1. Podaci iz otpada od štancanja
Odštampani otpad je u suštini obrnuta slika formirane rupe, odnosno istog dela u suprotnom položaju. Provjerom otpada možete utvrditi da li je razmak između gornje i donje matrice ispravan. Ako je jaz prevelik, otpad će imati hrapavu, valovitu površinu loma i usku svijetlu traku. Što je veći razmak, veći je ugao između površine loma i područja svijetle trake. Ako je razmak premali, otpad će predstavljati površinu loma pod malim uglom i široku svijetlu traku.
Preveliki razmak stvara rupu s velikim uvijanjem i cijepanjem rubova, zbog čega dio malo viri sa tankim rubom. Premali razmak stvara blago uvijanje i veliki ugao kidanja sa presjekom koji je manje-više okomit na površinu materijala.
Idealan otpad treba da ima razuman ugao kolapsa i ujednačenu svetlu traku. Ovo drži silu probijanja na minimumu i formira urednu okruglu rupu sa vrlo malo neravnina. S ove tačke gledišta, produženje vijeka trajanja matrice povećanjem zazora je na štetu kvalitete gotove rupe.
2. Izbor razmaka
Razmak matrice je povezan s vrstom i debljinom materijala koji se štanca. Nerazumno čišćenje može uzrokovati sljedeće probleme:
(1) Ako je zazor prevelik, neravnine na probušenom radnom komadu će biti veće i kvalitet probijanja će biti loš. Ako je zazor premali, iako je kvalitet probijanja dobar, habanje matrice će biti ozbiljnije, što će uvelike smanjiti vijek trajanja matrice i lako uzrokovati lom proboja.
(2) Ako je zazor prevelik ili premali, lako je izazvati adheziju na materijalu za bušenje, što dovodi do prenošenja materijala tokom probijanja. Ako je zazor premali, lako je stvoriti vakuum između donje površine bušilice i limenog materijala, što uzrokuje odbijanje otpadnog materijala.
(3) Razuman razmak može produžiti vijek trajanja matrice, poboljšati učinak pražnjenja, smanjiti neravnine i prirubnice, održati list čistim, zadržati promjer rupe dosljednim i neće izgrebati list, smanjiti broj vremena brušenja, držati list ravnim i precizno postaviti rupe za probijanje.
Molimo pogledajte donju tabelu da odaberete klirens matrice (podaci u tabeli su procenti).
III. Kako poboljšati vijek trajanja matrice
Za korisnike, poboljšanje vijeka trajanja matrice može uvelike smanjiti troškove štancanja. Faktori koji utiču na vijek trajanja kalupa su sljedeći:
Vrsta i debljina materijala;
Da li je odabran razuman niži zazor;
Struktura kalupa;
Da li je materijal dobro podmazan tokom probijanja;
Da li je kalup prošao posebnu površinsku obradu, kao što je titanijumska obrada, ugljični titan nitrid;
Centriranje gornje i donje kupole;
Razumna upotreba brtvi za podešavanje;
Da li se kalup sa kosim rubom pravilno koristi;
Da li je baza kalupa alatne mašine istrošena.
IV. Važno je obratiti pažnju kada se probijaju rupe posebne veličine
(1) Za minimalni prečnik rupe, koristite poseban bušilac za bušenje rupa u opsegu od φ0,8~φ1,6.
(2) Prilikom bušenja debelih ploča, koristite matricu veću od prečnika rupe za obradu. Napomena: U ovom trenutku, ako se koristi kalup normalne veličine, navoj će se oštetiti.
Primjer 1: Kao što je prikazano u uvjetima obrade u donjoj tabeli, iako promjer rupe za obradu odgovara kalupu A-stanice, molimo koristite kalup B-stanice.
Primjer 2: Kao što je prikazano u uvjetima obrade u donjoj tabeli, iako promjer rupe za obradu odgovara kalupu B-stanice, molimo koristite kalup C-stanice.
(3) Omjer minimalne širine i dužine ruba proboja općenito ne bi trebao biti manji od 1:10.
Primjer 3: Za pravokutni proboj, kada je dužina ruba 80 mm, širina ruba je najprikladnija da bude veća ili jednaka 8 mm.
(4) Odnos između minimalne veličine ruba proboja i debljine ploče. Preporučuje se da minimalna veličina ruba proboja bude dvostruka debljina ploče.
V. Mašina za mlevenje
1. Važnost brušenja kalupa
Redovno brušenje je garancija konzistentnosti kvaliteta štancanja. Redovno brušenje kalupa ne samo da može produžiti vijek trajanja matrice već i produžiti vijek trajanja mašine. Mora se savladati tačno vrijeme za mljevenje.
2. Specifične karakteristike kalupa koje zahtijevaju mljevenje
Za brušenje kalupa, ne postoji striktan broj udaraca da bi se utvrdilo da li je brušenje potrebno. To uglavnom zavisi od oštrine ivice. Uglavnom ga određuju sljedeća tri faktora:
(1) Provjerite radijus rezne ivice. Ako radijus ugla dostigne R0,1 mm (maksimalna vrijednost R ne smije prelaziti 0,25 mm), potrebno ga je naoštriti.
(2) Provjerite kvalitet štancanja da vidite ima li velikih neravnina.
(3) Odredite da li je potrebno oštrenje prema buci probijanja mašine. Ako je buka nenormalna kada je ista matrica probijena, to znači da je udarac postao tup i da ga treba naoštriti.
Napomena: Ako ivica rezne ivice postane zaobljena ili je poleđina rezne ivice hrapava, takođe treba razmotriti oštrenje.
3. Metoda oštrenja
Postoji mnogo načina za naoštravanje matrice. To se može postići upotrebom posebne mašine za oštrenje ili na površinskoj brusilici. Učestalost oštrenja probijača i donje matrice je općenito 4:1. Molimo podesite visinu matrice nakon oštrenja.
(1) Šteta pogrešne metode oštrenja: neispravno oštrenje će pogoršati brzo uništavanje ruba matrice, što će rezultirati značajnim smanjenjem broja udaraca po oštrenju.
(2) Prednosti ispravne metode oštrenja: Redovno oštrite kalup kako biste održali kvalitet i tačnost štancanja. Rub kalupa će se sporije oštećivati i imat će duži vijek trajanja.
4. Pravila izoštravanja
Prilikom oštrenja kalupa treba uzeti u obzir sljedeće faktore:
(1) Oštrinu ivice treba uzeti u obzir kada je radijus ivice R0,1~0,25 mm.
(2) Površina brusne ploče treba biti čista.
(3) Preporučuje se upotreba labavog, grubog-zrnastog, mekog brusa, kao što je WA46KV.
(4) Količina mljevenja (količina rezanja) ne smije svaki put prelaziti 0,013 mm. Pretjerano mljevenje će uzrokovati pregrijavanje površine kalupa, što je ekvivalentno tretmanu žarenjem, a kalup će postati mekan, što će uvelike smanjiti vijek trajanja kalupa.
(5) Tokom oštrenja mora se dodati dovoljno rashladne tečnosti.
(6) Tokom brušenja, probijač i donja matrica treba da budu fiksirani i stabilni, te da se koristi poseban učvršćivač.
(7) Količina mljevenja matrice je sigurna. Ako se ova vrijednost dostigne, bušilica će biti uklonjena. Ako se nastavi koristiti, lako je oštetiti matricu i mašinu, što nije vrijedno gubitka.
(8) Nakon brušenja, rub treba tretirati uljnim kamenom kako bi se uklonile preoštre ivice.
(9) Nakon mljevenja, treba ga očistiti, razmagnetizirati i nauljiti.
Napomena: Količina brušenja matrice uglavnom zavisi od debljine lima koji se probija.
VI. Stvari koje treba imati na umu prije upotrebe udarca
1. Skladištenje
(1) Obrišite unutrašnjost i vanjštinu gornje čahure matrice čistom krpom.
(2) Pazite da nemate ogrebotine ili udubljenja na površini tokom skladištenja.
(3) Nanesite ulje kako biste spriječili rđu.
2. Priprema prije upotrebe
(1) Temeljno očistite gornju navlaku matrice prije upotrebe.
(2) Provjerite ima li ogrebotina ili udubljenja na površini. Ako je tako, uklonite ih kamenom za ulje.
(3) Nanesite ulje iznutra i izvana.
3. Mjere predostrožnosti prilikom postavljanja probijača na gornju čahuru matrice
(1) Očistite bušilicu i nauljite njenu dugu ručku.
(2) Umetnite bušilicu u dno gornje čahure matrice na kalupu velike-stanice. Nemojte koristiti silu. Nemojte koristiti najlonski čekić. Prilikom ugradnje, nemojte zatezati zavrtnje na gornjoj čahuri matrice da biste učvrstili proboj. Vijci se mogu zategnuti tek nakon što je probojnik pravilno postavljen.
4. Ugradite gornji sklop matrice u kupolu
Ako želite produžiti vijek trajanja kalupa, razmak između vanjskog promjera gornje čahure matrice i otvora kupole treba biti što manji. Stoga vas molimo da pažljivo izvršite sljedeće postupke.
(1) Očistite utor za ključ i unutrašnji prečnik otvora kupole i nauljite ga.
(2) Podesite utor gornje vođice matrice tako da odgovara ključu otvora kupole.
(3) Umetnite gornju čahuru matrice ravno u otvor kupole i pazite da je ne nagnete. Gornja vođica matrice treba kliziti u otvor kupole svojom vlastitom težinom.
(4) Ako je gornja čaura matrice nagnuta na jednu stranu, možete koristiti alat od mekog materijala kao što je najlonski čekić da ga lagano udarite ravno. Ponavljajte kucanje sve dok gornja vodilica matrice ne klizi u ispravan položaj pod svojom težinom.
Napomena: Nemojte primjenjivati silu na vanjski promjer gornjeg vodiča čahure, samo na vrh proboja. Nemojte udarati po vrhu gornje čahure da biste izbjegli oštećenje otvora kupole i skratili vijek trajanja pojedinih stanica.
VII. Pregled i održavanje matrice
Ako je materijal ugrizao bušotinu i ne može se ukloniti, provjerite prema sljedećim stavkama.
1. Ponovno -oštrenje probijača i donje matrice. Matrica sa oštrim reznim rubom može proizvesti prekrasnu reznu površinu. Ako je rezna ivica tupa, potrebna je dodatna sila probijanja, a poprečni-presjek obratka je hrapav, što stvara veliki otpor, što uzrokuje da materijal ugrize proboj.
2. Razmak matrice. Ako razmak matrice nije odabran na odgovarajući način u odnosu na debljinu ploče, probijaču je potrebna velika sila vađenja iz kalupa kada se odvoji od materijala. Ako materijal iz ovog razloga ugrize bušilicu, zamijenite donju matricu s razumnim razmakom.
3. Stanje obrađenog materijala. Kada je materijal prljav ili ima prljavštinu, prljavština se lijepi za kalup, uzrokujući da materijal ugrize bušilicu i ne može se obraditi.
4. Deformisani materijali. Nakon probijanja rupe, iskrivljeni materijal će stegnuti bušilicu, uzrokujući ugriz. Za iskrivljene materijale, poravnajte ih prije obrade.
5. Prekomjerna upotreba opruga. To će uzrokovati proljetni umor. Molimo uvijek provjerite performanse opruge.
8. Podmazivanje
Količina ulja i broj podmazivanja zavise od uslova obrađenog materijala. Za materijale -bez rđe i kamenca-kao što su hladno-hladno valjane čelične ploče i čelične ploče otporne na koroziju-, kalup treba nauljiti. Tačke za podmazivanje su vodeća čaura, priključak za podmazivanje, kontaktna površina između tijela rezača i vodeće čahure, donja matrica, itd. Za ulje koristite lagano motorno ulje.
Za materijale sa hrđom i prljavštinom, prah rđe će se usisati između probijača i vodeće čahure tokom obrade, što će rezultirati prljavštinom, tako da bušilica ne može slobodno kliziti u čahuri za vođenje. U ovom slučaju, ako se nanese ulje, veća je vjerovatnoća da će se rđa i prljavština zalijepiti. Stoga, prilikom probijanja takvih materijala, umjesto toga, ulje treba obrisati. Rastavljajte jednom mjesečno, koristite benzin (dizel) ulje da uklonite prljavštinu na bušilici i donjoj matrici i obrišite je prije ponovnog sastavljanja. Ovo će osigurati da kalup ima dobre performanse podmazivanja.
IX. Uobičajeni problemi i rješenja tokom upotrebe kalupa
Problem 1: Ploča je izvan otvora stezaljke.
Problem 2: Kalup je jako istrošen.
Problem 3: Probijanje nosi materijal, a bušilo se zalijepi.
Problem 4: Otpad se vraća.
Problem 5: Poteškoće u istovaru.
Problem 6: Buka štancanja.
10. Mjere opreza za korištenje specijalnih alata za oblikovanje
1. Hod klizača kod različitih modela mašina je različit, pa obratite pažnju na podešavanje zatvorene visine kalupa za oblikovanje.
2. Pazite da je formiranje dovoljno, pa je potrebno pažljivo podesiti. Količina podešavanja ne bi trebalo da prelazi 0,15 mm svaki put. Ako je količina podešavanja prevelika, lako je oštetiti mašinu i kalup.
3. Za rastezljivo oblikovanje, koristite sklop lagane opruge kako biste spriječili kidanje lima ili poteškoće pri istovaru zbog neravnomjerne deformacije.
4. Instalirajte kalup za podršku-kuglice oko kalupa za formiranje kako biste spriječili naginjanje lima.
5. Položaj oblikovanja treba biti što dalje od stezaljke.
6. Proces formiranja je najbolje provesti na kraju programa obrade.
7. Uvjerite se da je list dobro podmazan.
8. Obratite pažnju na problem ustupanja mjesta specijalnim alatima za oblikovanje prilikom naručivanja. Ako je razmak između dva alata za formiranje relativno blizak, svakako se obratite našem prodavaču.
9. Budući da alat za formiranje zahtijeva dugo vrijeme istovara, proces oblikovanja mora biti spor, a najbolje je imati odgodu.
11. Mjere opreza za korištenje pravokutnog noža za rezanje
1. Razmak koraka treba biti što veći, što bi trebalo biti veće od 80% ukupne dužine alata.
2. Najbolje je implementirati jump punching kroz programiranje.
3. Preporučljivo je koristiti matricu sa zakošenim rubom.
12. Kako probušiti rupe bez prekoračenja nominalne sile mašine
Tokom procesa proizvodnje potrebno je probušiti kružnu rupu prečnika većeg od 114,3mm. Ovako velika rupa će premašiti gornju granicu nazivne sile mašine, posebno za materijale visoke smične čvrstoće. Ovaj problem se može riješiti bušenjem velikih rupa višestrukim metodama probijanja. Korištenje male matrice za rezanje duž velikog obima može smanjiti silu probijanja za polovicu ili više, a većina kalupa koje već imate možda će to moći učiniti.
13. Posljednji oblik prema dolje
Prilikom odabira kalupa za oblikovanje izbjegavajte operacije oblikovanja prema dolje jer zauzima previše vertikalnog prostora i uzrokuje dodatno spljoštenje ili savijanje lima. Formiranje prema dolje se također može zaglaviti u donjoj matrici i zatim izvući iz kupole. Međutim, ako je oblikovanje prema dolje jedina opcija procesa, treba ga koristiti kao posljednji korak obrade lista.
14. Spriječite izobličenje materijala
Ako trebate probušiti veliki broj rupa u listu, a list ne može ostati ravan, uzrok može biti nagomilavanje naprezanja pri probijanju. Prilikom bušenja rupe, materijal oko rupe se rasteže prema dolje, povećavajući vlačni napon na gornjoj površini ploče. Probijanje prema dolje također uzrokuje povećanje tlačnog naprezanja na donjoj površini ploče. Za probijanje malog broja rupa, rezultati nisu očigledni, ali kako se broj probijanja rupa povećava, vlačna i tlačna naprezanja također rastu eksponencijalno sve dok se ploča ne deformira.
Jedan od načina da se eliminiše ova deformacija je probijanje svake druge rupe, a zatim povratak na preostale rupe. Iako to stvara isti napon na ploči, razbija akumulaciju vlačnog/tlačnog naprezanja uzrokovanog probijanjem jednog za drugim u istom smjeru. Ovo također omogućava da prva serija rupa dijeli neke od efekata deformacije druge serije rupa.
15. Ako je prirubnica od nehrđajućeg čelika deformirana
Nanošenje visoko-kvalitetne maziva za oblikovanje na materijal prije izrade prirubnice može bolje odvojiti materijal od matrice i glatko se kretati po donjoj površini matrice tokom oblikovanja. Ovo daje materijalu bolju priliku da rasporedi naprezanje nastalo savijanjem i rastezanjem, sprječavajući deformacije na rubu otvora prirubnice za formiranje i habanje na dnu otvora prirubnice.
16. Neki prijedlozi za prevazilaženje poteškoća pri istovaru
1. Koristite bušilicu sa sitnim gumenim česticama.
2. Povećajte razmak između donje matrice.
3. Provjerite zamor opruge.
4. Koristite jake-kalupe.
5. Prikladno koristite kalupe sa kosim rubovima.
6. Podmažite list.
7. Veliki-kalupi za stanice moraju biti opremljeni poliuretanskim glavama za istovar.
17. Glavni razlozi povrata otpada
1. Oštrina ivice. Što je veći radijus ivice, lakše je izazvati odbijanje otpada.
2. Količina ulaznog kalupa. Prilikom štancanja svakog kalupa stanice, količina ulaznog kalupa je sigurna. Mala unesena količina kalupa može lako uzrokovati povrat otpada.
3. Da li je zazor u kalupu razuman? Nerazuman zazor u kalupu lako može uzrokovati povrat otpada.
4. Ima li ulja na površini obrađenog lima?
