1. Pretvorite datoteku za crtanje u softver za obradu i odredite vrijednosti X, Y i Z. U skladu s karakteristikama alatnog stroja i materijala, odaberite alat za određivanje brzine, pomaka i količine rezanja
2. Smjer postavljanja obratka je u principu X smjer je duga dimenzija, a smjer Y kratka dimenzija. .
3. Postoje dvije svrhe za pomicanje najviše točke obratka na nultu točku Z: sprječavanje sudara i dubine obrade uzrokovane zaboravljanjem postavljanja sigurne visine u programu koja odražava konzervativnu dubinu obrade alata.
4. Prema stvarnom stanju, odgovarajuća površina se nadopunjuje ili briše, kao što je položaj kostiju bakrenog mužjaka kao ojačane površine. Umetnite položaj rezanja linije OFFSET površina 0,5 mm (najmanje). U slučaju da se alat obrađuje na linijsku površinu za rezanje. Oštri kutni položaj koristi se kao R površina, kako bi se spriječilo oštećenje alata na oštrim uglovima.
5. Ostavite 0,05 mm margine za površinu za brisanje za FIT kalupe. Neka važna područja su mala za površinu za brisanje, ostavljajući rub od 0,1 mm. Okolna PL površina se obrađuje na mjestu, a PL površina stražnjeg kalupa malog kalupa udaljena je 15 mm od zazora 0,08 mm. Veliki kalup izbjegava zrak 0,13 mm.
6. Kada je leteći nož od čeličnog materijala zadebljan, količina noža Z je 0,5 ~ 0,7 mm. Kad se bakreni materijal zgusne, količina noža Z je 1 mm ~ 1,5 mm (unutrašnji otvor je debljine 1,0 mm, a referentna strana debljine 1,5 mm). Za srednji profilisani bakreni mužjak, odaberite neprofilisani raspon pri otvaranju debljine, i ostavite marginu od 1 mm pri dnu kada je srednji lagani nož podeljen kako biste sprečili da donja ivica bakarnog dna ne dodirne bakarni mužjak tokom zadebljanja.
7. Prije nego završite glodanje, morate upotrijebiti alat manjeg promjera da biste grubo očistili rub ugla. Tamo gdje se ugao ne može očistiti, mora se koristiti zakrivljena površina kako bi se spriječilo oštećenje alata zbog prevelikog ruba ugla tijekom finog glodanja. Marža je ujednačena tokom završnog glodanja.
8. Kada ug softver koristi 2D glodanje lica, 0,4 mm treba ostaviti na bočnoj stjenci kako bi se spriječilo rezanje na strani koju je lako izrezati.
9. Putanja alata odrezana UG softverom lako je udariti u alat kada je alat uvučen. Ne preporučuje se upotreba ili naknadna obrada.
10. Metoda rezanja UG softvera je laka za praćenje periferne obrade. Mnogi otoci ili uglovi nisu obrađeni. Za obradu se preporučuje praćenje obratka.
11. Popunite građevinske crteže Tonggongzou \ Yougong sa 2 liste programa.
12. Kada koristite leteći nož promjera 63R6, 40R6, 30R5 za otvaranje hrapavosti, margina se ostavlja na bočnoj stjenci, a jednostrana strana 0,6 ~ 0,8 mm ostaje na 0,3 mm, a na nož se ne može stati. 63R6 ne može se koristiti u manjem rasponu obrade. Tip okvir. Pri korištenju alata 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 za poludoradu, veća ravnina se ponovo obrađuje kako bi se osiguralo da je dno lijevo 0,15 mm, tako da sljedeći alat može direktno završiti dno obradak.
13. Pokušajte prvo upotrijebiti 30R5 pri grubljenju čeličnih materijala opće veličine i odaberite alate 63R6 ili 50R5 za što grubu grubu obradu čeličnih materijala.
14. Kada koristite noževe od legure sa čeličnim finim i pravougaonim površinama, količina Z-rezanja je 1 mm, a kada koristite ručku noža, količina Z-rezanja je 0,5 mm.
15. Prilikom grube obrade bakrenog mužjaka dodajte pozitivni smjer Z materijala za kalup na +5 mm i dodajte ga na +3 mm u smjeru XY.
16. Bakreni otvor koristi alate M16 za grube visine ispod 70 mm, alate M20 za visine između 70 i 85 mm, alate M25 za visine između 85 i 115 mm i ručke za leteće noževe promjera 25R0,8 i 32R0,8 za više od 115 mm . .
17. Traka alata u 2D obliku Tonggong, odaberite alat M12 za visinu ispod 50 mm, alat M16 za visinu između 50 ~ 70 mm, alat M20 za visinu između 70 ~ 85 mm, alat M25 za visinu između 85 ~ 115 mm, preko 115 mm Gore navedeno odabire leteći nož ručke promjera 25R0.8 i 32R0.8 za obradu.
18. Prilikom paralelnog završnog glodanja, maksimalni korak se postavlja prema tablici s najboljim parametrima konture paralelnog tipa završne obrade. Maržu prije završnog glodanja treba držati što je moguće manjom, čelični materijal je 0,1 ~ 0,2 mm, bakreni materijal 0,2 ~ 0,5 mm. Nemojte koristiti fini gong R noža s velikom površinom.
19. Brzina Z-rezanja F spiralnog rezanja i vanjskog uvlačenja je 1000 mm/m, a bakreni mužjak 2000 mm/m. Unutarnje brzo pomicanje (izumiranje) hrani čelični materijal 4200 mm/m, a bakreni materijal 10000 mm/m (mora biti ravno G01).
20. Sve bakrene muške armaturne površine u položaju kosti moraju se ponovno oguliti nožem R. 21. Svi bakreni otvoreni grubi programi povećavaju se za 4,5 mm, što smanjuje vrijeme leta operatora' i poboljšava efikasnost. Materijal. Bakreni mužjak ima marginu od 0,2 mm za grubo svjetlo. Bakreno muško dno ima marginu od 0,25 mm kako bi se spriječilo glodanje donje ploče.
22. Preporučuje se upotreba¶lelno + jednake visine" način obrade za završno glodanje muških bakrenih površina. Paralelizam je 55 stepeni, a visina 52 stepena, a postoji i preklapanje od 3 stepena.
23. U načelu, na sredini bakrenog centimetra postoje četiri ugla, jedan ugao odgovara kutnoj podlozi za kalup kalupa C6, a preostala tri ugla su zaobljena R2. Veći bakreni C kut R kut može biti prema tome i veći.
24. Kada koristite nož od bijelog čelika za obradu oblika bakrenog mužjaka, parametar razine iskre trebao bi biti 0,015 mm negativniji od zahtjeva.
25. Kako bi se spriječila deformacija tijekom obrade položaja bakra u kostima, jednostrani dodatak za grubu obradu može se na odgovarajući način povećati (preostalih 0,4 mm) i ne obrađuje se na svjetlu (dorada neposredno nakon završetka grube obrade).
26. Okomiti rub elektrode obrađen je konturom koja je izrezana lakim nožem, s promjenjivim korakom. Postavite dodatnih 0,03/0,15 dva rezača 27. Gruba dozvoljena obrada elektrode je 0,25/0,15 mm, a površinska svjetlost 0,1 mm
27. Programiranje putanje alata i proračun tolerancije površine: otvorena debljina 0,05 mm, gruba svjetlost 0,025 mm, čelični materijal od lakog noža 0,008 mm (bakreni muški 0,005 mm).
28. Principi za razmatranje demontaže bakra: izvodljivost obrade, izvodljivost, čvrstoća koja se ne može deformirati, prikladna obrada, cijena bakra, lijep izgled, što se manje bakra ukloni, to bolje, a simetrične proizvode treba obrađivati lijevo i desno . Obratite pažnju na razliku (poput dodavanja dodatne kosine ili R kuta) za bakrene mužjake sličnih oblika koji su pomaknuti zajedno.
29. Prilikom uklanjanja bakrenog mužjaka, spoj dva bakrena mužjaka treba produžiti za 1 mm.
30. Rastavljeni bakreni uložak treba umetnuti u obradak kako bi se pažljivo provjerilo ima li smetnji. Približno simetrični bakreni uložak treba provjeriti radi potpune simetrije, a bakreni uložak za prevođenje i rotaciju treba provjeriti može li se prevesti ili rotirati.
