Ukupna visina drenažnog eksera koji se koristi u operaciji glaukoma je samo 2,5 mm, a prečnik opruge je samo 20 μm (mikrometar). Kakav je koncept ove preciznosti?
Za jednostavnu konverziju, promjer odrasle dlake je između 50-60 μm, dok je opruga koja se koristi u "očnom trnu" samo ekvivalentna 1/3 debljine dlake. Kada su medicinski uređaji toliko sićušni da se mogu vidjeti samo pod mikroskopom, ultraprecizna 3D štampa dolazi u obzir.
Kada tehnologija 3D štampe uđe u industriju iz laboratorija i zablista u oblastima stomatološke primene, ćelijske kulture, isporuke lekova, vazduhoplovstva i drugih oblasti, veći zahtevi za preciznošću postali su jedan od pravaca razvoja ove tehnologije. Uzimajući i drenažni ekser kao primjer, kada koristite 3D štampače od 50 μm, 30 μm i 10 μm za proizvodnju ovog „trn u oku“, što je veća tačnost, to je bolji kvalitet i glatkoća drenažnog eksera.
Nakon što se preciznost nastavi poboljšavati, koja će nam iznenađenja donijeti tehnologija 3D štampe u medicinskom polju?
sa ničije zemlje
U proteklih 40 godina, tehnologija 3D štampanja se koristila u mnogim medicinskim oblastima.
FDA je 2015. godine odobrila listu prvog 3D štampanog antiepileptičkog lijeka "Levetiracetam Instant Tablets". Univerzitet Harvard je 2016. godine koristio tehnologiju 3D štampanja za proizvodnju proksimalnih tubula ljudskog bubrega. Izraelski naučnici su 2019. godine koristili 3D tehnologiju za proizvodnju prvog "vještačkog srca" na svijetu.
slika
Ne samo da su ograničeni na laboratorije, 3D štampanje i industrija su takođe bliži integrisani u poslednjih nekoliko godina.
Na nedavno održanom BMF · 2023 Innovation Power Forumu koji suorganizovali BMF, Lianjie Innovation i Lianjie Qichen Capital, Lu Junhui, direktor odjela za poslovanje terminala BMF-a, predstavio je da tržište 3D printanja prolazi kroz transformaciju u odnosu na naučna istraživanja u posljednje vrijeme. godine. Tržište se postepeno kreće ka iterativnom procesu industrijskog istraživanja i razvoja. Sljedeći korak bi trebao biti probijanje tehničkih ograničenja i realizacija masovne proizvodnje krajnjih proizvoda. Sudeći po primjeni vlastitih proizvoda MMF-a, dvije oblasti koje najbrže napreduju u domaćoj primjeni su zubne ljuskice i bioreaktori.
Dentalna ljuskica je tehnologija izbjeljivanja i restauracije zuba, koja je ekvivalentna lijepljenju sloja materijala sličnog normalnoj boji zuba na površinu promijenjenih ili defektnih zuba kako bi se postigao efekat izbjeljivanja ili popravke. Xing Yuxiang, direktor marketinga Mofang Precision, rekao je novinaru "China Timesa" da je debljina materijala za zubne fasete proizvedene tradicionalnim tehnikama najmanje 400 μm, te da nije dobro da ga korisnici koriste direktno na zubima. Stoga je potrebno prvo izbrusiti zube korisnika. Ova procedura može uticati na zubni nerv. Upotreba tehnologije 3D visokoprecizne štampe može kontrolisati debljinu zubnih ljuskica do oko 60 μm, što je slično debljini pramena kose, kako bi se ostvarilo brušenje zuba i smanjio bol pacijenata i poteškoće operacije. za doktore.
U poređenju sa distancom između stomatologije i šire javnosti, bioreaktori nisu uobičajeni u svakodnevnom životu, a uglavnom se koriste u in vitro kulturi ljudskih tkiva, što je organoidna kultura koju profesionalci često spominju. Lu Junhui je spomenuo da pojava ultra precizne tehnologije 3D printanja potiče industriju da probije originalni dizajn proizvoda i razmišljanje o proizvodnji.
Na primjer, ciljana ljevaonica lijekova u Japanu uvela je sistem 3D štampanja Mofang Precision za proizvodnju skela za ćelijske kulture i mikroiglica za isporuku lijekova protiv tumora. 3D štampa ima prednosti u kojima tradicionalni procesi nisu dobri pri proizvodnji unutrašnjih struktura, veoma malih kanala protoka ili gustih nizova rupa i izuzetno tankih zidova.
Kada se medicinski uređaji istražuju u pravcu veće preciznosti, postoji više opcija u pogledu materijala i performansi. Integracija napredne tehnologije i industrije također pruža novu fusnotu za riječ inovacija.
Trnje i cvijeće ukorijenjene industrije
Na putu ka kasnijem razvoju 3D tehnologije, koji su unutrašnji i eksterni faktori koji je ograničavaju da se ukorijeni u industriji?
Prema različitim materijalima, 3D tehnologija se jednostavno može podijeliti na dvije škole: put metalne štampe i rutu štampanja bez metala. Trenutno, domaće kompanije za 3D tehnologiju BLT i Farsoon Hi-Tech prate rutu metalne 3D štampe. Fang Precision je prva kompanija koja se bavi 3D tehnologijom za štampanje bez metala koja se priprema za IPO. Lu Junhui je rekao da je sa tehničke tačke gledišta, nakon što oprema, sistemi i usluge kompanije sazrevaju, nivo unutrašnjeg ograničenja na kraju je stvar materijala. Trenutno MPF ulaže velike napore da pređe sa smole na keramiku, jer je keramika vrlo perspektivna. krajnje tržište.
Kada su govorili o ograničavanju primjene tehnologije 3D printanja u industriji, i praktičari i industrijski investitori rekli su da je razumijevanje i prihvaćanje ove tehnologije od strane industrije najvažniji faktor koji utječe.
„Uzmimo za primjer kupce naše kompanije, većina domaćih kupaca opreme za preciznu 3D štampu MMF-a su univerzitetske istraživačke laboratorije za najsavremenija istraživanja, dok strane kompanije imaju i velike i male kompanije, pa čak i veliki broj malih i srednjih preduzeća. velike kompanije", rekao je Xing Yu Xiang. Po njegovom mišljenju, ova razlika u upotrebi ne zavisi samo od cene, već i da dugoročno poverenje tržišta u tehnologiju 3D štampanja još nije razvijeno.
Kada aplikacija u industriji još nije dostigla nivo stručnosti, koje su tržišne mogućnosti za 3D štampanje?
Danas se mnogi dijelovi uređaja sve više minijaturiziraju i teško je postići otvaranje kalupa i brizganje tradicionalnim tehnikama. Upravo je to prilika koja je ostala za tehnologiju 3D štampe.
Uz to, usponom domaćih brendova na tržištu medicinskih uređaja, produbljuje se stepen domaće supstitucije, a dolazi i period rekonstrukcije, a 3D printanje može igrati važnu ulogu u tome.
