29 savjeta za CNC mašinsku obradu koje su sastavili veterani-nema potrebe za detaljnijim razradama, samo pogledajte.
1. Utjecaj na temperaturu rezanja: brzina rezanja, brzina posmaka i povratni{1}}rez; Utjecaj na silu rezanja: nazad-rez, brzina pomaka i brzina rezanja; Utjecaj na vijek trajanja alata: brzina rezanja, brzina posmaka i nazad{3}}rez.
2. Kada se nazad{1}}udvostruči, sila rezanja se udvostručuje; kada se brzina pomaka udvostruči, sila rezanja se povećava za približno 70%; kada se brzina rezanja udvostruči, sila rezanja se postepeno smanjuje. Drugim riječima, ako koristite G99, povećanje brzine rezanja neće značajno promijeniti silu rezanja.
3. Možete odrediti da li su sila rezanja i temperatura rezanja unutar normalnih raspona na osnovu pražnjenja strugotine.
4. Prilikom okretanja konkavnog luka sa omjerom izmjerene vrijednosti (X) i prečnika (Y) na crtežu većim od 0,8, alat za okretanje sa sekundarnim nagibnim uglom od 52 stepena (obično se koristi sa sečivom od 35 stepeni i primarnim grebenim uglom od 93 stepena) može početi da struže alat na početku struganja.
5. Temperatura predstavljena bojom gvozdenih strugotina:
Bijela: manje od 200 stepeni;
Žuta: 220-240 stepeni;
Tamno plava: 290 stepeni;
Plava: 320-350 stepeni;
Ljubičasta{0}}crna: veći od 500 stepeni;
Crvena: veći od 800 stepeni.
6. FUNAC OI MTC generalno koristi sljedeće zadane G komande:
G69: nepoznato;
G21: Unos metričke dimenzije;
G25: Detekcija fluktuacije brzine vretena je onemogućena;
G80: Standardni ciklus otkazan;
G54: Zadani koordinatni sistem;
G18: Izbor ravni Z/X;
G96 (G97): Kontrola konstantne linearne brzine;
G99: Pomak po obrtaju;
G40: Kompenzacija vrha alata poništena (G41 G42);
G22: Detekcija pohranjenog hoda je omogućena;
G67: Modalni poziv makro programa otkazan;
G64: nepoznato;
G13.1: Način interpolacije polarnih koordinata poništen.
7. Vanjski navoji su općenito 1.3P, unutrašnji navoji 1.08P.
8. Brzina navoja S1200/korak * faktor sigurnosti (općenito 0,8).
9. Ručna formula za kompenzaciju vrha alata: Za skošenje odozdo prema gore: Z=R * {1-tan(a/2)} X=R {1-tan(a/2)} * tan(a). Za košenje od vrha do dna, jednostavno dodajte umjesto oduzmite.
10. Za svakih 0,05 povećanja protoka, smanjite brzinu rotacije za 50-80 o/min. To je zato što smanjenje brzine rotacije znači manje trošenje alata i sporije povećanje sile rezanja, čime se kompenzira povećana sila rezanja i temperatura uzrokovana povećanim posmakom.
11. Brzina rezanja i sila rezanja imaju presudan utjecaj na performanse alata. Prevelika sila rezanja je primarni uzrok loma alata. Odnos između brzine rezanja i sile rezanja: veće brzine rezanja, uz održavanje konstantnog hoda, postepeno smanjuju silu rezanja. U isto vrijeme, veće brzine rezanja dovode do bržeg trošenja alata, povećavajući silu rezanja i temperaturu. Kada sila rezanja i unutrašnji napon postanu preveliki da bi umetak izdržao, on će se slomiti (naravno, to je također zbog naprezanja uzrokovanog promjenama temperature i smanjenjem tvrdoće).
12. Prilikom obrade CNC strugovima posebnu pažnju treba obratiti na sljedeće točke:
(1) Za trenutne ekonomske CNC strugove u mojoj zemlji, obični trofazni asinhroni motori-općenito se koriste za postizanje beskonačne promjene brzine putem frekventnih pretvarača. Ako nema mehaničkog usporavanja, izlazni moment vretena je često nedovoljan pri malim brzinama. Ako je opterećenje rezanja preveliko, lako se može zaustaviti. Međutim, neki alatni strojevi opremljeni su zupčanicima za vrlo dobro rješavanje ovog problema;
(2) Koliko god je to moguće, alat može završiti obradu dijela ili radne smjene. Prilikom dorade velikih dijelova, posebno je važno izbjegavati mijenjanje alata u sredini kako bi se osiguralo da alat može završiti obradu u jednom potezu;
(3) Prilikom tokarenja navoja sa CNC strugovima, najbolje je koristiti veću brzinu za postizanje visokog-kvalitetne i efikasne proizvodnje;
(4) Koristite G96 što je više moguće;
(5) Osnovni koncept obrade velike{1}}brzine je da dovod prekoračuje brzinu provođenja topline, tako da se toplina rezanja ispušta sa željeznim strugotinama, a toplina rezanja je izolirana od radnog komada, osiguravajući da se radni komad ne zagrije ili manje zagrije. Prema tome, -obrada velike brzine je odabir vrlo velike brzine rezanja koja odgovara velikom posmaku i odabir manje količine povratnog rezanja;
(6) Obratite pažnju na kompenzaciju vrha alata R.
13. Tokom žljebova, često dolazi do vibracija i lomljenja. Osnovni uzrok svega je povećanje sile rezanja i nedovoljna krutost alata. Što je kraća dužina produžetka alata, manji je zadnji ugao, što je veća površina oštrice i što je veća krutost, to može izdržati veću silu rezanja. Međutim, što je širi rezač žljebova, to može izdržati veću silu rezanja, ali će se i njegova sila rezanja povećati. Naprotiv, što je rezač žljebova manji, to je manja sila koju može izdržati, ali je i njegova sila rezanja manja.
14. Razlozi za vibracije tokom žljebova:
(1) Dužina produžetka alata je preduga, što rezultira smanjenom krutošću;
(2) Brzina pomaka je presporo, što rezultira većom silom rezanja jedinice i uzrokuje velike-vibracije. Formula je: P=F/pozadinska dubina rezanja*f, P je jedinična sila rezanja, F je sila rezanja, a prebrza brzina će također uzrokovati vibracije;
(3) Alatna mašina nije dovoljno čvrsta, odnosno alat može izdržati silu rezanja, ali alatna mašina ne može. Iskreno rečeno, alatna mašina se ne može pomerati. Generalno, nove mašine neće imati ovakvu vrstu problema. Mašine koje imaju ovakav problem su ili stare ili se često susreću sa ubicama alatnih mašina.
15. Prilikom okretanja proizvoda, dimenzije su u početku bile dobre, ali nakon nekoliko sati dimenzije su se promijenile i postale nestabilne. Razlog može biti taj što u početku sila rezanja nije bila velika jer su alati bili novi. Međutim, nakon određenog vremenskog perioda, alati su se istrošili i sila rezanja je postala veća, što je dovelo do pomeranja radnog komada na steznoj glavi, tako da su se dimenzije stalno menjale i postale nestabilne.
16. Kada koristite G71, vrijednosti P i Q ne mogu premašiti redni broj cijelog programa, inače će se prikazati alarm: G71-G73 format instrukcije je netačan, barem u FUANC-u.
17. Postoje dva formata za potprograme u sistemu FANUC:
(1) Prve tri cifre P000 0000 odnose se na broj ciklusa, a posljednje četiri cifre su broj programa;
(2) Prve četiri cifre P0000L000 odnose se na broj programa, a posljednje tri cifre L se odnose na broj ciklusa.
18. Ako početna tačka luka ostane nepromijenjena, a krajnja točka je pomaknuta za mm u smjeru Z, položaj donjeg promjera luka bit će pomaknut za a/2.
19. Prilikom bušenja dubokih rupa, nemojte brusiti žljebove za sečenje na burgiji kako biste olakšali uklanjanje strugotine.
20. Ako bušite sa držačem alata, možete rotirati burgiju da promijenite prečnik rupe.
21. Kada bušite centralnu rupu u nerđajućem čeliku, ili kada bušite rupe u nerđajućem čeliku, burgija ili centralna burgija mora biti mala, inače neće moći da buši. Kada bušite kobaltnom bušilicom, nemojte brusiti žljebove za sečenje kako biste izbjegli žarenje burgije tokom procesa bušenja.
22. Na osnovu procesa, generalno postoje tri vrste rezanja: jedan po komad materijala, dva komada odjednom i cijela šipka odjednom.
23. Ako se prilikom uvlačenja navoja pojavi elipsa, to može biti zbog labavog materijala. Još nekoliko rezova rezačem za navoje će riješiti problem.
24. U nekim sistemima koji podržavaju makro programiranje, makroi se mogu koristiti umjesto petlji potprograma, čuvajući brojeve programa i izbjegavajući mnogo problema.
25. Ako koristite bušilicu za povećanje rupe, ali je izlaz rupe veliki, možete koristiti bušilicu s ravnim-donjem da povećate rupu. Međutim, spiralna bušilica mora biti kratka da bi se povećala krutost.
26. Ako bušite direktno burgijom na bušilici, prečnik rupe može varirati. Međutim, ako povećate rupu na bušilici, veličina općenito ostaje unutar tolerancije od 3 mm. Na primjer, korištenje svrdla od 10 mm na bušilici će općenito rezultirati promjerom rupe unutar tolerancije od približno 3 mm.
27. Prilikom okretanja malih rupa (kroz rupe), pokušajte osigurati da se strugotine kontinuirano namotaju i ispuštaju sa zadnje strane. Ključne tačke za namotavanje strugotine: 1. Postavite alat na odgovarajuću visinu. 2. Održavajte odgovarajući nagibni ugao, dubinu rezanja i brzinu posmaka. Ne zaboravite da alat ne spuštate prenisko, jer će to lako slomiti strugotinu. Veliki nagibni ugao će sprečiti lomljenje strugotine bez zaglavljivanja alata. Mali nagibni ugao može dovesti do zaglavljivanja strugotine nakon loma, potencijalno stvarajući opasnu situaciju.
28. Što je veći poprečni-presjek alatne trake u rupi, manja je vjerovatnoća da će alat vibrirati. Također možete vezati jaku gumenu traku za alatnu traku, jer ona može apsorbirati vibracije.
29. Prilikom okretanja bakrenih rupa, R vrha alata može biti malo veći (R0,4~R0,8), posebno kada se okreće konus. Gvozdeni delovi možda neće biti pogođeni, ali će se bakreni delovi lako odlomiti.
