1. Kontrola dizajna kalupa
1. Prije svega, moramo u potpunosti razumjeti strukturu kalupa, materijal, tvrdoću, preciznost i druge tehničke zahtjeve korisnika, uključujući da li je stopa skupljanja formiranog plastičnog materijala ispravna, da li je 3D veličina proizvoda potpuna i razumno ponašanje analiza obrade.
2. Potpuno razmotrite mjesta koja utiču na izgled proizvoda za brizganje, kao što su šupljina skupljanja, oznaka protoka, ugao promaja, linija zavarivanja i pukotina.
3. Pojednostavite metodu obrade kalupa što je više moguće bez ometanja funkcije proizvoda i oblika uzorka brizganog dijela.
4. Bez obzira da li je odabir površine za razdvajanje odgovarajući, obrada kalupa, izgled oblikovanja i uklanjanje ivica sa oblikovanih dijelova moraju biti pažljivo odabrani.
5. Da li je metoda izbacivanja odgovarajuća, da li se koristi potisna šipka, ploča za skidanje, rukav za izbacivanje ili druge metode i da li su položaji potisne šipke i ploče za skidanje odgovarajući.
6. Da li je upotreba bočnog mehanizma za izvlačenje jezgra odgovarajuća, djelovanje je fleksibilno i pouzdano i ne bi trebalo biti stagnacije.
7. Koja metoda kontrole temperature je prikladnija za plastične proizvode, koji strukturni cirkulacijski sistem se koristi za kontrolu temperature ulja, vode za kontrolu temperature, rashladne tečnosti, itd., i da li su veličina, količina i lokacija otvora za rashladno sredstvo odgovarajući.
8. Oblik kapije, veličina kanala za materijal i ulaznog otvora i da li su položaj i veličina kapije odgovarajući.
9. Utjecaj termičke obrade deformacija različitih modula i jezgara kalupa i da li je izbor standardnih dijelova odgovarajući.
10. Da li su zapremina injektiranja, pritisak injektiranja i sila stezanja mašine za brizganje dovoljni, da li su mlaznica R, prečnik otvora čaure, itd. pravilno usklađeni.
Sveobuhvatnu analizu i pripremu ovih aspekata treba strogo kontrolisati od početne faze proizvoda.
the
Drugo, kontrola procesa proizvodnje
Iako smo u potpunosti razmotrili i uredili u fazi projektovanja, i dalje će biti mnogo problema i poteškoća u stvarnoj proizvodnji. Moramo dati sve od sebe da ispunimo prvobitnu namjeru dizajna u proizvodnji i otkrijemo da je učinkovitiji, ekonomičniji i razumniji u stvarnoj preradi. procesna sredstva.
1. Odaberite ekonomičnu i prilagodljivu opremu alatnih mašina za 2D i 3D rješenja obrade.
2. Odgovarajući alati i pričvršćivači se također mogu uzeti u obzir za pomoćne pripreme u proizvodnji, a razumna upotreba alata za rezanje može spriječiti deformaciju dijelova proizvoda, spriječiti fluktuaciju dijelova proizvoda u stopi skupljanja, spriječiti uklanjanje i deformaciju dijelova proizvoda, poboljšati preciznost proizvodnje kalupa, smanjenje malih grešaka, sprečavanje promjena u preciznosti kalupa, itd., niz zahtjeva i rješenja proizvodnog procesa.
3. Evo razloga za dimenzionalnu grešku formiranih dijelova British Plastics Association (BPF) i distribuciju proporcija:
A: Greška u proizvodnji kalupa je oko 1/3, B greška uzrokovana habanjem kalupa je 1/6C, greška uzrokovana neujednačenom brzinom skupljanja formiranog dijela je oko 1/3, a greška uzrokovana nedosljednošću između unaprijed određena stopa skupljanja i stvarna stopa skupljanja je oko 1/3 1/6
the
Ukupna greška=A plus B plus C plus D, pa se vidi da proizvodna tolerancija kalupa treba da bude manja od 1/3 tolerancije dimenzija oblikovanog dela, inače je teško za kalup koji garantuje geometrijsku veličinu formiranog dijela.
3. Obično kontrola proizvodnje
Fluktuacija geometrijskih dimenzija nakon formiranja plastičnih dijelova čest je problem, a to je pojava koja se često javlja:
1. Kontrola temperature materijala i temperature kalupa. Različite marke plastike moraju imati različite temperaturne zahtjeve. Plastični materijali sa slabom fluidnošću i korištenjem više od dvije vrste mješavina imat će različite situacije. Plastične materijale treba kontrolisati pri najboljem protoku. To je obično lako učiniti unutar raspona vrijednosti, ali je kontrola temperature kalupa složenija. Različiti geometrijski oblici, veličine i omjeri debljine stijenki različitih oblikovanih dijelova imaju određene zahtjeve za sisteme hlađenja. Temperatura kalupa u velikoj mjeri kontroliše vrijeme hlađenja;
Stoga pokušajte da kalup održite na dozvoljenoj niskoj temperaturi kako biste skratili ciklus ubrizgavanja i poboljšali efikasnost proizvodnje. Ako se temperatura kalupa promijeni, brzina skupljanja će se također promijeniti, temperatura kalupa će ostati stabilna, a točnost dimenzija će također biti stabilna. Defekti kao što su deformacija, loš sjaj i mrlje od hlađenja čine fizička svojstva plastike u najboljem stanju. Naravno, postoji proces otklanjanja grešaka, posebno su složeniji dijelovi koji se oblikuju s više šupljina. Stoga se temperatura kalupa ne može proizvoljno mijenjati tokom procesa proizvodnje, a podešavanje temperature kalupa treba biti unutar preporučenog temperaturnog raspona materijala.
2. Podešavanje i kontrola pritiska i izduva:
Pritisak injektiranja je odgovarajući i usklađivanje sile stezanja treba odrediti kada se otklanja greške u kalupu. Vazduh u otvoru koji je formiran od šupljine kalupa i jezgra i plin koji stvara plastika moraju se ispustiti iz kalupa kroz izduvni žlijeb, kao što je ispušni plin. Ako zrak nije gladak, neće biti dovoljno punjenja, što će rezultirati zavarom tragovi ili opekotine; sliku
Ova tri defekta u formiranju se ponekad pojavljuju u istom dijelu s vremena na vrijeme. Kada postoji debeo zid oko tankozidnog dijela formiranog dijela, pojavit će se tragovi skupljanja kada je temperatura kalupa preniska, a opekotine će se pojaviti kada je temperatura kalupa previsoka. Obično će u isto vrijeme postojati tragovi zavarivanja na mjestu spaljivanja, a izduvni žljebovi se često zanemaruju i općenito su u malom stanju, tako da općenito, sve dok se ne stvaraju neravnine; Veći otvori za ventilaciju, tako da se gas koji prolazi kroz rame može brzo izbaciti iz kalupa. Ako postoji posebna potreba, treba otvoriti ispušni otvor na zatiču za izbacivanje. Razlog je isti. Prvo, nema blica, a drugo, zrak je pušten. Sve dok radi dobro, to će učiniti.
Dubina izduvnog ramena treba biti što je moguće veća, a na stražnjoj strani ramena predviđen je veliki ventilacijski žlijeb kako bi se plin koji prolazi kroz rame mogao brzo izbaciti iz kalupa. Razlog je isti, jedan je taj što nema blica, a drugi što se zrak može brzo pustiti i efektno se postići.
3. Dodatna kontrola oblikovanja veličine brizganih dijelova
Zbog razlike u obliku i veličini nekih plastičnih dijelova, deformacija i savijanje će se pojaviti u različitim situacijama s promjenom temperature i gubitkom tlaka nakon vađenja iz kalupa. U ovom trenutku, neki pomoćni uređaji se mogu podesiti da se brzo i brzo poduzmu popravne mjere, a nakon što se prirodno ohladi i oblikuje, mogu se postići bolji efekti korekcije i podešavanja. Ako se osigura striktno upravljanje tokom cijelog procesa brizganja, veličina brizganih dijelova će biti idealno kontrolirana.
