Rezanje sve složenijih dijelova zahtijeva veliku brzinu uklanjanja materijala, visok kvalitet površine, strogu toleranciju i pouzdan proces obrade, što zahtijeva pametniji i bolji CNC sistem da ispuni zahtjeve.
Kao CNC sistem svjetske klase, njemački HEIDENHAIN CNC sistem ima bogate funkcije i mnoge softverske opcije, koje u potpunosti mogu zadovoljiti zahtjevne zahtjeve industrije. Danas ćemo pogledati moćne 5- funkcije obrade osovine HEIDENHAIN TNC CNC sistema.
01
digitalni blizanac
Funkcija realne simulacije poboljšava pouzdanost proizvodnog procesa
Na stanici za programiranje, digitalni blizanac daje tačnu digitalnu verziju modela alatne mašine, koja može u potpunosti iskoristiti stvarne kinematičke karakteristike, mašinske parametre i funkcije alatne mašine u dizajnu i programiranju front-enda. Korisnici mogu bezbedno da koriste stanicu za programiranje i programski izlaz preko CAM-a, i neometano pokreću NC program u stvarnoj obradi.
Brzo i pouzdano proizvodi:
1) Provjerite i optimizirajte putanju alata;
2) Izbegavajte prekid programa;
3) izbjeći sudar;
4) u potpunosti iskoristi prostor za obradu;
5) Testirajte kompleksno 5-kretanje ose;
6) Provjerite i optimizirajte položaj stezanja obratka.
02
DCM
Dynamic Collision Monitoring
Pokreti obrade po pet osa su složeni i gotovo ih je nemoguće predvidjeti. Da bi se minimizirale nesreće na alatnim mašinama i povrede rukovaoca mašina, Dynamic Collision Monitoring (DCM) nadzire čitavu oblast obrade kako bi se izbegli sudari između alata, uređaja i komponenti mašine. U režimu probnog rada, kolizije se detektuju čak i prije pokretanja programa, čime se izbjegavaju prekidi programa i ponovno stezanje.
Maksimalna zaštita mašine:
1) Realno prikazati komponente alatnih mašina;
2) Pouzdana udaljenost uvlačenja;
3) Intuitivan grafički prikaz i pomoćni dijaloški promptovi;
4) Prati noževe, noževe i pribor;
5) U potpunosti iskoristite prostor za obradu.
03
KinematicsOpt
Potpuno automatski ciklus efikasno poboljšava tačnost 5-ose
Funkcija KinematicsOpt provjerava točnost rotacijske ili okretne osi i kompenzira pomake u njenom centru rotacije. Vrijednosti pomaka se automatski šalju kinematičkom modelu i tamo uzimaju u obzir.
Dugotrajno održavanje visokoprecizne obrade:
1) Jednostavna za izvođenje sekundarne kalibracije i održavanje visoke preciznosti dugo vremena;
2) Sigurnosna kopija podataka za rješavanje promjena u modelu karakteristike kretanja;
3) Lako vratiti utvrđenu konfiguraciju;
4) Funkcija dnevnika mjerenja kako bi se ispunili strogi zahtjevi dokumentacije.
04
OCM
Efikasna obrada i smanjeno habanje alata
Ciklus "Odlično konturno glodanje" efikasno i pogodan za alate grubo i završno obrađuje džepove i pince bilo kojeg oblika. CNC sistem automatski izračunava složene cikloidne pokrete glodanja, a ugrađeni kalkulator parametara rezanja je zgodan i jednostavan za korištenje za određivanje idealnih parametara obrade.
Učinkovit i pouzdan, OCM je prečica za povećanje proizvodnje:
1) Konzistentni uslovi rezanja;
2) Veći parametri sečenja;
3) Odlične performanse uklanjanja strugotine;
4) Smanjite zagrevanje alata;
5) Značajno smanjiti habanje alata;
6) Vrijeme je kraće, a volumen sečenja je veći.
05
5 osna obrada
Moćne funkcije za ispunjavanje zahtjevnih zahtjeva obrade
Tokom obrade 5-osi, linearne ose često izvode vrlo dinamične kompenzacijske pokrete. Stoga zahtjevi za visokim brzinama pomaka i velikim ubrzanjima mogu dovesti do vibracija ili drugih izvora greške. Snažna TNC funkcija kontrole kretanja može efikasno optimizirati kompenzacijsko kretanje svake linearne ose, pružajući idealno rješenje za smanjenje vibracija i postizanje visokih dinamičkih performansi u rezanju.
TNC upravljački sistem osigurava glatko i visoko precizno kretanje rotacijskih osi kako bi se postigao idealan kvalitet površine tokom brzih promjena smjera između alata i obratka.
Funkcije za visoku preciznost i visoku dinamiku kretanja alata:
1) Dinamička visoka preciznost: poboljšati preciznost ose u visokom dinamičkom kretanju;
2) TCPM: Jednostavna i praktična postavka, koja ispunjava zahteve svakog nezavisnog radnog komada i obrade;
3) Ciklus 32: Postignite visok kvalitet površine, skratite vrijeme obrade i ispunite zahtjeve za stroge tolerancije.
06
Petlja 444
Automatsko osiguranje kvaliteta na mašini
Ciklus 444 obrađuje podatke mjernih tačaka za 3D geometrije kako bi osigurao visok kvalitet. Jednostavno unesite datu geodetsku tačku sa njenim koordinatama i vektorom normale. TNC automatski vrši sondiranje i utvrđuje je li izmjerena točka unutar tolerancije.
Izmjerite grešku konture u 3D prostoru:
1) Potpuno automatska optimizacija procesa;
2) Nagnuta sonda meri 3D geometriju;
3) 3D funkcija kalibracije može mjeriti s velikom preciznošću;
4) Koristite sistemske parametre za upite pod kontrolom programa;
5) Utvrditi neophodnu obradu popravke;
6) prijavi prekid programa i informacije o grešci;
7) Dnevnici mjerenja u HTML formatu, laki za čitanje.
