CNC obrada, koja se naziva i obrada numeričkom kontrolom, odnosi se na obradu koja se izvodi pomoću alata za obradu numeričke kontrole. Budući da se CNC obradom kontrolira kompjuter nakon programiranja, CNC obrada ima prednosti stabilnog kvaliteta obrade, visoke točnosti obrade, visoke ponovljivosti, složene obrade površine i visoke efikasnosti obrade. U stvarnom procesu obrade, ljudski faktori i radno iskustvo će u velikoj mjeri utjecati na kvalitetu finalne obrade. Zatim, pogledajmo dvanaest vrijednih iskustava koje je sažeo stari vozač sa desetogodišnjim iskustvom u CNC obradi...
slika
1. Kako podijeliti proces cnc obrade?
Podjela CNC obradnih procesa općenito se može izvesti na sljedeće načine:
1. Metoda koncentracije i sekvenciranja alata je podijeliti proces prema korištenom alatu i koristiti isti alat cnc za obradu svih dijelova koji se mogu završiti na dijelu. U ostalim dijelovima koje mogu završiti drugim nožem i trećim. Na taj način se može smanjiti broj izmjena alata, vrijeme mirovanja i smanjiti nepotrebne greške u pozicioniranju.
2. Metoda sortiranja dijelova za obradu Za dijelove s puno CNC obradnog sadržaja, dio za obradu se može podijeliti na nekoliko dijelova prema njegovim strukturnim karakteristikama, kao što su unutrašnji oblik, oblik, zakrivljena površina ili ravan. Generalno, prvo se obrađuju ravnina i površina za pozicioniranje, a zatim se obrađuju rupe; prvo se obrađuju jednostavni geometrijski oblici, a zatim se obrađuju složeni geometrijski oblici; prvo se obrađuju dijelovi sa nižom preciznošću, a zatim se obrađuju dijelovi sa većim zahtjevima za preciznošću.
3. Metoda redoslijeda grube i završne cnc obrade Za dijelove koji su skloni deformacijama cnc obrade, potrebno je korigirati oblik zbog moguće deformacije nakon grube obrade. odvojeno. Da sumiramo, prilikom podjele procesa potrebno je fleksibilno shvatiti strukturu i obradivost dijelova, funkciju alatne mašine, sadržaj CNC obrade dijelova, broj instalacija i organizaciju proizvodnje. jedinica. Pored toga, preporučuje se usvajanje principa koncentracije procesa ili principa raspršenosti procesa, koji treba odrediti prema stvarnom stanju, ali mora težiti da bude razuman.
2. Koje principe treba slijediti u uređenju sekvence cnc obrade?
Raspored redosleda obrade treba uzeti u obzir u skladu sa strukturom dela i stanjem zazora, kao i potrebom za pozicioniranjem i stezanjem. Ključna stvar je da se krutost radnog komada ne ošteti. Redoslijed bi se općenito trebao provoditi prema sljedećim principima:
1. Cnc obrada prethodnog procesa ne može utjecati na pozicioniranje i stezanje sljedećeg procesa, a proces obrade općih alatnih strojeva raspoređenih u sredini također treba razmotriti sveobuhvatno.
2. Prvo izvršite proces unutrašnjeg oblika i unutrašnje šupljine, a zatim izvršite proces obrade oblika.
3. Bolje je spojiti isti metod pozicioniranja i stezanja ili isti proces cnc obrade alata kako bi se smanjio broj ponovljenih pozicioniranja, broj izmjena alata i broj pomicanja potisne ploče.
4. Za više procesa u istoj instalaciji, prvo treba urediti proces sa manje krutih oštećenja radnog komada.
3. Na koje aspekte treba obratiti pažnju prilikom određivanja metode stezanja radnog predmeta?
Sljedeće tri točke treba obratiti pažnju pri određivanju pozicionog datuma i sheme stezanja:
1. Nastojte da objedinite standarde projektovanja, procesa i proračuna programiranja.
2. Minimizirajte broj vremena stezanja i pokušajte postići sve površine koje će se obraditi CNC-om nakon jednog pozicioniranja.
3. Izbjegavajte korištenje šeme ručnog podešavanja zauzete mašinom.
4. Učvršćenje treba da bude otvoreno, a njegovo pozicioniranje i mehanizam za stezanje ne može uticati na kretanje alata u CNC obradi (kao što je kolizija). Kada naiđete na takvu situaciju, može se stegnuti pomoću škripca ili dodavanjem donje ploče za izvlačenje vijaka.
4. Kako odrediti razumnost tačke podešavanja alata? Kakav je odnos između koordinatnog sistema obratka i koordinatnog sistema programiranja?
1. Tačka podešavanja alata može se postaviti na dio koji se obrađuje, ali imajte na umu da točka podešavanja alata mora biti referentna pozicija ili dio koji je završen. Ponekad CNC uništi tačku podešavanja alata nakon prvog procesa, što će uzrokovati drugi. Ne postoji način da se pronađu tačke podešavanja alata u prvom procesu i kasnije, tako da prilikom postavljanja alata u prvom procesu obratite pažnju na postavljanje do relativne pozicije podešavanja alata na mjestu koje ima relativno fiksni odnos veličine s referencom pozicioniranja, tako da relativni pozicioni odnos između njih može biti Pronađi originalnu točku podešavanja alata. Ova relativna pozicija za podešavanje alata se obično postavlja na stolu alatne mašine ili učvršćenju. Principi odabira su sljedeći:
1) Lako je pronaći poravnanje.
2) Lako programiranje.
3) Greška u podešavanju alata je mala.
4) Pogodan je i može se provjeriti tokom obrade.
2. Početnu poziciju koordinatnog sistema obratka postavlja operater. Određuje se podešavanjem alata nakon što je radni predmet stegnut. Odražava odnos udaljenosti između radnog komada i nulte tačke alatne mašine. Jednom kada je koordinatni sistem obratka fiksiran, generalno se ne mijenja. Koordinatni sistem obratka i koordinatni sistem za programiranje moraju biti objedinjeni, odnosno koordinatni sistem izratka i koordinatni sistem za programiranje su konzistentni tokom obrade.
5. Kako odabrati rutu rezanja?
Putanja alata se odnosi na stazu kretanja i smjer alata u odnosu na radni komad tokom NC obrade. Razuman izbor rute obrade je veoma važan, jer je usko povezan sa preciznošću CNC obrade i kvalitetom površine delova. Prilikom određivanja putanje rezanja, uglavnom se uzimaju u obzir sljedeće točke:
1. Garantujte zahtjeve za tačnost obrade dijelova.
2. Pogodan je za numerički proračun i smanjuje opterećenje programiranja.
3. Tražite najkraći put za cnc obradu, smanjite vrijeme praznog alata kako biste poboljšali efikasnost CNC obrade.
4. Minimizirajte broj segmenata programa.
5. Da bi se osigurali zahtjevi za hrapavost površine konture obratka nakon CNC obrade, konačnu konturu treba kontinuirano obraditi u posljednjem prolazu.
6. Put urezivanja i izrezivanja (urezivanje i izrezivanje) alata također treba pažljivo razmotriti kako bi se minimizirali tragovi alata koji ostaju zaustavljanjem alata na konturi (nagla promjena sile rezanja uzrokuje elastičnu deformaciju) i izbjegavanje okomitog pada na površini konture. Nož grebe radni predmet.
6. Kako pratiti i podešavati tokom cnc obrade?
Nakon što je radni komad poravnat i otklanjanje grešaka programa završeno, može ući u fazu automatske obrade. U procesu automatske obrade, operater treba da prati proces rezanja kako bi spriječio probleme s kvalitetom radnog komada i druge nezgode uzrokovane nenormalnim rezanjem.
Praćenje procesa rezanja uglavnom uzima u obzir sljedeće aspekte:
1. Praćenje procesa obrade Glavno razmatranje grube obrade je brzo uklanjanje viška dodatka na površini radnog komada. Tokom automatske obrade alatne mašine, prema zadatoj količini rezanja, alat automatski seče prema unapred određenoj putanji rezanja. U ovom trenutku, operater bi trebao obratiti pažnju da promatra promjenu opterećenja rezanja u procesu automatske obrade kroz tablicu opterećenja rezanja, i prilagoditi količinu rezanja prema sili ležaja alata kako bi se maksimizirala efikasnost alatne mašine.
2. Praćenje zvuka rezanja tokom procesa rezanja U automatskom procesu rezanja, kada se sečenje generalno započne, zvuk alata koji seče radni komad je stabilan, kontinuiran i žustar, a kretanje alatne mašine je stabilno u ovom trenutku . Sa napredovanjem procesa rezanja, kada postoje čvrste tačke na radnom komadu ili se alat istroši ili je alat stegnut, proces rezanja postaje nestabilan. Nestabilna izvedba je u tome što se zvuk rezanja mijenja, a alat i radni komad će se sudarati jedan s drugim. zvuk, alatna mašina će vibrirati. U ovom trenutku, količinu rezanja i uslove rezanja treba na vrijeme prilagoditi. Kada efekat podešavanja nije očigledan, alatnu mašinu treba suspendovati kako bi se proverilo stanje alata i radnog komada.
3. Praćenje procesa završne obrade Završna obrada je uglavnom da bi se osigurala veličina obrade i kvalitet površine obratka, brzina rezanja je velika, a brzina pomaka je velika. U ovom trenutku treba obratiti pažnju na uticaj izgrađene ivice na površinu obrade. Za obradu šupljina, također treba obratiti pažnju na prekomjerno sečenje i razmak alata na uglovima. Da bi se riješili gore navedeni problemi, treba obratiti pažnju na podešavanje položaja prskanja tekućine za sečenje, tako da obrađena površina uvijek bude u stanju hlađenja; drugi je obratiti pažnju na kvalitetu obrađene površine obratka i izbjegavati promjene u kvalitetu što je više moguće podešavanjem količine rezanja. Ako podešavanje i dalje nema očitog efekta, zaustavite stroj i provjerite da li je originalni program razuman. Posebnu pažnju treba obratiti na položaj alata tokom pregleda ovjesa ili gašenja. Ako se alat zaustavi tokom procesa rezanja, iznenadno zaustavljanje vretena će uzrokovati tragove alata na površini radnog komada. Generalno, treba razmotriti zaustavljanje kada alat napusti stanje rezanja.
4. Praćenje alata Kvalitet alata u velikoj mjeri određuje kvalitetu obrade radnog komada. U procesu automatske obrade i rezanja potrebno je procijeniti stanje normalnog habanja i abnormalnog statusa oštećenja alata kroz zvučno praćenje, kontrolu vremena rezanja, pauzu inspekcije tokom rezanja i analizu površine obratka. U skladu sa zahtjevima obrade, alate treba obraditi na vrijeme kako bi se spriječili problemi s kvalitetom obrade uzrokovani nedostatkom alata na vrijeme.
7. Kako razumno odabrati alat za obradu? Koliko faktora postoji u količini rezanja? Koliko materijala postoji za noževe? Kako odrediti brzinu rotacije, brzinu rezanja i širinu rezanja alata?
1. Za čeono glodanje treba koristiti glodalice od tvrdog metala ili krajnje glodalice bez ponovnog mljevenja. U opštem glodanju, pokušajte da koristite drugi prolaz za obradu. Najbolje je koristiti završno glodalo za grubo glodanje u prvom prolazu i neprekidno se kretati duž površine obratka. Širina svakog prolaza preporučuje se da bude 60 posto --75 posto prečnika alata.
2. Završne glodalice i završne glodalice sa umetcima od tvrdog metala se uglavnom koriste za obradu izbočina, žljebova i površina vrata kutije.
3. Kuglasti noževi i okrugli noževi (također poznati kao noževi s okruglim nosom) se često koriste za obradu zakrivljenih površina i zakošenih kontura. Kuglični rezač se uglavnom koristi za poluzavršnu obradu i završnu obradu. Za grubu obradu najčešće se koriste okrugli noževi umetnuti karbidnim alatima.
8. Koja je funkcija lista sa procedurom obrade? Šta treba uključiti u list o postupku obrade?
1. List programa za obradu je jedan od sadržaja dizajna CNC procesa obrade. To je također procedura koju operater treba slijediti i izvršiti. To je specifičan opis programa obrade. Alat odabran od strane programa treba obratiti pažnju na probleme i tako dalje.
2. U listi programa obrade treba da sadrži: naziv datoteke za crtanje i programiranje, naziv obratka, skicu stezanja, naziv programa, alat koji se koristi u svakom programu, maksimalnu dubinu rezanja, prirodu obrade (kao što je gruba ili završna obrada), teoretsko vrijeme obrade , itd.
Deveto, koje pripreme treba izvršiti prije NC programiranja?
Nakon određivanja tehnologije obrade, prije programiranja morate znati:
1. Metoda stezanja radnog predmeta;
2. Veličina obradaka - da bi se odredio opseg obrade ili da li je potrebno višestruko stezanje;
3. Materijal obratka - da bi se izabralo koji alat koristiti za obradu;
4. Koji su alati na lageru? Izbjegavajte modificiranje programa jer ne postoji takav alat tokom obrade. Ako morate koristiti ovaj alat, možete ga pripremiti unaprijed.
10. Koji su principi za postavljanje sigurnosne visine u programiranju?
Princip postavljanja sigurne visine: općenito više od najviše površine otoka. Ili postavite nultu tačku za programiranje na najvišoj površini, čime se također može izbjeći opasnost od sudara noža u najvećoj mjeri.
