Kada dizajniramo svaki proizvod za brizganje, prvo moramo odrediti njegov smjer otvaranja kalupa i liniju razdvajanja kako bismo osigurali da je mehanizam klizača za povlačenje jezgre minimiziran i da se eliminira utjecaj linije razdvajanja na izgled.
1. Nakon što se odredi smjer otvaranja kalupa, rebra za pojačanje proizvoda, kopče, izbočine i druge strukture trebaju biti dizajnirane tako da budu u skladu sa smjerom otvaranja kalupa što je više moguće kako bi se izbjeglo povlačenje jezgre i smanjila linija šava i produžio vijek trajanja kalupa.
2. Nakon što se odredi smjer otvaranja kalupa, možete odabrati odgovarajuću liniju razdvajanja kako biste izbjegli podrezivanje u smjeru otvaranja kalupa kako biste poboljšali izgled i performanse.
2. Nagib deformacije
1. Odgovarajući nagib vađenja iz kalupa može izbjeći povlačenje dlačica proizvoda (crtanje). Nagib glatke površine treba da bude veći ili jednak 0,5 stepeni, površina fine kože (površina peska) treba da bude veća od 1 stepen, a površina grube kože veća od 1,5 stepeni.
2. Odgovarajući nagib deformacije može izbjeći oštećenje vrha proizvoda, kao što je izbjeljivanje vrha, deformacija vrha i lom vrha.
3. Prilikom dizajniranja proizvoda sa dubokom šupljinom, nagib vanjske površine treba biti veći od nagiba unutrašnje površine što je više moguće kako bi se osiguralo da se jezgro kalupa ne pomakne tokom injekcijskog prelijevanja, da se dobije ujednačena debljina stijenke proizvoda i osigura čvrstoća materijala otvora proizvoda.
III. Debljina zida proizvoda
1. Razne plastike imaju određeni raspon debljine stijenke, općenito 0,5 ~ 4 mm. Kada debljina zida prelazi 4 mm, to će uzrokovati predugo vrijeme hlađenja i probleme sa skupljanjem. Razmislite o promjeni strukture proizvoda.
2. Neujednačena debljina zida će uzrokovati skupljanje površine.
3. Neujednačena debljina zida će uzrokovati pore i tragove zavara.
IV. Rebra za ojačanje
1. Razumna primjena armaturnih rebara može povećati krutost proizvoda i smanjiti deformacije.
2. Debljina armaturnog rebra mora biti manja ili jednaka (0,5~0,7)T debljine stijenke proizvoda, inače će uzrokovati skupljanje površine.
3. Jednostrani-nagib armaturnog rebra treba biti veći od 1,5 stepena kako bi se izbjegle povrede vrha.
V. Filet
1. Premali file može uzrokovati koncentraciju naprezanja proizvoda i dovesti do pucanja proizvoda.
2. Premali file može uzrokovati koncentraciju naprezanja u šupljini kalupa, što dovodi do pucanja šupljine.
3. Postavljanje razumnog fileta također može poboljšati tehnologiju obrade kalupa. Na primjer, šupljina se može direktno obraditi R rezačem kako bi se izbjegla neefikasna električna obrada.
4. Različiti fileti mogu uzrokovati pomicanje linije razdvajanja. Različite kutove ili kutove treba odabrati na osnovu stvarnih uslova.
VI. Rupe
1. Oblik rupe bi trebao biti što jednostavniji, općenito krug.
2. Aksijalni smjer rupe je u skladu sa smjerom otvaranja kalupa kako bi se izbjeglo povlačenje jezgra.
3. Kada je omjer širine otvora veći od 2, treba postaviti nagib za vađenje kalupa. U ovom trenutku, promjer rupe treba izračunati prema veličini manjeg promjera (maksimalna fizička veličina).
4. Odnos slijepe rupe općenito nije veći od 4. Anti-savijanje igle protiv rupe
5. Udaljenost između rupe i ruba proizvoda je općenito veća od veličine promjera rupe.
VII. Povlačenje jezgra, mehanizam klizača i izbjegavanje kalupa za injektiranje
1. Kada se plastični dio ne može glatko izvaditi iz kalupa u smjeru otvaranja kalupa, treba dizajnirati mehanizam klizača za povlačenje jezgra. Klizač mehanizma za povlačenje jezgra-može formirati složene strukture proizvoda, ali je lako uzrokovati defekte kao što su linije za šivanje proizvoda i skupljanje, te povećati troškove kalupa i skratiti vijek trajanja kalupa.
2. Prilikom dizajniranja brizganih proizvoda, pokušajte izbjeći vučne strukture-ako ne postoje posebni zahtjevi. Na primjer, smjer ose otvora i rebara se mijenja u smjer otvaranja kalupa, a jezgro šupljine se probija.
VIII. Integrisana šarka
1. Koristeći žilavost PP materijala, šarka se može dizajnirati tako da se integrira s proizvodom.
2. Veličina filma koji se koristi kao šarka treba biti manja od 0,5 mm i ostati ujednačena.
3. Prilikom brizganja integrirane šarke, kapija se može dizajnirati samo na jednoj strani šarke.
IX. Umetci
1. Umetanje umetaka u brizgane proizvode može povećati lokalnu čvrstoću, tvrdoću, točnost dimenzija i postaviti male rupe s navojem (osovine) kako bi se zadovoljile različite posebne potrebe. Istovremeno, to će povećati troškove proizvoda.
2. Umetci su uglavnom od bakra, ali mogu biti i drugi metalni ili plastični dijelovi.
3. Dio umetka koji je ugrađen u plastiku treba da bude dizajniran sa strukturom -zaustavljanja i protiv-izvlačenja. Kao što su: narezivanje, rupe, savijanje, izravnavanje, rame, itd.
4. Plastika oko umetka treba biti odgovarajuće zadebljana kako bi se spriječilo pucanje plastičnog dijela pod naprezanjem.
5. Prilikom dizajniranja umetka treba u potpunosti uzeti u obzir način njegovog pozicioniranja u kalupu (rupa, igla, magnetizam)
10. Identifikacija
Identifikacija proizvoda je uglavnom postavljena na ravniju površinu proizvoda i u obliku je konveksnosti. Površina na kojoj normalni i smjer otvaranja kalupa mogu biti konzistentni je odabrana kako bi se postavila identifikacija kako bi se izbjeglo naprezanje.
11. Preciznost brizganih dijelova
Zbog neravnomjernosti i nesigurnosti stepena skupljanja prilikom brizganja, tačnost brizganih dijelova je znatno niža od one metalnih dijelova. Tolerancija dimenzija mehaničkih dijelova ne može se jednostavno primijeniti. Odgovarajuće zahtjeve tolerancije treba odabrati u skladu sa standardom. moja zemlja je također izdala GB/T14486-93 "Dimenzionalna tolerancija inženjerskih plastičnih plastičnih dijelova za kalupljenje" 1993. Dizajneri mogu odrediti toleranciju dimenzija dijelova prema odredbama u standardu prema korištenim plastičnim sirovinama i zahtjevima upotrebe dijelova. U isto vrijeme, odgovarajuću točnost tolerancije dizajna treba odrediti na osnovu sveobuhvatne snage tvornice i projektne točnosti proizvoda iste industrije.
12. Deformacija brizganih dijelova
Poboljšati krutost strukture brizganih proizvoda i smanjiti deformacije. Pokušajte izbjeći ravne strukture i razumno postavljene prirubnice i konkavne i konveksne strukture. Postavite razumna rebra za ojačanje.
13. Kopča
1. Dizajnirajte uređaj sa kopčom da dijeli više kopči u isto vrijeme, tako da cjelokupni uređaj neće moći raditi zbog oštećenja pojedinačnih kopči, čime se produžuje njegov vijek trajanja, a zatim razmislite o dodavanju fileta kako biste povećali snagu.
2. Zahtjevi tolerancije za dimenzije koje se odnose na kopču{1}}su veoma strogi. Previše pozicija podrezivanja je podložno oštećenju kopče; naprotiv, premalo podrezanih pozicija otežava kontrolu položaja montaže ili je kombinovani dio previše labav. Rješenje je rezervirati način za jednostavno dodavanje ljepila prilikom modifikacije kalupa.
14. Zavarivanje (zavarivanje vrućim pločama, ultrazvučno zavarivanje, zavarivanje vibracijom)
1. Zavarivanje može poboljšati snagu veze.
2. Zavarivanje može pojednostaviti dizajn proizvoda.
15. Razumno razmatranje kontradikcije između performansi procesa i proizvoda
1. Prilikom dizajniranja brizganih proizvoda, kontradikcija između izgleda proizvoda, performansi i procesa mora se sveobuhvatno razmotriti. Ponekad se žrtvovanjem neke obradivosti može dobiti dobar izgled ili performanse.
2. Kada strukturalni dizajn ne može izbjeći defekte ubrizgavanja, pokušajte da se defekti pojave u skrivenim dijelovima proizvoda.
16. Odnos između prečnika rupe stuba zavrtnja i prečnika samoreznog vijka
Samo{0}}narezni vijak Prečnik rupe na stubu
M{0}} mm
M{0}} mm
M{0}} mm
M{0}} mm
17. BOSS principi dizajna:
1. Pokušajte da ne koristite stub sam. Pokušajte ga spojiti na vanjski zid ili ga upotrijebite s rebrima za ojačanje. Svrha je ojačati snagu stuba i učiniti glatkijim protok gume.
2. Visina stuba uglavnom nije veća od dva i po prečnika stuba. Budući da je stub previsok, to će uzrokovati zarobljavanje zraka prilikom oblikovanja plastičnih dijelova (kada je predugačka dužina, to će uzrokovati pore, pečenje, nedovoljno punjenje, itd.).
3. Ako visina stuba prelazi dva i po prečnika stuba, posebno stuba koji je udaljen od spoljnog zida, način za jačanje čvrstoće stuba je korišćenjem rebara za ojačanje.
4. Oblik BOSS-a je uglavnom okrugao, a drugi oblici su teški za obradu.
5. Položaj BOSS-a ne bi trebao biti preblizu uglu ili vanjskom zidu, i treba ga držati na udaljenosti od vanjskog zida proizvoda.
6) Debljina oko BOSS-a se može ukloniti (tj. otvara se krater) kako bi se spriječilo skupljanje i potonuće.
7) Ugao nagiba BOSS-a: obično 0,5 stepena za spoljašnjost i 0,5 stepena ili 1 za unutrašnjost.
