Deset godina upravljam teškom CNC tokarilicom za tren oka. Stekao sam neke vještine i iskustvo u obradi CNC tokarilica. Danas ću razgovarati sa vama kolegama.
Zbog česte zamjene obrađenih dijelova i ograničenih tvorničkih uvjeta, već deset godina sami se programiramo, sami postavljamo alate, otklanjamo greške i dovršavamo obradu dijelova. Ukratko, operativne vještine podijeljene su u sljedeće tačke:
Vještine programiranja
Budući da imamo visoke zahtjeve za točnost obrađenih proizvoda, stvari koje treba uzeti u obzir pri programiranju su:
Prvo razmotrite redoslijed obrade dijelova:
1. Prvo bušite, a zatim ravan kraj (ovo sprečava skupljanje prilikom bušenja);
2. Prvo grubo okretanje, zatim fino okretanje (ovo je radi osiguranja točnosti dijelova);
3. Prva tolerancija obrade je velika, a konačna tolerancija obrade je mala (time se osigurava da se površina male tolerancije ne izgrebe i spriječi deformacija dijelova).
Proces bušenja
Ovisno o tvrdoći materijala, odaberite razumnu brzinu, hranjenje i dubinu rezanja:
1. Materijal od ugljičnog čelika bira veliku brzinu, veliku brzinu dodavanja i veliku dubinu rezanja. Kao što su: 1Gr11, odaberite S1600, F0.2 i dubinu reza 2 mm;
2. Za cementirani karbid odabrane su male brzine, niska brzina dodavanja i mala dubina rezanja. Kao što su: GH4033, odaberite S800, F0.08 i dubinu rezanja 0,5 mm;
3. Odaberite nisku brzinu, veliku brzinu uvlačenja i malu dubinu rezanja za leguru titana. Kao što su: Ti6, odaberite S400, F0.2 i dubinu rezanja 0,3 mm. Uzmite kao primjer obradu određenog dijela: materijal je K414, koji je izuzetno tvrdi materijal. Nakon mnogih ispitivanja, konačni odabir je S360, F0.1, a dubina rezanja 0,2 prije obrade kvalificiranih dijelova.
Vještine postavljanja noževa
Podešavanje alata podijeljeno je na podešavanje alata za podešavanje alata i direktno podešavanje alata. U mom originalnom radu, neki strugovi nemaju instrumente za postavljanje alata, koji su direktno postavljanje alata. Sljedeće tehnike postavljanja alata su direktno postavljanje alata.
Uobičajeni instrumenti za postavljanje alata
Prvo odaberite središte desne krajnje strane dijela kao točku podešavanja alata i postavite je kao nultu točku. Nakon što se mašina vrati u ishodište, svaki alat koji treba koristiti bit će postavljen s središtem desne krajnje strane dijela kao nulta točka; kada alat dodirne desnu prednju stranu, unesite Z0 i kliknite za mjerenje. Izmjerena vrijednost će se automatski zabilježiti u vrijednosti kompenzacije alata, što znači da je alat po osi Z postavljen
X postavka alata je probna postavka alata za rezanje. Pomoću alata okrenite vanjski krug dijela da bude manji. Izmjerite vrijednost vanjskog kruga automobila (na primjer x je 20 mm) i unesite x20, kliknite Izmjeri, vrijednost kompenzacije alata automatski će zabilježiti izmjerenu vrijednost, u ovom trenutku x Vratilo je također desno;
Čak i ako je mašina isključena, ova metoda postavljanja alata neće promijeniti vrijednost postavke alata nakon uključivanja napajanja. Pogodan je za masovnu proizvodnju istog dijela duže vrijeme, tijekom kojeg se tokarski stroj isključuje i nema potrebe za ponovnom kalibracijom alata.
Otklanjanje grešaka
Nakon programiranja dijelova, alat treba probno izrezati i otkloniti pogreške, kako bi se spriječile greške u programu i greške u postavkama alata, što može uzrokovati nesreće pri sudaru stroja.
Prvo bismo trebali izvršiti simulacijsku obradu u praznom hodu, u koordinatnom sistemu alatne mašine pomaknuti alat udesno 2-3 puta od ukupne dužine dijela; zatim pokrenite simulacijsku obradu, nakon što je simulacijska obrada dovršena, potvrdite da su program i postavka alata ispravni, a zatim započnite kalibraciju. Dijelovi se obrađuju. Nakon obrade prvog dijela, prvi dio se sam provjerava kako bi se potvrdilo da je kvalificiran, a zatim se pronalazi inspekcija s punim radnim vremenom. Nakon što je puna inspekcija potvrđena kao kvalificirana, puštanje u rad je završeno.
Završite obradu dijelova
Nakon završetka prvog komada probnog rezanja, dijelovi će se masovno proizvoditi, ali prvi dio kvalifikacije ne znači da će cijela serija dijelova biti kvalificirana, jer će se u procesu obrade alat istrošiti zbog različitih materijala za obradu. Ako je alat mekan, trošenje alata je malo, a materijal za obradu tvrd i alat se brzo troši. Stoga je u procesu obrade potrebno često provjeravati kako bi se na vrijeme povećala i smanjila vrijednost kompenzacije alata kako bi se osiguralo da su dijelovi kvalificirani.
Postupak trošenja alata i tupi standard
Kao primjer uzmite dijelove koje smo već obrađivali
Materijal za obradu je K414, a ukupna dužina obrade je 180 mm. Budući da je materijal izuzetno tvrd, alat se tijekom obrade vrlo brzo troši. Od početne do krajnje točke, trošenje alata će proizvesti blagi stupanj od 10-20 mm. Stoga moramo umjetno dodati 10 u program. —— Lagani stupanj od 20 mm, kako bi se osigurala kvalifikacija dijelova.
Ukratko, nakon toliko razgovora sa svima, mislim da je osnovni princip mašinske obrade: prvo gruba obrada, ukloniti višak materijala obratka, a zatim završiti mašinska obrada; izbjegavajte vibracije tijekom obrade; izbegavajte toplotnu denaturaciju i vibracije tokom obrade obratka Postoji mnogo razloga za nastanak, a to mogu biti preveliko opterećenje; to može biti rezonancija alatnog stroja i obratka, ili krutost alatnog stroja može biti nedovoljna ili je uzrokovana pasivizacijom alata. Vibracije možemo smanjiti sljedećim metodama; Bočno dodavanje i dubina obrade, provjerite je li obradak čvrsto stegnut, povećajte brzinu alata i smanjite brzinu kako biste smanjili rezonancu. Osim toga, provjerite je li potrebna zamjena novog alata.
Iskustvo u sprječavanju sudara alatnih strojeva
Sudar alatnih strojeva veliko je oštećenje preciznosti alatnog stroja i ima različite učinke na različite vrste alatnih strojeva. Općenito govoreći, ima veći utjecaj na alatne strojeve niske krutosti. Stoga se za CNC strugove visoke preciznosti sudare mora apsolutno eliminirati. Sve dok je operater oprezan i ovlada određenim metodama protiv sudara, sudari se mogu spriječiti i izbjeći.
Mislim da je glavni razlog sudara:
Diameter Prečnik i dužina alata su uneti pogrešno;
Veličina obratka i druge povezane geometrijske dimenzije su pogrešno unete, a početni položaj obratka je pogrešno postavljen;
Koordinatni sistem obratka na alatnom stroju je pogrešno postavljen ili se nulta točka alatnog stroja poništava tokom procesa obrade, što rezultira promjenom. Do sudara alatnih strojeva uglavnom dolazi pri brzom kretanju alatnog stroja. Sudari koji se događaju u ovom trenutku su i najštetniji i treba ih apsolutno izbjeći. Stoga bi rukovatelj trebao obratiti posebnu pažnju na alatni stroj u početnoj fazi izvršavanja programa i pri mijenjanju alata. U ovom trenutku, nakon što se program nepravilno uredi, promjer i dužina alata se unesu pogrešno, tada će doći do sudara. Na kraju programa, ako NC osovina povuče alat u pogrešnom slijedu, može doći i do sudara.
Kako bi se izbjegli gore navedeni sudari, rukovatelj mora u potpunosti iskoristiti funkcije lica pri rukovanju alatnim strojem. Promatrajte postoji li nenormalno kretanje alatnog stroja, ima li iskre, buke i nenormalne buke, ima li vibracija, ima li mirisa pečenja. Ako se otkriju abnormalni uvjeti, program treba odmah zaustaviti, a alatni stroj može nastaviti s radom tek nakon što se riješi problem mirovanja.
Ukratko, ovladavanje radnim vještinama CNC alatnih strojeva je postepen proces i ne može se postići preko noći. Zasniva se na savladavanju osnovnih radnji alatnih strojeva, osnovnog znanja o mašinskoj obradi i osnovnog znanja programiranja. Radne vještine CNC alatnih strojeva nisu statične, to je organska kombinacija koja zahtijeva od operatera da pruži punu igru mašti i praktičnim sposobnostima, a inovativno je djelo.
