U strukturi zrakoplova, kako bi se smanjila vlastita težina, koristi se veliki broj tankozidnih dijelova od materijala od legure aluminija, ali je koeficijent toplinskog širenja dijelova od aluminijske legure relativno velik, a tankozidne legure aluminija lako se deformira se prilikom obrade, posebno kada se koristi prazno za slobodno kovanje, radno opterećenje je veliko, pa je njegov problem deformacije ozbiljniji. analizira razloge i rješenja za deformaciju obrade legure aluminija nadajući se da će pomoći osoblju.
1. Razlozi za obradu deformacija
Mnogo je razloga za deformaciju obrade legure aluminija koji su povezani s materijalom, oblikom dijelova i uvjetima proizvodnje. Uglavnom postoje sljedeći aspekti: deformacija uzrokovana unutarnjim naprezanjem slijepe ploče, deformacija uzrokovana silom rezanja i topline rezanja i deformacija uzrokovana silom stezanja.
2. Procesne mjere za smanjenje deformacija obrade
(1) Smanjite unutarnje naprezanje praznine. Prirodno ili umjetno starenje i tretiranje vibracijama mogu djelomično eliminirati unutarnji stres praznine. Prethodna obrada je takođe efikasna metoda postupka. Za prazan materijal s masnom glavom i velikim ušima, zbog velike margine, deformacija nakon obrade je također velika. Ako se višak dijela slijepe prerade obradi i margina svakog dijela smanji, ne samo da se deformacija obrade u sljedećem procesu može smanjiti, već se i dio unutarnjeg naprezanja može osloboditi nakon prethodno obrađene za vremenski period.
(2) Poboljšati sposobnost rezanja alata. Materijal i geometrijski parametri alata imaju važan utjecaj na silu rezanja i toplinu rezanja. Ispravan odabir alata vrlo je važan kako bi se smanjila deformacija dijela.
① Razumno odaberite geometrijske parametre alata. Kut nagiba: Pod uvjetom da se održi čvrstoća rezne ivice, odaberite veći kut nagiba. S jedne strane, on može brusiti oštru ivicu, a s druge strane može smanjiti deformacije rezanja i glatko uklanjanje iverja, smanjujući tako silu rezanja i temperaturu rezanja. Nikada ne koristite alate sa negativnim uglom nagiba.
Reljefni kut: Veličina reljefnog ugla izravno utječe na trošenje bočne površine i kvalitet obrađene površine. Debljina rezanja važan je uvjet za odabir reljefnog ugla. Tijekom grubog glodanja, zbog velike brzine dodavanja, velikog opterećenja rezanja i velikog stvaranja toplote, potrebni su dobri uvjeti odvođenja topline alata. Prema tome, reljefni kut treba odabrati manji. Pri završetku glodanja rezna ivica mora biti oštra, kako bi se smanjilo trenje između bočne površine i obrađene površine i smanjila elastična deformacija. Zbog toga treba odabrati kut reljefa veći.
Kut zavojnice: Da bi glodanje bilo glatko i smanjila sila glodanja, kut zavojnice treba odabrati što je moguće veći.
Ulazni ugao: Prikladno smanjenje ulaznog ugla može poboljšati uslove odvođenja toplote i smanjiti prosječnu temperaturu područja obrade.
Poboljšajte strukturu alata. Smanjite broj zuba glodala i povećajte prostor ivera. Kako materijal od legure aluminija ima veću plastičnost, veće deformacije rezanja tijekom obrade i veći prostor za držanje iverja, tako bi i donji radijus džepa iverja trebao biti veći, a broj zuba glodala. Na primjer, glodala ispod φ20mm koriste dva zuba; za glodalice s φ30 — φ60mm bolje je koristiti tri zuba kako bi se izbjegla deformacija tankozidnih dijelova legure aluminija uzrokovana začepljenjem ivera.
Fino brušenje zuba: vrijednost hrapavosti rezne ivice zuba treba biti manja od Ra=0,4 um. Prije upotrebe novog noža, trebate lagano izbrusiti prednji i stražnji dio zuba finim uljnim kamenom kako biste uklonili zaostale provrte i neznatne nazubljenosti prilikom oštrenja zuba. Na taj se način ne može smanjiti samo toplina rezanja, već je i deformacija rezanja relativno mala.
Strogo kontrolirajte standard trošenja alata: Nakon što se alat istroši, vrijednost hrapavosti površine obratka se povećava, temperatura rezanja raste i povećava se deformacija obratka. Stoga, pored odabira materijala alata s dobrom otpornošću na habanje, standard habanja alata ne bi trebao biti veći od 0,2 mm, inače je lako stvoriti ugrađeni rub. Pri rezanju, temperatura obratka obično ne bi trebala prelaziti 100 ° C kako bi se spriječila deformacija.
Poboljšajte način stezanja obratka. Za izratke od tankih zidova od legure aluminijuma slabe krutosti, za smanjenje deformacija mogu se koristiti sljedeće metode stezanja:
Za dijelove čahura sa tankim zidovima, ako se za stezanje iz radijalnog smjera koristi samocentrirajuća stezna glava ili opružna stezna glava s tri čeljusti, nakon otpuštanja nakon obrade, radni komad će neizbježno biti deformiran. U to se vrijeme treba koristiti metoda pritiskanja aksijalnog krajnjeg dijela s boljom krutošću. Upotrijebite unutarnju rupu dijela za lociranje, napravite samostalno izrađeni trn s navojem, uvucite ga u unutarnju rupu dijela i pomoću pokrovne ploče pritisnite krajnju površinu na njega, a zatim ga zategnite maticom. Pri obradi vanjskog kruga može se izbjeći stezna deformacija, tako da se može postići zadovoljavajuća preciznost obrade.
Kada obrađujete tankoslojne i tankoslojne izratke, pokušajte koristiti vakuumske usisne čaše kako biste postigli ravnomjerno raspoređenu silu stezanja, a zatim obradite s manjom količinom rezanja, što može dobro spriječiti deformaciju obratka.
Pored toga, može se koristiti i način pakovanja. Kako bi se povećala krutost procesa tankozidnih izratka, unutar obradka se može napuniti podloga kako bi se smanjila deformacija izratka tijekom stezanja i rezanja. Na primjer, u radni komad ulijte talinu uree koja sadrži 3% -6% kalijum nitrata, a nakon obrade uronite radni predmet u vodu ili alkohol da se punilo otopi i izlijte.
The Rasporedite postupke razumno. Tijekom rezanja velikom brzinom, zbog velike dozvole obrade i povremenog rezanja, proces glodanja često proizvodi vibracije, što utječe na preciznost obrade i hrapavost površine. Stoga se CNC postupak brzog rezanja općenito može podijeliti na: grubu obradu-polu-završnu obradu-bistri kut, obradu-završnu obradu i druge procese. Za dijelove s visokim zahtjevima preciznosti ponekad je potrebno izvesti sekundarnu polu-završnu obradu, a zatim i završnu obradu. Nakon grube obrade, dijelovi se mogu prirodno ohladiti kako bi se uklonili unutarnji naponi uzrokovani grubom obradom i smanjile deformacije. Razmak koji ostaje nakon grube obrade trebao bi biti veći od količine deformacije, obično 1-2 mm. Tijekom završne obrade, završna površina dijela treba održavati jednoobrazni dodatak za obradu, općenito je prikladno 0,2-0,5 mm, tako da alat tijekom procesa obrade bude u stabilnom stanju, što može uvelike smanjiti deformaciju rezanja i dobiti dobru površinu kvalitet obrade. Osigurajte tačnost proizvoda.
Rezanje aluminijske legure je relativno rijetko, a za rezanje su potrebne posebne glodalice od legure aluminijuma. Pri rezanju legure aluminijumakarbidne svrdla, morate obratiti pažnju na parametre rezanja i tehnologiju obrade kako biste izbjegli deformacije i druge kvarove. Noble podsjeća na to drugačijekarbidne svrdlakoriste se za rezanje različitih materijala, pa pripazite da ne izaberete pogrešnokarbidne svrdlapri odabiru legure aluminijumakarbidne svrdla.
