekoliko navoja. Thread.

10) Prilikom postavljanja broja Z dubine morate vidjeti poziciju programskog single touch broja i podatke najviše tačke Z. Nakon unosa podataka u alatnu mašinu, morate ga ponovo provjeriti.

▌ Mjere opreza za alate za stezanje

1) Alat mora biti čvrsto stegnut i ne prekratko u ručki.

2) Provjerite da li alat ispunjava zahtjeve svaki put prije podizanja alata. Duljinu alata treba odrediti prema dubini obrade naznačenoj u programskom listu. Općenito, trebao bi biti nešto duži od vrijednosti dubine obrade od 2 mm i da li se držač alata sudara.

3) Kada je dubina obrade veoma duboka, možete komunicirati sa programatorom, i koristiti metodu dva rezača kabla prema potrebi, odnosno prvo dobiti pola do 2/3 dužine, a zatim dobiti veću dužinu kada se obrada doseže dublju poziciju. Ovo može poboljšati efikasnost obrade.

4) Kada koristite produženu kablovsku mlaznicu, posebno morate znati dubinu noža i dužinu potrebnog noža.

5) Pre nego što se glava rezača instalira na mašinu, odgovarajući položaj konusa treba obrisati krpom za čišćenje. Odgovarajući položaj čahure alatne mašine se takođe čisti kako bi se izbegla gvozdena strugotina na spojnoj površini koja bi uticala na točnost i oštetila alatnu mašinu.

6) Općenito, metoda podešavanja vrha alata se koristi za dužinu alata (u posebnim slučajevima, postavka alata se koristi u podešavanju alata), a upute programa treba pažljivo provjeriti prilikom podešavanja alata.

7) Kada se program prekine ili se alat mora ponovo kalibrirati, obratite pažnju da li se dubina može spojiti s prednje strane. Općenito, visina se prvo može podesiti za 0.1mm, a zatim podesiti prema situaciji.

8) Za rotirajuću reznu glavu koja se može uvlačiti, ako se koristi tečnost za rezanje rastvorljiva u vodi, treba je potopiti u ulje za podmazivanje na nekoliko sati svakih pola meseca radi održavanja, tako da se unutrašnji delovi glave rezača mogu podmazati i ne istrošiti.

▌ Pitanja na koja treba obratiti pažnju u ispravljanju i poravnavanju radnog komada

1) Kada radni komad vuče sto, morate obratiti pažnju na vertikalnost, povući jednu stranu do nivoa, a zatim prevući okomitu stranu.

2) Kada se radni komad boduje, mora se boduti dva puta radi verifikacije.

3) Nakon bodovanja i pogađanja broja, trebali biste provjeriti središnji položaj u skladu s veličinom konture i veličinom na crtežu dijela koji je dat u programskom listu.

4) Svi radni komadi moraju biti centrirani metodom centriranja, a nulta pozicija mora biti centrirana metodom centriranja sa strane obratka i zatim pomaknuta u stranu. Potrebno je osigurati da margine na obje strane budu iste. Ako je pod posebnim okolnostima potreban jednostrani pristup, proizvodni tim ga mora ponovo potvrditi prije nego što se može proći. Nakon što prebrojite na jednoj strani, ne zaboravite kompenzirati radijus središnje šipke.

5) Nulti ulaz centra obratka mora biti isti kao centar sa tri ose na kompjuterskom dijagramu radne stanice.

▌ Stvari kojima je potrebna pažnja tokom obrade

1) Kada je margina na gornjoj površini obratka prevelika, kada koristite veliki nož za ručno uklanjanje margine, ne zaboravite da ne produbljujete gong.

2) Najvažnija obrada je prvi alat, jer ako pažljivo rukujete i provjeravate, možete znati da li su pogrešna kompenzacija dužine alata, kompenzacija radijusa alata, program, brzina itd., kako biste izbjegli oštećenje radnog komada, alat i alatna mašina.

3) Probno rezati program na sljedeći način:

a) Visina prve tačke je najveća nadmorska visina od 100 mm, očima osjetite da li je ispravna;

b) Kontrolirajte "brzo pomicanje" na 25 posto i ubacivanje na 0 posto;

c) Kada se alat približi (oko 10 mm) obrađenoj površini, zaustavite mašinu;

d) Provjerite da li su preostali hod i program ispravni;

e) Nakon ponovnog uključivanja, stavite jednu ruku na prekidač za pauzu, spreman za zaustavljanje u bilo kojem trenutku, a drugom rukom kontrolišite brzinu dodavanja;

f) Kada je alat vrlo blizu površine obratka, može se ponovo zaustaviti i mora se provjeriti preostali hod Z ose.

g) Nakon što su obrada i sečenje glatki i stabilni, vratite kontrole u normalno stanje.

4) Nakon što unesete naziv programa, olovkom kopirajte naziv programa na ekran, a zatim ga provjerite sa listom programa. Prilikom otvaranja programa obratite pažnju da proverite da li je prečnik alata u programu u skladu sa programskom listom, i prijavite se na listu programa od strane procesora. Ime datoteke i veličinu prečnika alata unesite odmah u kolonu, i zabranjeno je popunjavati naknadno ili unaprijed.

5) U principu, NC tehničari ne smeju da odu kada se radni komad grubo obrađuje. Ako morate otići kada mijenjate alate ili pomažete u podešavanju drugih alatnih mašina, pitajte druge članove NC tima ili se redovno vraćajte na pregled.

6) Kada radi srednje svjetlo, NC tehničar treba obratiti posebnu pažnju na mjesta koja nisu bila otvorena tokom grube obrade kako bi spriječio da alat udari u ovo područje.

7) Izrežite program. Ako je program prekinut tokom obrade i izgubi se previše vremena kada se pokrene od početka, treba obavijestiti vođu tima i programera da modificiraju program i odsijeku dio koji je izvršen.

8) Program je nenormalan. Ako postoji nenormalna situacija u programu i niste sigurni, možete ga objesiti visoko kako biste promatrali proces, a zatim odlučite o sljedećoj akciji.

9) NC tehničar može podesiti brzinu kretanja i brzinu rotacije koju daje programer tokom procesa obrade prema situaciji. Međutim, posebnu pažnju treba obratiti na brzinu malih komada bakra, koji se ne mogu brzo otvoriti kada su izloženi debelom, kako bi se izbjeglo labavljenje radnog komada uslijed osciliranja.

10) Tokom obrade radnog komada, NC tehničar treba da proveri sa crtežom delova da vidi da li ima bilo kakvih abnormalnosti. Kada se utvrdi da su ova dva nedosljedna, moraju odmah zaustaviti mašinu i obavijestiti vođu tima da provjeri postoji li greška.

11) Prilikom obrade alatom dužim od 200 mm, potrebno je obratiti pažnju na pitanja kao što su dodatak, dubina umetanja, brzina i brzina kretanja kako bi se izbjeglo ljuljanje alata. U isto vrijeme treba kontrolirati brzinu vožnje u zavojnoj poziciji.

12) Ako je potrebno da se prečnik alata ispita na programskom listu, operater mora biti odgovoran i istovremeno zabeležiti testirani prečnik. Ako promjer prelazi raspon tolerancije, to treba prijaviti vođi tima ili odmah promijeniti alat.

13) Kada je alatna mašina u automatskom radu ili je slobodna, operater treba da ode do radne stanice da se upozna sa preostalom programiranjem obrade, pripremi i izbrusi odgovarajući alat za sledeću obradu, kako bi se izbegao zastoj.

14) Greška u procesu je glavni razlog gubljenja vremena: pogrešna upotreba neodgovarajućih alata, nepravilan raspored redosleda obrade, gubljenje vremena na lokacijama koje ne zahtevaju obradu ili nekompjutersku obradu, nepravilna upotreba uslova obrade (presla brzina, prazni rezači ) , putanja alata je pregusta, pomak je presporo itd.), gore navedeni događaji se mogu kontaktirati u programiranju.

15) Tokom procesa obrade potrebno je obratiti pažnju na istrošenost alata, a rezač ili rezni alat treba zamijeniti na odgovarajući način. Nakon zamjene rezača, obratite pažnju da li je granica obrade dosljedna.

▌ Stvari kojima je potrebna pažnja nakon obrade

1) Potvrdite da je svaka procedura i svaka instrukcija koja se traži u listi sa procedurama završena.

2) Nakon završene obrade potrebno je provjeriti da li oblik obratka ispunjava zahtjeve, a istovremeno izvršiti samoprovjeru veličine izratka prema crtežu dijela ili procesnom crtežu i pronađite greške na vrijeme.

3) Provjerite ima li nepravilnosti u svakoj poziciji radnog komada. Ako imate bilo kakvih pitanja, trebate obavijestiti vođu NC tima.

4) Vođa tima, programer i vođa proizvodnog tima moraju biti obaviješteni o većim radnim komadima kako bi sišli sa mašine.

5) Obratite pažnju na sigurnost kada je radni komad izvan mašine, posebno radni komad i NC mašina treba da bude zaštićena kada je veći radni komad van mašine.

▌ Različiti tretman zahtjeva za preciznošću obrade

Kvalitet gotove površine:

1) Jezgro kalupa i umetak

2) Tong Gong

3) Izbjegavajte slobodna mjesta u rupama za potporu ploče naprstka, itd.

4) Eliminisati fenomen vibracija noževa

Završena veličina:

1) Mjerljiva veličina mora striktno provoditi samoinspekciju nakon obrade

2) Prilikom dugotrajne obrade potrebno je uzeti u obzir istrošenost alata, posebno položaj brtvljenja itd.

3) Za finu završnu obradu treba što je više moguće koristiti nove karbidne alate

4) Odredite uštedu modula nakon završetka prema zahtjevima obrade

5) Potvrda proizvodnje i kvaliteta nakon obrade

6) U skladu sa zahtjevima obrade, kontrolirajte gubitak alata tokom obrade pozicije zaptivanja

▌ Preuzmi

1) Potvrdite uslove rada smjene, uključujući uslove obrade, uslove kalupa, itd.

2) Potvrdite da li oprema radi ispravno tokom smjene.

3) Ostale primopredaje i potvrde, uključujući crteže, programske listove, alate, mjerne alate, pribor, itd.

▌ Organizacija radnog mjesta

1) Izvršiti u skladu sa zahtjevima 5S.

2) Rezni alati, merni alati, pribor, radni predmeti, alati itd. su uredno raspoređeni.

3) Čišćenje alatne mašine.

4) Očistite pod na radnom mestu.

5) Povratak u skladište obrađenog alata, alata u stanju mirovanja i alata za merenje.

6) Obrađeni predmeti se šalju u inspekciju kvaliteta ili odgovarajuće odeljenje.

Popularni tagovi: cnc glodalica vmc850, Kina, dobavljači, proizvođači, fabrika, cijena, prodaja, proizvedeno u Kini, cnc фрезерлау формалаштырыу, cnc фрезерлау ритейлер, cnc фрезерлау бүлелеше, cnc фрезерлау карьераһы, cnc фрезерлау гравировка етештереү, cnc фрезерлау