Plijesan igra izuzetno važnu ulogu u savremenoj industriji, a njen kvalitet direktno određuje kvalitetu proizvoda. Poboljšanje vijeka trajanja i preciznosti kalupa i skraćivanje ciklusa proizvodnje kalupa tehnički su problemi koje mnoge kompanije moraju hitno riješiti. Međutim, oblici kvara kao što su kolaps, deformacija, habanje, pa čak i lom često se javljaju tokom upotrebe kalupa.
Popravka argonskog zavarivanja
Zavarivanje se izvodi korištenjem zapaljenog luka između kontinuirano napajane žice za zavarivanje i obratka kao izvora topline, a plinom zaštićenog luka izbačenog iz mlaznice gorionika. Trenutno je argon-lučno zavarivanje uobičajena metoda koja se može primijeniti na većinu glavnih metala, uključujući ugljični čelik i legirani čelik. Zavarivanje metala zaštićenim inertnim gasom pogodno je za legure nerđajućeg čelika, aluminijuma, magnezijuma, bakra, titana, cirkonijuma i nikla. Zbog niske cijene, široko se koristi u zavarivanju kalupa, ali ima nedostatke kao što su velika površina zahvaćena toplinom i veliki lemni spojevi. Precizni popravak kalupa postupno je zamijenjen laserskim zavarivanjem.
Popravka mašina za krpljenje kalupa
Mašina za popravku kalupa je visokotehnološka oprema za popravku istrošenosti površine kalupa i defekta obrade. Mašina za popravku kalupa jača kalup dugim vijekom trajanja i dobrim ekonomskim prednostima. Može se nanositi na različite legure na bazi željeza (ugljični čelik, legirani čelik, liveno željezo), legure na bazi nikla i druge metalne materijale za jačanje i popravku površine kalupa i radnih komada, te uvelike produžiti vijek trajanja.
1. Princip mašine za popravku kalupa
Koristi princip visokofrekventnog električnog pražnjenja varnicom da popravi površinske defekte i habanje metalnog kalupa atermalnim zavarivanjem na obradak. Glavna karakteristika je da je područje zahvaćeno toplinom malo, a kalup se neće deformirati nakon popravke, nema žarenja, nema koncentracije naprezanja i nema pukotina kako bi se osigurao integritet kalupa; također se može koristiti za jačanje površine radnog komada kalupa kako bi se zadovoljila otpornost na habanje, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju i druge zahtjeve za performanse kalupa.
2. Obim aplikacije
Mašina za popravku kalupa može se koristiti u mašinama, automobilskoj, lakoj industriji, kućanskim aparatima, naftnoj, hemijskoj industriji i elektroenergetskoj industriji, za popravku i površinsko ojačavanje kalupa za vruću ekstruziju, toplih alata za ekstruzionu foliju, kalupa za vruće kovanje, rolni i ključni delovi.
Na primjer, ESD-05 električna mašina za popravku površina može se koristiti za popravak habanja, modrica i ogrebotina na kalupima za injektiranje, te za popravak rđe, ljuštenja i oštećenja kalupa za tlačno livenje kao što je cink-aluminij - kalupi za livenje. Snaga mašine je 900W, ulazni napon je AC220V, frekvencija je 50~500Hz, opseg napona je 20~100V, a procenat izlaza je 10% ~100%.
Popravka četkom
Tehnologija nanošenja četkom koristi posebnu opremu za napajanje istosmjernom strujom. Pozitivni pol napajanja je povezan sa olovkom za nanošenje kao anoda tokom nanošenja četkom; negativni pol napajanja je spojen na radni predmet kao katoda tokom nanošenja četkom. Olovka za nanošenje obično koristi fini grafit visoke čistoće kao anodni materijal, grafitni blok umotan u pamuk i pamučni rukav od poliestera otpornog na habanje.
Prilikom rada, sklop za napajanje se podešava na odgovarajući napon, a olovka natopljena otopinom za oblaganje je u kontaktu s površinom popravljenog obratka određenom relativnom brzinom, a ioni metala u otopini za oblaganje difundiraju do radni komad pod dejstvom sile električnog polja Na površini se elektroni dobijeni na površini redukuju na atome metala, tako da se ovi atomi metala talože i kristalizuju da formiraju prevlaku, odnosno dobije se traženi ravnomerni sloj taloženja na radna površina popravljene plastične šupljine kalupa.
Mašina za navarivanje plazma, mašina za zavarivanje plazma sprejom, popravka navarivanja osovine
the
Popravka laserskih površina
Lasersko zavarivanje je zavarivanje koje se izvodi upotrebom laserskog snopa fokusiranog koherentnim monohromatskim fotonskim tokom velike snage kao izvora toplote. Ova metoda zavarivanja obično ima lasersko zavarivanje kontinuirane snage i lasersko zavarivanje impulsne snage. Prednost laserskog zavarivanja je u tome što se ne mora izvoditi u vakuumu, ali nedostatak je što penetracija nije tako jaka kao zavarivanje elektronskim snopom. Precizna kontrola energije može se vršiti tokom laserskog zavarivanja, tako da se može realizovati zavarivanje preciznih uređaja. Može se primijeniti na mnoge metale, posebno za rješavanje zavarivanja nekih teško zavarljivih metala i različitih metala. Trenutno se široko koristi u popravci kalupa.
Tehnologija laserskog oblaganja
Tehnologija laserskog površinskog oblaganja je brzo zagrijavanje i topljenje praha legure ili keramičkog praha i površine podloge pod djelovanjem laserskog snopa. Nakon što se snop ukloni, samopobuđeno hlađenje formira površinski premaz s vrlo niskom stopom razrjeđenja i metalurškom vezom s materijalom podloge. , čime se značajno poboljšava otpornost površine podloge na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, otpornost na oksidaciju i električna svojstva metode površinskog ojačanja.
Na primjer, nakon ugljičnog-volframovog laserskog oblaganja čelika 60#, tvrdoća može doseći iznad 2200HV, a otpornost na habanje je oko 20 puta veća od osnovnog čelika 60#. Nakon laserskog oblaganja legure CoCrSiB na površinu čelika Q235, njegova otpornost na habanje uspoređena je s otpornošću na raspršivanje plamenom, te je utvrđeno da je otpornost na koroziju ove legure znatno veća od otpornosti druge.
slika
Lasersko oblaganje se može podijeliti u dva tipa prema procesu dodavanja praha: metod unaprijed postavljenog praha i sinhroni metod dodavanja praha. Efekti ove dvije metode su slični. Metoda sinkronog dodavanja praha ima prednosti lake automatske kontrole, visoke stope apsorpcije laserske energije i nema unutrašnjih pora, posebno kermeta za oblaganje, što može značajno poboljšati otpornost sloja obloge na pucanje, tako da tvrda keramička faza može biti u prednosti ujednačene distribucije u sloju obloge.
1 Karakteristike laserskog oblaganja
(1) Brzina hlađenja je velika (do 106K/s), što spada u proces brzog skrućivanja, i lako je dobiti fino zrnastu strukturu ili proizvesti nove faze koje se ne mogu dobiti u ravnotežnom stanju, kao npr. nestabilne faze i amorfna stanja;
(2) Stopa razblaženja premaza je niska (uglavnom manje od 5 procenata), i ima čvrstu metaluršku vezu ili međufaznu difuzionu vezu sa podlogom. Prilagođavanjem parametara laserskog procesa može se dobiti dobar premaz s niskom stopom razrjeđivanja, te sastav premaza i razrjeđivanje koje se može kontrolirati;
(3) Unos toplote i izobličenje su mali, posebno kada se koristi brza obloga velike gustine snage, deformacija se može smanjiti u okviru tolerancije montaže delova;
(4) Gotovo da nema ograničenja u izboru praha, posebno za nanošenje legura visoke tačke topljenja na površinu metala niske tačke topljenja;
(5) Opseg debljine sloja omotača je veliki, a debljina premaza je 0.2-2.0mm u jednom prolazu dodavanja praha;
(6) Može vršiti selektivno zavarivanje, uz manju potrošnju materijala i odlične performanse troškova;
(7) Usmjeravanje zraka može učiniti nepristupačna područja obložena;
(8) Proces je lako automatizirati i vrlo je pogodan za popravku habanja uobičajenih habajućih dijelova.
