Brzina vretena CNC alatnog stroja je vrlo velika, a izlazna snaga vretena je relativno velika. U usporedbi s tradicionalnim načinom rezanja, zahtjevi za glodalicom su stroži, a zahtjevi za elementima krutosti, preciznosti, trajnosti i čvrstoće stroži. Istodobno je potrebna stabilnost dimenzija, a ugradnja i podešavanje su prikladni. Ova serija pitanja postavlja vrlo stroge zahtjeve za standardizaciju i serializaciju strukture i geometrijskih parametara svrdla za kobalt za kaljeni čelik. Da bi se poboljšala efikasnost obrade glodanjem, posebno je važan izbor CNC svrdla za kobalt za kaljeni čelik. Stoga, za izbor svrdla za kobalt od nehrđajućeg čelika za kaljeni čelik, urednik ukratko uvodi čimbenike koje treba uzeti u obzir pri izboru glodala za nehrđajući čelik.
Pri odabiru glodala treba uzeti u obzir performanse rezanja materijala glodala. Na primjer, prilikom obrade obrada od legure titana, čelika visoke čvrstoće i nehrđajućeg čelika, naša tvrtka preporučuje odabir glodalica od tvrdog metala s boljom otpornošću na habanje.
2. Možemo odabrati svrdla za kobalt od nehrđajućeg čelika za kaljeni čelik prema različitim fazama obrade obratka. Na primjer, u fazi grube obrade, naša glavna svrha je uklanjanje margine, a zatim možemo odabrati veliku glodalicu s boljom krutošću, nižom preciznošću i većim performansama uklanjanja iverja. U fazi završne obrade i završne obrade, glavna stvar je osigurati preciznost obrade i kvalitetu proizvoda obratka. Trenutno biste trebali odabrati svrdla za kobalt za kaljeni čelik veće izdržljivosti i veće preciznosti.
3. Odaberite svrdla za kaljeni čelik prema karakteristikama područja za obradu. Kada obrada obratka to dozvoljava, možemo odabrati glodalicu s većim promjerom i manjim odnosom duljine i promjera; kada obrađujemo tankoslojne i ultratanke zidne obradke, krajnji rub glodala sa središnjim dijelom trebao bi imati dovoljan centripetalni kut, kako bi se smanjila sila rezanja glodala i dijela za rezanje. Prilikom obrade mekanih obradaka poput aluminijuma i bakra treba koristiti završnu glodalicu s malo većim uglom nagiba, a broj lopatica ne smije premašiti 4 što je više moguće.
Četvrto, kada odaberemo odgovarajuće svrdla za kobalt za kaljeni čelik, nastojimo da veličina glodala što više odgovara površini radnog predmeta koji se obrađuje. U stvarnoj proizvodnji, za perifernu konturnu obradu ravnih obradaka, obično se koriste krajnji mlinovi; kada se glodaju ravni, preferiraju se glodalice sa cementnim karbidom; kada se obrađuju šefovi i žljebovi, preferiraju se krajnji mlinovi od brzog čelika; u obradi Kod grube obrade površine sirovine ili rupe, preporučuje se upotreba rezača za kukuruz s umetcima od karbida; kada obrađujete neke trodimenzionalne profile i promjenjive konture kosog okvira, koristite glodalice s kuglicama, prstenaste glodala, konusne glodalice i diskove. Još noževa.
5. Za obradu površina slobodnog oblika, jer je krajnja brzina rezanja svrdla kobalta s kuglastom glavom za kaljeni čelik, u ovom trenutku, kako bi se osigurala točnost obrade, razmak linija rezanja bit će vrlo mali, tako da glodalica s glodalom ima neke prednosti za završnu obradu površine. Visok stupanj ljubaznosti. Međutim, prednosti krajnjih glodala u odnosu na kuglične glodalice su očiglednije u pogledu kvaliteta i efikasnosti površinske obrade. Stoga, kada osiguravamo da u obradi obratka nema prekomjernog rezanja, trudimo se odabrati krajnje glodalice prilikom grube i polu-završne obrade površine. Glodalica. Pored toga, trajnost i preciznost glodala imaju veći utjecaj na cijenu glodala.
