Tehnologija sklapanja ima karakteristike automatizacije, digitalizacije i integracije. To je ključna tehnologija. Urednik je pronašao njemačku tehnologiju sklapanja kako bi ljubiteljima zlata omogućio da iskuse suštinu tehnologije!
Tehnički uslovi za montažu
1. Osnovni zahtjevi
1.1 Montaža se mora izvršiti u skladu sa projektom, zahtjevima procesa, ovim propisima i relevantnim standardima.
1.2 Okolina za montažu mora biti čista. Temperatura okoline za montažu, vlažnost, otpornost na prašinu, osvjetljenje i otpornost na udarce visokopreciznih proizvoda moraju biti u skladu s relevantnim propisima.
1.3 Svi dijelovi (uključujući vanjske i vanjske dijelove) moraju imati certifikate o inspekciji prije nego što se mogu sastaviti.
1.4 Dijelovi se moraju očistiti i očistiti prije montaže. Ne smije biti izbočina, bljeska, kamenca, rđe, strugotina, pijeska, prašine, ulja, itd., i treba da ispunjava odgovarajuće zahtjeve za čistoću.
1.5 Dijelovi se ne smiju udariti, izgrebati ili zahrđati tokom montaže.
1.6 Dijelovi sa mokrom bojom ne smiju se sastavljati.
1.7 Za relativno pokretne dijelove, ulje za podmazivanje (mast) treba dodati između kontaktnih površina tokom montaže.
1.8 Relativni položaj svake komponente treba da bude tačan nakon sklapanja.
1.9 U principu, nije dozvoljeno gaziti na mašinu tokom montaže. Kada se na mašini moraju raditi posebni dijelovi, treba poduzeti posebne mjere. Za pokrivanje stepenastih dijelova potrebno je koristiti zaštitni poklopac. Operater mora nositi ravne cipele kako bi se spriječilo oštećenje filma boje, baterije i nemetala, itd. Strogo je zabranjeno gaziti na dijelove slabije čvrstoće.
2. Zahtjevi za metode povezivanja
2.1 Vijčani i vijčani spoj
2.1.1. Prilikom zatezanja vijaka, vijaka i matica strogo je zabranjeno udarati ili koristiti neodgovarajuće odvijače i ključeve. Prorezi za zavrtnje, matice, vijci i glave vijaka ne smiju se oštetiti nakon zatezanja.
2.1.2. Pričvršćivači sa specificiranim zahtjevima za momentom zatezanja trebaju se zategnuti moment ključem prema specificiranom momentu zatezanja.
2.1.3. Kada se isti dio pričvršćuje s više vijaka ili vijaka, svaki vijak (svornjak) mora biti zategnut u smjeru kazaljke na satu, raspoređen i simetrično. Ako postoji igla za pozicioniranje, počnite od zavrtnja ili vijka blizu klina za pozicioniranje.
2.1.4. Kada koristite dvostruke matice, prvo postavite tanku, a zatim debelu maticu.
2.1.5. Nakon zatezanja vijaka, vijaka i matica, vijci i vijci bi općenito trebali biti izloženi 1 do 2 koraka matice.
2.1.6. Nakon što su zavrtnji, vijci i matice zategnuti, njihove potporne površine treba da se usko prilegnu pričvršćenim delovima.
2.2 Pin veza
2.2.1. Krajnja strana klina za pozicioniranje općenito bi trebala biti nešto viša od površine dijela. Nakon što se konusni klin sa repom zavrtnja ugradi u odgovarajući deo, njegov veliki kraj treba da uđe u rupu.
2.2.2. Nakon što se klin ugradi u odgovarajuće delove, njegov rep treba odvojiti za 60 stepeni ~90 stepeni.
2.2.3. Prilikom sastavljanja važnih konusnih iglica, treba ih provjeriti u boji s rupama. Njihova kontaktna dužina ne bi trebalo da bude manja od 60% radne dužine i treba da bude raspoređena na obe strane površine spoja.
2.3 Povezivanje ključem
2.3.1. Dvije strane otvora za ključ ravnog ključa i fiksnog ključa trebaju biti u ravnomjernom kontaktu i ne smije biti zazora između njihovih spojnih površina.
2.3.2. Nakon što se sklopi ključ za zazor (ili utor), ne smije biti neravnomjernog zatezanja kada se relativno pokretni dijelovi kreću duž aksijalnog smjera.
2.2.3. Nakon sastavljanja ključa sa kukom i klinastog ključa, površina kontakta ne smije biti manja od 70% radne površine, a nekontaktni dijelovi ne smiju biti koncentrisani na jednom mjestu; dužina izloženog dijela treba biti 10% do 15% dužine kosine.
2.4 Zakivanje
2.4.1. Materijali i specifikacije zakivanja moraju ispunjavati zahtjeve dizajna. Obrada rupa za zakovice treba da bude u skladu sa relevantnim standardima.
2.4.2. Prilikom zakivanja površina zakivanih delova ne sme biti oštećena ili deformisana.
2.4.3. Osim ako ne postoje posebni zahtjevi, općenito ne bi trebalo doći do popuštanja nakon zakivanja. Glava zakovice mora biti u bliskom kontaktu sa delom koji se zakiva i treba da bude glatka i okrugla.
2.5 Montaža kotrljajućih ležajeva
2.5.1. Ležajevi moraju biti čisti prije montaže.
2.5.2. Za ležajeve podmazane mašću, otprilike polovinu šupljine treba popuniti mašću koja zadovoljava propise nakon montaže.
2.5.3. Prilikom montaže metodom utiskivanja treba koristiti posebne prese ili postaviti šipke ili čahure na prstenove za umetanje. Pritisak ili udarna sila ne bi trebalo da se prenose kroz kotrljajuće elemente i kaveze.
2.5.4. Krajnja strana unutrašnjeg prstena ležaja bi općenito trebala biti blizu ramena vratila. Ne smije biti veći od 0.05 mm za konusne valjkaste ležajeve i radijalne potisne ležajeve, i ne smije biti veći od 0,1 mm za ostale ležajeve.
2.5.5. Nakon što je vanjski prsten ležaja sastavljen, kontakt između poklopca ležaja za pozicioniranje i podloške ili vanjskog prstena trebao bi biti ravnomjeran.
2.5.6. Prilikom sastavljanja odvojivog ležaja, on se mora ugraditi u skladu s unutarnjim i vanjskim prstenovima i oznakama za poravnanje. Ne smije se montirati naopako ili miješati s unutrašnjim i vanjskim prstenovima drugih ležajeva.
2.5.7. Ležajevi sa podesivim glavama treba da se sastavljaju sa označenim krajem okrenutim prema van radi lakše identifikacije.
2.5.8. Za ležajeve s ekscentričnim čaurama, smjer zatezanja ekscentrične čahure treba biti u skladu sa smjerom rotacije osovine tijekom montaže.
2.5.9. Nakon ugradnje valjkastog ležaja, rotacija relativnih pokretnih dijelova treba biti fleksibilna i lagana i ne smije biti zaglavljivanja.
2.5.10. Prilikom sastavljanja jednorednih konusnih valjkastih ležajeva, potisnih ugaonih kontaktnih ležajeva i dvosmjernih potisnih kugličnih ležajeva, aksijalni zazor treba da bude u skladu sa crtežima i zahtjevima procesa.
2.5.11. Vanjski prsten ležaja treba biti u dobrom kontaktu s otvorenim sjedištem ležaja i polukružnom rupom na poklopcu ležaja. Kada se pregleda metodom bojenja, treba da bude u jednoličnom kontaktu sa ležištem ležaja u opsegu od 120 stepeni simetrično u odnosu na središnju liniju; Simetrični kontakt unutar 90 stepeni od središnje linije će biti ujednačen. Unutar gore navedenog raspona, kada se provjerava pomoću mjernog senzora od 0,03 mm, ne smije se umetnuti jedna trećina širine vanjskog prstena.
2.5.12. Kada su radijalni ležajevi sa podesivim radijalnim zazorom ugrađeni na obje strane osovine, a aksijalni pomak je ograničen krajnjim poklopcima na oba kraja, samo jedan kraj ležaja mora biti blizu završnog poklopca, a drugi kraj mora imati aksijalni zazor. jaz
C= △tL+0.15
L--centralni razmak između dvije ose (mm);
--Koeficijent linearne ekspanzije osovine materijala;
△t--Razlika između maksimalne radne temperature osovine i temperature okoline (stepeni);
0.15--Preostali razmak (mm) nakon termičkog širenja osovine.
3. Montaža lančanika
3.1. Saradnja između lančanika i osovine mora zadovoljiti zahtjeve dizajna.
3.2. Geometrijske središnje ravnine zuba zupčanika pogonskog lančanika i pogonskog lančanika trebaju se poklapati, a njihov pomak ne smije prelaziti zahtjeve dizajna. Ako nije navedeno u projektu, općenito bi trebao biti manji ili jednak dvije tisućinke središnje udaljenosti između dva točka.
3.3. Kada se lanac spoji sa lančanikom, radna strana mora biti zategnuta kako bi se osiguralo glatko spajanje.
3.4. Progib neradne strane lanca trebao bi zadovoljiti zahtjeve dizajna. Ako dizajn to ne predviđa, treba ga podesiti za 1% do 2% središnjeg razmaka između dva zupčanika.
4. Montaža remena i remenica
4.1. Položaj simetrične središnje ravni žljebova remenice u istom krugu je: kada je središnja udaljenost manja od 1,2 m, ona nije veća od 0, 3% središnje udaljenosti remenice; kada je veći od ili jednak 1,2 m, nije veći od 0, 5% udaljenosti centra remenice.
4.2. Zategnutost svakog remena prijenosa treba da zadovolji zahtjeve kartice za pregled sistema Foton "Gushen 2".
5. Montaža hidrauličkog sistema
5.1. Cjevovodi hidrauličkog sistema moraju se ukloniti i očistiti prije montaže. Obratite pažnju na zaštitu od prašine i rđe tokom montaže i skladištenja.
5.2. Razne cijevi ne smiju imati udubljenja, nabore, spljoštene, pukotine itd. Savijene cijevi moraju biti glatke i ne smiju biti uvrnute.
5.3. Cjevovodi moraju biti uredno raspoređeni i olakšati podešavanje i održavanje hidrauličkog sistema.
5.4. Hidraulično ulje koje se ubrizgava u hidraulični sistem treba da zadovolji zahteve dizajna i procesa.
5.5. Hidraulički cjevovodi i komponente ne smiju propuštati ulje nakon montaže. Kako bi se spriječilo curenje, prilikom montaže je dozvoljena upotreba zaptivnih punila i zaptivača, ali ih treba spriječiti da uđu u sistem.
5.6. Hidraulički upravljački sistem i sistem upravljanja treba da budu fleksibilni i bez stagnacije.
5.7. Nakon ugradnje hidrauličkog sistema, potrebno je izvršiti test rada u skladu sa relevantnim standardima.
5.8. Ostali zahtjevi koji se odnose na hidraulične sisteme i hidrauličke komponente trebaju biti u skladu sa odredbama GB/T3766.
6. Montaža električnog sistema
6.1. Električne komponente treba testirati i pregledati prije montaže. Oni koji ne ispunjavaju standarde ne mogu se sastaviti.
6.2. Brojevi i signali koje prikazuju instrumenti i indikatori trebaju biti jasni i tačni, a prekidači trebaju raditi pouzdano.
6.3. Ožičenje i priključke treba izvoditi strogo u skladu sa zahtjevima crteža električnog sklopa.
6.4. Izolacijski sloj svih žica mora biti netaknut, a tanka bakarna žica na kraju žice za skidanje mora biti zategnuta i kalajisana ako je potrebno.
6.5. Spojevi za lemljenje moraju biti čvrsti i ne smije biti odlemljenja ili slabog lemljenja. Spojevi za lemljenje trebaju biti glatki i ravnomjerni.
7. Balans
7.1. Bubanj za vršidbu, kontinuirano promjenjivu brzinu i remenice sa brzinom većom od 400 o/min i težinom većom od 5 kg treba podvrgnuti ispitivanju statičkog balansa ili dinamičke ravnoteže, a tačnost ravnoteže ne smije biti niža od nivoa G6.3.
7.2. Za ispravljanje neuravnotežene mase rotirajućih dijelova mogu se koristiti sljedeće metode.
7.2.1. Za dodavanje mase (protuteg) koristite zavarivanje za popravku, navojni spoj itd.
7.2.2. Koristite bušilice za uklanjanje mase (deduplikacija).
7.2.3. Promijenite broj i položaj utega.
7.3. Prilikom kalibracije dodavanjem mase, mora biti čvrsto pričvršćena kako bi se spriječilo da se olabavi ili izleti u toku rada.
7.4 Prilikom korekcije uklanjanjem mase, pazite da ne utičete na krutost, čvrstoću i izgled dijela.
7.5 Za kombinovano rotaciono telo, nakon ukupne ravnoteže, delovi se ne smeju pomerati ili menjati po volji.
8. Svaki mehanizam za podešavanje treba da obezbedi lak rad, fleksibilno i pouzdano podešavanje.
Opseg podešavanja svake komponente treba da bude u stanju da dostigne navedenu graničnu poziciju.
9. Svaki kontrolni mehanizam treba da obezbedi lagan i fleksibilan rad i odgovarajuću nepropusnost.
Svi upravljački dijelovi koji zahtijevaju automatski povratak trebali bi biti u mogućnosti da se automatski vrate u prvobitni položaj nakon što se kontrolna sila ukloni.
10. Završna montaža
10.1 Tokom završne montaže, nasumični pribor takođe treba da bude probno sastavljen i da se osiguraju projektni zahtevi.
10.2 Razmak od tla krutog zaglavlja treba biti dosljedan, a razlika ne smije biti veća od 15 mm.
10.3 Uređaj kočnice za vožnju i uređaj parkirne kočnice trebaju osigurati pouzdano parkiranje kombajna.
10.4 Motor treba da se pokrene glatko i glatko, i da potpuno i pouzdano stane; trebao bi biti u mogućnosti da se nesmetano pokrene kada temperatura okoline nije niža od -50 stepeni.
10.5 Svi znakovi strojeva trebaju biti zalijepljeni na određena mjesta u skladu sa zahtjevima projekta i ne smiju biti uklonjeni ili neravni.
10.6 Pre napuštanja fabrike, mašina za testiranje treba da obezbedi da glavna mašina ima radni zapis duži od 2 sata.
