Skupljanje plastike je problem vezan za skupljanje plastike.
1. Plastično skupljanje se događa na četiri načina: termičko skupljanje, skupljanje s promjenom faze, orijentacijsko skupljanje, skupljanje kompresijom i elastični oporavak. Proces skupljanja se sastoji od tri dijela: skupljanje prije stvrdnjavanja kapije, skupljanje pri hlađenju i skupljanje nakon uklanjanja iz kalupa.
2. Glavni uzroci skupljanja: 1. Nedovoljna zapremina injektiranja 2. Previsoka temperatura topljenja 3. Nedovoljni pritisci injektiranja i zadržavanja 4. Nedovoljno vrijeme injektiranja i zadržavanja 5. Prevelika brzina injektiranja 6. Nepravilna temperatura kalupa
3. Glavni uzroci skupljanja: 1. Nedovoljna zapremina injektiranja 2. Prenizak pritisak injektiranja 3. Nepravilna brzina ubrizgavanja 4. Niska temperatura kalupa
4. Injekcioni dijelovi sa nedovoljnom plastikom ili nepotpunom zasićenošću kalupa
Analiza uzroka: Plastična talina ne ispunjava u potpunosti šupljinu kalupa. Plastični materijal ima slabu tečnost.
Rješenje: Proizvod nije pravilno usklađen sa mašinom za brizganje ili je kapacitet plastificiranja ili zapremina mašine nedovoljni. Temperature materijala i kalupa su preniske, što otežava protok plastike pod trenutnim pritiskom. Brzina ubrizgavanja je prespora, a pritisak zadržavanja ili pritisak zadržavanja je prenizak. Nedovoljno topljenje plastike i slaba fluidnost dovode do značajnog gubitka pritiska ubrizgavanja. Povećajte broj kapija, rasporedite kapije na odgovarajući način i izbjegnite neravnomjerno punjenje višestrukih šupljina. Nedovoljno ili nepropisno rezervirani hladni bunari u vodilicama dozvoljavaju hladnim puževima da uđu u šupljinu, ometajući normalan protok plastike i povećavajući hladne džepove. Mlaznica, vodilica i kapija su premali, a put protoka je predugačak, što rezultira prevelikim plastičnim otporom pri punjenju. Loše odzračivanje plijesni sprječava uklanjanje zraka.
5. Rafal
Analiza uzroka: Ovo se dešava kada plastična talina teče u površinu za razdvajanje ili na površinu za spajanje umetka. Dovoljna sila stezanja može dovesti do stvaranja filma od viška plastike na spoju glavne i grane.
Rješenje: Nedovoljna sila stezanja omogućava da plastika pod visokim-pritiskom koja je ubrizgana u šupljinu stvori razmak između površine za razdvajanje ili površine koja se spaja umetkom, omogućavajući da se talina plastike prelije u ovaj zazor. Kalup (fiksna strana) nije u potpunosti u kontaktu sa mlaznicom mašine, stvarajući jaz između muškog i ženskog kalupa. (Nije zategnuto) Temperatura kalupa utiče na sistem stezanja radilice. Poboljšajte snagu i paralelnost ploče kalupa. Navlaka za vođenje kalupa je istrošena, ploča za montažu kalupa je oštećena ili je spona (šipka za jezgro) nedovoljno čvrsta i savijena, što uzrokuje pomicanje površine razdvajanja. Strane materije su prianjale na površinu razdvajanja. Otvor za odzračivanje je previše dubok. Izbočina šupljine je prevelika, temperatura plastike je previsoka ili je pritisak previsok.
6. Površinsko skupljanje i šupljine
Analiza uzroka: Pojavljuju se površinske depresije. Oni su uzrokovani volumetrijskim skupljanjem plastike i obično se nalaze u debelim područjima, kao što su rebra ili na spoju stupa i površine. Ovi vakuumski mjehurići nastali tijekom hlađenja u debelim područjima dijela zbog volumetrijskog skupljanja nazivaju se prazninama. Kada vazduh, vlaga i isparljivi gasovi uđu u taljenje plastike tokom procesa brizganja, nastale šupljine se nazivaju mehurići.
Protivmjere: Povećajte dimenzije vrata i vodilice kako biste osigurali efikasnu primjenu pritiska na najdeblja područja oblikovanog dijela. Podesite položaj kapije ako je potrebno. Povećajte pritisak držanja i vrijeme zadržavanja. Povećajte brzinu punjenja kako biste postigli potpunu kompresiju prije nego što se plastika ohladi i učvrsti. Prijelaz sa ubrizgavanja na pritisak zadržavanja je prebrz. Ublažite prelaz debljine i poboljšajte efikasnost hlađenja u ovoj oblasti. Pelete prethodno dobro osušite kako biste uklonili vlagu. Odgovarajućim podešavanjem temperature bureta kako bi se spriječilo stvaranje plinova raspadanja iz plastike može se učinkovito spriječiti stvaranje plinova. Koristite manji vijak ili mašinu kako biste spriječili prekomjerno smicanje vijaka. Povećajte povratni pritisak kako biste omogućili da plinovi pobjegnu iz cijevi. Prikladno smanjite brzinu punjenja kako biste omogućili dovoljno vremena da plinovi pobjegnu.
7. Srebrne pruge (prskanje, prskanje vode)
Analiza uzroka: Srebrno-bijele pruge se pojavljuju na ili blizu površine dijela, duž smjera plastičnog strujanja. Srebrne pruge su općenito uzrokovane isparavanjem vlage ili hlapljivih tvari u plastici ili vlagom koja se drži površine kalupa. Vazduh uvučen u vijak mašine za brizganje takođe može da proizvede srebrne pruge. Materijalne nečistoće.
Protumjere: Plastika sadrži vlagu, isparljive tvari ili je nedovoljno osušena. Plastična talina se pregrijava ili ostaje u buretu predugo, razgrađujući se i stvarajući velike količine plina. Ovo nepotpuno ispuštanje tokom skrućivanja rezultira srebrnim prugama. Temperatura kalupa je preniska, što dovodi do brzog stvrdnjavanja plastične taline, što dovodi do nepotpunog ispuštanja. Ulje, vlaga ili sredstvo za otpuštanje kalupa koje se prilijepi na površinu kalupa isparava u plinovito stanje, koje se ukapljuje dok se plastična talina hladi i skrućuje. Zrak je uvučen u vijak. Ako donji dio spremnika nije dovoljno ohlađen, temperatura na strani spremnika je niska, stvarajući temperaturnu razliku u odnosu na cijev. Plastične pelete često ogrebaju vijak, što dovodi do uvlačenja zraka. Loš izduv tokom početne faze ubrizgavanja. Plastika se brzo stvrdnjava tokom početne faze ubrizgavanja, što rezultira nepotpunim izduvnim gasom i srebrnim prugama. Pritisak ubrizgavanja je previsok ili je brzina ubrizgavanja previsoka. Kada se debljina kalupa dramatično promijeni, komprimirana plastična talina u toku doživljava brzu dekompresiju i ekspanziju. Isparljivi raspadni plinovi se ukapljuju pri kontaktu sa šupljinom kalupa.
8. Oznake izgaranja i tragove gasa
Analiza uzroka: Oznake izgaranja općenito se odnose na promjenu boje na površini dijela uzrokovanu degradacijom plastike i pocrnjeli izgled na kraju procesa punjenja kalupa. Tragovi sagorevanja nastaju kada vazduh zarobljen u šupljini kalupa ne uspe brzo da izađe tokom punjenja plastičnom talinom (zarobljeni vazduh), što dovodi do kompresije i značajnog povećanja temperature, što sagoreva materijal. Ovo ukazuje na lošu ventilaciju.
Rješenje: Poboljšajte ventilaciju u zarobljenom području kako biste omogućili pravovremeno ispuštanje zraka. Smanjite pritisak ubrizgavanja, ali imajte na umu da će smanjenje pritiska usporiti i brzinu ubrizgavanja, što može lako dovesti do tragova protoka i zavara.
1. Koristite više-stepeno kontrolirano punjenje i koristite više-metodu usporavanja na kraju procesa oblikovanja kako biste olakšali evakuaciju plina.
2. Koristite vakuum pumpu da izvučete vazduh iz šupljine, obezbeđujući vakuumsko punjenje. Očistite otvore za ventilaciju kako biste spriječili blokadu.
3. Pretanka ili predugačka kapija može uzrokovati degradaciju plastike. Odzračni žljebovi, umetci za ventilaciju itd.
9. Oznake površinskog toka i talasi vode
Analiza uzroka: Oznake protoka su tragovi plastičnog toka taline, koji se pojavljuju kao pruge i valovi u središtu vrata. Na površini se pojavljuju brojne fine linije okomite na strujanje, što rezultira mreškanjem sličnim otiscima prstiju na površini proizvoda.
Protivmjere: Oznake tečenja su uzrokovane početnim protokom plastične taline u šupljinu kalupa koja se prebrzo hladi, stvarajući granicu između nje i naknadnog toka. Hladni materijal koji ostaje na vrhu mlaznice mašine za brizganje i direktno ulazi u šupljinu kalupa može uzrokovati tragove tečenja. Oznake protoka nastaju kada je temperatura taline plastike niska i viskoznost se povećava. Niska temperatura kalupa uklanja veliku količinu topline iz plastične taline, uzrokujući pad temperature taline i povećanje viskoziteta, što rezultira tragovima tečenja. Male brzine ubrizgavanja uzrokuju pad temperature taline plastike i povećanje viskoziteta, što rezultira tragovima protoka. Tokom procesa punjenja kalupa, temperatura rastopljene plastike u šupljini opada, uzrokujući njeno punjenje visokim viskozitetom. Rastopljena plastika koja dolazi u kontakt s površinom kalupa se pritisne u polu{6}}očvrsnutom stanju, stvarajući brojne vertikalne linije na površini, što rezultira mreškanjem sličnim otiscima prstiju na dijelu. Kada temperatura rastopljene plastike dodatno padne, ona se stvrdne prije nego što se potpuno napuni, uzrokujući nedovoljno punjenje. Mreškanje se često javlja blizu rubova dijela i na kraju procesa punjenja.
10. Oznake uključivanja vode (žigovi zavarivanja) i mlazne oznake (zmije)
Analiza uzroka: Kada kalup koristi više kapija za zatvaranje, frontovi protoka plastike se spajaju. Prednje strane protoka se također mogu podijeliti na dva dijela rupama i preprekama. Neujednačena debljina zida takođe može uzrokovati tragove zavara. Plastična talina, prolazeći kroz kapiju velikom brzinom, ulazi direktno u šupljinu, stvrdnjava se u kontaktu sa površinom šupljine, a zatim je istisnuta sljedećim plastičnim topljenjem, ostavljajući zmijolik trag. Kod bočnih kapija, veća je vjerovatnoća da će se tragovi prskanja pojaviti kada nema ili nema dovoljno prostora za zadržavanje materijala nakon što plastika prođe kroz kapiju.
Rješenje: Smanjite broj kapija. Dodajte bunar za prelivanje materijala u blizini zavara, pomaknite liniju zavara do preljevnog bunara, a zatim ga uklonite. Podesite poziciju kapije. Promijenite lokaciju i broj kapija kako biste premjestili liniju zavarivanja. Poboljšajte ventilaciju u području linije zavarivanja kako biste brzo evakuirali zrak i isparljive tvari. Povećajte temperaturu materijala i kalupa kako biste poboljšali fluidnost plastike i podigli temperaturu materijala tokom fuzije. Povećajte pritisak ubrizgavanja i na odgovarajući način povećajte veličinu otvornog sistema. Povećajte brzinu ubrizgavanja. Skratite razmak između kapije i područja zavara. Skratite razmak između kapije i područja zavara. Smanjite upotrebu sredstva za otpuštanje kalupa. Podesite položaj kapije tako da plastična talina udari o igle ili zidove nakon prolaska kroz kapiju. Promijenite tip kapije kako biste koristili kapije koje se preklapaju ili kapije s ušicama i osigurajte dovoljno prostora za zadržavanje materijala u području kapije. Ovo može usporiti početnu brzinu ubrizgavanja plastične taline. Povećajte debljinu kapije/poprečnog-površinu presjeka kako biste omogućili da se front protoka odmah formira. Povećajte temperaturu kalupa kako biste spriječili brzo skrućivanje materijala.
