1. Šupljina i jezgro su trodimenzionalne površine.
Vanjski i unutarnji oblici plastičnih dijelova izravno se formiraju šupljinom i jezgrama. Te su složene trodimenzionalne površine teško obrađuju, posebno slijep rupa unutarnje površinsku obradu šupljine. Ako se koristi tradicionalna metoda obrade, ne samo da ne samo da radnici sa visokim tehničkim nivoima, mnogo pomoćnih rasporeda i alata, već i dugog ciklusa obrade.
2. Visoki precizni i potrebe za kvalitetom površine, dugi radni vijek trajanja.
Trenutno, zahtjevi za dimenzionalnom preciznošću općih plastičnih dijelova su IT{{0}}, a hrapavost površine je Ra0.2-0.1μm. Zahtjevi za tačnost dimenzija odgovarajućih dijelova kalupa za brizganje su IT5-6, a hrapavost površine je Ra0.1μm ili manje. Hrapavost površine za snimanje laserskog diska mora dostići nivo obrade ogledalom 0.02-0.01μm, što zahtijeva da hrapavost površine kalupa dostigne 0,01μm ili manje.
Kalupi za dugovječni ubrizgavanje vrlo su potrebni za poboljšanje efikasnosti i smanjenja troškova. Trenutno servisni vijek kalupa za ubrizgavanje uglavnom traži više od milion puta. Precizni ubrizgani kalupi trebali bi koristiti okvire kalupa s visokom krutošću, povećajte debljinu predloška i dodajte stupce za podršku ili konusne pozicionirane elemente kako bi se spriječilo da se kalup sprječavaju pod pritiskom. Ponekad unutarnji pritisak može dostići 100MPA.
Uređaj za izbacivanje važan je faktor koji utječe na deformaciju i dimenzionalnu točnost proizvoda, tako da treba odabrati najbolju točku izbacivanja kako bi se osiguralo ravnomjerno vađenje kalupa na svim lokacijama. Većina visoko preciznih kalupa za brizganje koristi inlay ili potpuno podijeljene strukture u strukturi, što zahtijeva znatno poboljšanu točnost obrade i zamjenjivost dijelova kalupa.
3. Dug tok procesa i kratko vrijeme proizvodnje.
Ekspert kalupa Luo Baihui vjeruje da je za dijelove za ubrizgavanje, većina njih usklađena s ostalim dijelovima kako bi se formirao kompletan proizvod, a u mnogim su slučajevima i nestrpljenje i nestrpljivo čekaju da se pokrene podudaranje dijelova za ubrizgavanje. Budući da je oblik ili dimenzionalna tačnost proizvoda vrlo visoka, a zbog različitih karakteristika smole materijala, nakon što se kalup proizvodi, potrebno je više puta testirati kalup i ispraviti je, što je izrazilo razvoju i vrijeme isporuke vrlo Čvrsto.
4. Dizajn i proizvodnja na različitim mjestima.
Proizvodnja kalupa nije krajnji cilj, ali korisnik predlaže konačni dizajn proizvoda. Proizvođač kalupa dizajnira i proizvodi kalup prema potrebama korisnika. U većini slučajeva, proizvodnja ubrizgavanja proizvoda vrši i drugi proizvođači. To rezultira situacijom u kojoj se dizajn proizvoda, dizajn i proizvodnju proizvoda i proizvodnja provodi na različitim mjestima.
5. Profesionalna podjela rada i dinamična kombinacija.
Proizvodna serija kalupa je mala, uglavnom pripada proizvodnji pojedinačnih komada, ali kalup zahtijeva puno standardnih dijelova, od velikih okvira kalupa do malih izbacivača. To ne može i ne može izvršiti samo jedan proizvođač, a proces proizvodnje je komplikovan, a upotreba obične opreme i CNC opreme je krajnje neuravnotežena.
