1. Poteškoće u obradi integralnog radnog kola
1. Oblik ternarnog integralnog radnog kola je složen, a lopatice su uglavnom površine koje se ne mogu razvijati i imaju uvijene površine koje se mogu obrađivati samo alatnim strojevima s pet ili više koordinata;
2. Prostor između susjednih lopatica integralnog radnog kola mali je, a kanal postaje sve uži sa smanjenjem radijusa u radijalnom smjeru. Stoga, pri obradi zakrivljene površine lopatice radnog kola, osim smetnji između alata i obrađene oštrice, stub alata lako ometa susjedne lopatice;
3. Zbog tanke debljine lopatica integralnog radnog kola, tokom obrade postoje relativno ozbiljne elastoplastične deformacije;
4. Postoji mnogo ograničenja u planiranju lokacije alata i teško je automatski generirati putanje lokacije alata bez smetnji.
Drugo, izbor alata za obradu rotora i držača alata
1. Izbor alata
Kako bi se poboljšalo vrijeme obrade, potrebno je upotrijebiti veliki rezač s kugličnim krajevima za grubo brušenje noževa, te rezalicu s više rubova, što može poboljšati učinkovitost obrade;
Prilikom odabira vrste strukture alata, kako bi se poboljšala krutost alata, osim što je moguće više korištenja alata velikog promjera, treba koristiti što je više moguće i kuglaste alate sa konusima;
Izborom materijala alata potrebno je odrediti materijal alata za obradu prema različitim materijalima obratka, je li potrebno koristiti premazane alate itd.
2. Izbor drške noža
Struktura držača alata CNC alatnog stroja petoosnog obradnog centra podijeljena je u dvije vrste: integralni i modularni tip. Radni dio integralnog držača alata za stezanje alata integriran je s drškom koja se koristi za ugradnju i pozicioniranje na alatnom stroju. Ova vrsta držača alata ima slabu prilagodljivost transformaciji alatnih strojeva i dijelova. Kako bi se prilagodili promjeni dijelova i alatnih strojeva, korisnici pridržavaju različite specifikacije držača alata, pa je iskorištenost držača alata niska. Modularni sistem alata je uporedni sistem alata. Svaki držač alata može se sastaviti pomoću različitih serijskih modula. U skladu s različitim dijelovima za obradu i upotrebom alatnih strojeva, usvajaju se različite sheme montaže kako bi se dobile različite serije držača alata, čime se poboljšava prilagodljivost i upotreba držača alata.
Izbor strukture držača alata trebao bi biti tehnički i ekonomičan. Izbor držača alata za obradu rotora može se podijeliti na držače steznih glava i držače pričvršćene sa strane. Sila stezanja držača steznih glava povećava se za čahuru matice. Djelovanje generira dovoljno veliku aksijalnu silu potiskivanja opruge da se ostvari stezanje alata, tako da u slučaju relativno velike sile strugotine opruga može popustiti i uzrokovati fenomen pada alata. Budući da bočno pričvršćeni držač alata proizvodi bočnu silu zaključavanja, neće doći do prerezivanja uzrokovano olabavljenjem alata tijekom procesa obrade.
Treće, proces obrade radnog kola
Proces obrade radnog kola podijeljen je u nekoliko strategija obrade, kao što su gruba obrada radnog kola, srednja obrada površine noža, završna obrada površine lopatica i završna obrada vozne površine. Svrha grube obrade je brzo uklanjanje praznog ruba, a to je također strategija koja može odražavati efikasnost obrade radnog kola. Svrha poluzavršne obrade je učiniti rub površine noža ujednačenim i izvršiti odgovarajuće pripreme za sljedeću završnu obradu. Svrha završne obrade je kako postići dobru kvalitetu površine, koja ima odličnu vezu s izborom alata, usklađenošću brzine stroja i hranjenja.
Poboljšanje efikasnosti obrade rotora uglavnom je poboljšanje efikasnosti grube obrade. Korištenjem petoosnog načina grube obrade rotora, stolna cnc mašina sa 5 osi grubo rotiranja radnog kola može se postići, čime se može postići jednoliko zadržavanje materijala i relativno glatka putanja obrade, što poboljšava efikasnost obrade.
Četvrto, proces obrade radnog kola
Proces obrade radnog kola podijeljen je u nekoliko strategija obrade, kao što su gruba obrada radnog kola, srednja obrada površine noža, završna obrada površine lopatica i završna obrada vozne površine. Svrha grube obrade je brzo uklanjanje praznog ruba, a to je također strategija koja može odražavati efikasnost obrade radnog kola. Svrha poluzavršne obrade je učiniti rub površine noža ujednačenim i izvršiti odgovarajuće pripreme za sljedeću završnu obradu. Svrha završne obrade je kako postići dobru kvalitetu površine, koja ima odličnu vezu s izborom alata, usklađenošću brzine stroja i hranjenja.
Poboljšanje efikasnosti obrade rotora uglavnom je poboljšanje efikasnosti grube obrade. Pomoću režima grube obrade radnog stola sa CNC strojem sa 5 osi, može se postići 5 -osovna obrada radnog stola s CNC strojem, a materijal se može ravnomjerno zadržati, put obrade je relativno gladak i obrada se može poboljšati. efikasnost.
