U CNC alatnim alatima većina kvarova je dostupna za ispitivanje, ali postoje i neke greške. Informacije o alarmu su nejasne ili ih uopće nema, ili je period pojave dugačak, nepravilan i nepravilan, što u pretragu i analizu donosi brojne poteškoće. Za takve kvarove na alatnom stroju potrebno je analizirati specifična stanja i izvršiti pretragu pacijenta. Pored toga, tokom inspekcije posebno je potrebno sveobuhvatno poznavanje mašina, električne energije, hidraulike itd., Inače je teško brzo i pravilno pronaći pravi uzrok kvara.
Nenormalni kvarovi preciznosti obrade: promjena ili promjena parametara sistema, mehanički kvarovi, električni parametri alatnih strojeva nisu optimizirani, abnormalni rad motora, abnormalne petlje položaja alatnog stroja ili pogrešna upravljačka logika česti su uzroci abnormalnih kvara preciznosti obrade CNC alatnih strojeva u proizvodnji. Saznajte relevantno Ako se otkloni točka kvara, alatni stroj se može vratiti u normalu. U proizvodnji se često susrećemo s greškama zbog abnormalne preciznosti obrade CNC alatnih strojeva. Takve greške su visoko prikrivene i teško ih je dijagnosticirati.
Pet je glavnih razloga za ovu vrstu neuspjeha:
1. Jedinica za punjenje alatnog stroja se mijenja ili mijenja;
2. Pomak nule (NULLOFFSET) svake osi alatnog stroja je abnormalan;
3. Aksijalni zazor (BACKLASH) je abnormalan;
4. Status motora je nenormalan, odnosno električni i upravljački dijelovi su neispravni;
5. Mehanički kvar, kao što su šipka, ležaj, spojnica osovine i drugi dijelovi.
Pored toga, priprema programa obrade, odabir alata i ljudski faktori mogu također uzrokovati abnormalnu preciznost obrade.
Ako je preciznost obrade abnormalna zbog mehaničkog kvara, slijedeće aspekte treba provjeriti jedan po jedan.
1. Provjerite izvršeni segment obradnog programa kada je točnost alatnog stroja abnormalna, posebno kompenzacija dužine alata, lektura i proračun koordinatnog sustava obradne obrade (G54 ～ G59).
2. U jog načinu rada, pomičite Z os više puta i dijagnosticirajte stanje kretanja vidom, dodirom i slušanjem. Utvrđeno je da je zvuk kretanja u pravcu Z nenormalan, posebno kada je trčanje brzo, buka je očitija. Sudeći po ovome, u mašinama mogu postojati skrivene opasnosti [1].
Rješavanje problema
1. Metoda resetiranja inicijalizacije: U normalnim okolnostima, sistemski alarmi uzrokovani trenutnim greškama mogu se ukloniti hardverskim resetiranjem ili prebaciti napajanje sistema zauzvrat. Ako se radno područje za pohranu sistema izgubi zbog nestanka struje, isključivanja pločice ili preniskog napona baterije, to će dovesti do zabune. Sistem se mora inicijalizirati i očistiti. Prije čišćenja, trebali biste napraviti zapis o kopiji podataka. Ako se kvar ne može ukloniti nakon inicijalizacije, izvršite hardversku dijagnozu.
2. Izmjena parametara i metoda korekcije programa: Sistemski parametri su osnova za određivanje sistemskih funkcija, a pogreške u podešavanju parametara mogu uzrokovati sistemske kvarove ili nevaljane funkcije. Ponekad zbog grešaka korisničkog programa mogu uzrokovati i zaustavljanje grešaka, to može provjeriti funkcija pretraživanja bloka sistema' s kako bi ispravila sve greške kako bi osigurala normalan rad.
3. Metoda prilagođavanja i optimizacije: Prilagođavanje je najjednostavnija i naj izvedivija metoda. Ispravite kvar sistema podešavanjem potenciometra. Na primjer, za vrijeme tvorničkog održavanja, zaslon sistema je haotičan i to je normalno nakon podešavanja. Na primjer, u tvornici se proklizavanje remena događa kada glavno vratilo pokrene i koči. Razlog je taj što je moment opterećenja glavne osovine velik, a vrijeme pojačavanja pogonskog uređaja postavljeno premalo, što je normalno nakon podešavanja.
Optimalno podešavanje je sveobuhvatna metoda podešavanja za sistematsko postizanje najboljeg podudaranja između servo pogonskog sistema i mehaničkog sistema koji se vuče. Metoda je vrlo jednostavna. Upotrijebite višelinijski snimač ili dvokolosiječni osciloskop s funkcijom pohrane, odnosno poštujte odnos odgovora između naredbe i povratne informacije o brzini ili trenutne povratne informacije. Podešavanjem proporcionalnog koeficijenta i integralnog vremena regulatora brzine, servo sistem može postići najbolje radno stanje sa visokim karakteristikama dinamičkog odziva bez oscilacija. U nedostatku osciloskopa ili snimača na licu mjesta, na osnovu iskustva, prilagodite se da motor vibrira, a zatim polako podesite u obrnutom smjeru dok vibracije ne budu uklonjene.
4. Metoda zamjene rezervnih dijelova: zamijenite neispravnu pločicu dobrim rezervnim dijelom i izvršite odgovarajuće početno pokretanje, tako da se alatni stroj može brzo staviti u normalan rad, a zatim slomljena ploča popraviti ili popraviti. Ovo je najčešće korištena metoda za rješavanje problema.
5. Metoda poboljšanja kvaliteta napajanja: Regulirano napajanje se obično koristi za poboljšanje kolebanja napajanja. Metoda filtriranja kondenzatora može se koristiti za visokofrekventne smetnje, kroz ove preventivne mjere za smanjenje kvara na matičnoj ploči.
6. Metoda praćenja informacija o održavanju: Neke velike proizvodne kompanije neprestano modificiraju i poboljšavaju sistemski softver ili hardver na osnovu slučajnih kvarova uzrokovanih dizajnerskim nedostacima u stvarnom radu. Ove se izmjene kontinuirano pružaju osoblju za održavanje u obliku informacija o održavanju. Koristeći ovo kao osnovu za rješavanje problema, kvar se može ispravno i temeljito ukloniti.
metoda dijagnoze
Dijagnoza električne smetnje kod CNC alatnih strojeva ima tri faze: otkrivanje grešaka, prosuđivanje pogrešaka, izolacija i lociranje kvara. Prva faza otkrivanja kvara je testiranje CNC alatnog stroja kako bi se utvrdilo postoji li kvar; druga faza je utvrđivanje prirode kvara i izoliranje neispravne komponente ili modula; treća faza je lociranje kvara na zamjenjivom modulu ili tiskanoj pločici kako bi se skratilo vrijeme popravka. Da biste na vrijeme pronašli kvar u sustavu, brzo utvrdili mjesto kvara i na vrijeme ga otklonili, potrebno je da dijagnostika kvara bude što manja i jednostavnija, a vrijeme potrebno za dijagnozu kvara što kraće. U tu svrhu mogu se koristiti sljedeće dijagnostičke metode:
1. Intuitivna metoda
Upotrijebite senzorne organe da obratite pažnju na razne pojave kada se pojavi kvar, kao što je iskra ili jako svjetlo za vrijeme kvara, ima li abnormalnog zvuka, gdje je nepravilno grijanje i ima li gorućeg mirisa itd. Pažljivo promatrajte stanje površine svake tiskane ploče koja može propasti, bilo da ima znakova izgaranja i oštećenja, da bi dodatno suzila opseg pregleda, ovo je jedna od najosnovnijih i najčešće korištenih metoda.
2. Funkcija samodijagnoze CNC sistema
Oslanjajući se na sposobnost CNC sustava da brzo obrađuje podatke, višekanalno i brzo prikupljanje signala i obradu mjesta pogreške, a zatim logičku analizu i prosudbu dijagnostičkog programa, kako bi utvrdio je li sustav neispravan i locirao greška u vremenu. Funkcija samodijagnoze modernog CNC sustava može se podijeliti u sljedeće dvije kategorije:
1) Samodijagnostika po uključivanju Samodijagnoza po uključivanju znači da se od početka svakog uključivanja do normalnog stanja pripreme za rad automatski izvršava interni dijagnostički program sistema za CPU, memoriju, sabirnicu, I / O jedinica i drugi moduli, štampane pločice, CRT jedinica, fotoelektrični čitač i pogon diskete i ostala oprema prije izvođenja funkcionalnog testa kako bi se potvrdilo može li glavni hardver sistema normalno raditi.
2) Upit o poruci kvara Kada se tijekom rada alatnog stroja dogodi kvar, broj i sadržaj će se prikazati na CRT ekranu. Prema uputama, pogledajte odgovarajući priručnik za održavanje kako biste potvrdili uzrok kvara i način rješavanja problema. Općenito govoreći, što su informacije o kvaru bogatije funkcijom dijagnostike CNC alatnih strojeva, to će biti prikladnije za dijagnozu kvara. Međutim, treba imati na umu da neke smetnje mogu direktno potvrditi uzrok kvara u skladu s upitom o sadržaju kvara i uputiti se u priručnik; dok se stvarni uzrok nekih kvarova ne podudara s upitom o sadržaju kvara ili kvar pokazuje više uzroka kvara, što zahtijeva da osoblje za održavanje otkrije unutarnju vezu između njih i posredno potvrdi uzrok kvara.
3. Provjera podataka i statusa
Samodijagnoza CNC sustava može ne samo prikazati informacije alarma za grešku na CRT zaslonu, već također može pružiti podatke o parametrima stroja i statusu u obliku više stranica GG; dijagnostička adresa GG; i&"; dijagnostički podaci GG". Uobičajene provjere podataka i statusa uključuju provjeru parametara i dvije vrste provjera sučelja.
1) Provjera parametara Podaci o stroju CNC alatnih strojeva važan su parametar dobiven nakon niza ispitivanja i podešavanja i garancija su za normalan rad alatnog stroja. Ovi podaci uključuju pojačanje, ubrzanje, toleranciju nadzora konture, vrijednost kompenzacije zazora i vrijednost kompenzacije koraka vijka. Kada budu izloženi vanjskim smetnjama, podaci će se izgubiti ili biti haotični, a alatni alat neće raditi normalno.
2) Provjera sučelja Signali ulazno / izlaznog sučelja između CNC sustava i alatnog stroja uključuju ulazno / izlazne signale između CNC sustava i PLC-a, te između PLC-a i alatnog stroja. Dijagnoza ulazno / izlaznog sučelja CNC sustava može prikazati status svih digitalnih signala na CRT zaslonu. Koristite" 1" ili" 0" da označi prisustvo ili odsustvo signala. Upotrijebite prikaz statusa da provjerite da li CNC sistem daje signal na alatni stroj. Jesu li vrijednost prekidača i drugi signali na strani alatnog stroja uneseni u CNC sustav, tako da se kvar može locirati na strani alatnog stroja ili u CNC sustavu.
4. Indikator alarma prikazuje kvar
U CNC sustavu modernih CNC alatnih strojeva, pored gore spomenute funkcije samodijagnoze i prikaza statusa i ostalih&"softvera GG"; alarmi, postoje i mnogi GG; hardverski GG; indikatori alarma, koji se distribuiraju na napajanju, servo pogonu i ulazno / izlaznim uređajima. Indikacije ovih lampica upozorenja mogu utvrditi uzrok kvara.
5. Metoda zamjene rezervne ploče
Korištenje rezervnih pločica za zamjenu modula sa sumnjama na kvarove brz je i jednostavan način utvrđivanja uzroka kvarova. Često se koristi u funkcionalnim modulima CNC sistema, kao što su CRT moduli, memorijski moduli itd. Treba napomenuti da prije zamjene rezervne ploče treba provjeriti odgovarajući krug kako bi se izbjeglo oštećenje dobre ploče uslijed kratkog spoja. Istodobno, treba provjeriti jesu li prekidač za odabir i kratkospojnik na ispitnoj ploči u skladu s originalnim predloškom. Neki predlošci također trebaju obratiti pažnju na predložak. Podešavanje gornjeg potenciometra. Nakon zamjene memorijske ploče, memorija bi se trebala inicijalizirati u skladu sa zahtjevima sistema, inače sistem i dalje ne može normalno raditi.
6. Metoda razmjene
U CNC alatnim alatima često postoje moduli ili jedinice s istom funkcijom. Razmjenom istih modula ili jedinica međusobno i promatranjem situacije prijenosa kvarova, mjesto kvara se može brzo odrediti. Ova metoda se često koristi za provjeru grešaka servo pogona, a može se koristiti i za razmjenu istih modula u CNC sustavima.
7. Perkusije
CNC sustav sastoji se od različitih pločica, a svaka ploča ima mnogo lemnih spojeva. Svako lažno lemljenje ili loš kontakt mogu prouzrokovati kvarove. Kada koristite izolator za blago tapkanje pločice, konektora ili električne komponente sa sumnjom na kvar, ako se pojavi kvar, vjerovatno je da je kvar na dijelu koji je kucao.
8. Metoda upoređivanja mjerenja
Radi lakšeg otkrivanja, modul ili jedinica opremljeni su terminalima za otkrivanje. Korištenjem multimetara, osciloskopa i drugih instrumenata i brojila, nivo ili talasni oblik koji otkrivaju ovi terminali mogu se usporediti s normalnom vrijednošću i vrijednošću u trenutku kvara kako bi se analizirao uzrok kvara i mjesto kvara. Zbog sveobuhvatnosti i složenosti CNC alatnih strojeva, mnogi su faktori koji uzrokuju kvarove. Gore spomenute metode dijagnoze kvara ponekad zahtijevaju nekoliko istovremenih aplikacija za provođenje sveobuhvatne analize kvara i brzu dijagnozu neispravnog dijela kako bi se kvar uklonio. Istovremeno, neke pojave kvara su električne, ali je uzrok mehanički; obrnuto, također je moguće da je fenomen kvara mehanički, ali da je uzrok električni; ili oboje. Stoga se njegova dijagnoza kvara ne može pripisati samo električnim ili mehaničkim aspektima, već mora biti integrirana i razmotrena na svestrani način.
