U proizvodnji se često susrećemo sa problemima sa abnormalnom preciznošću obrade Heavy duty cnc glodalice. Takve greške su vrlo prikrivene i teško ih je dijagnosticirati. Glavni razlozi za ovu vrstu kvara su sljedeći:
1) Jedinica za dovod alatne mašine se menja ili menja
2) Pomak nule (NULLOFFSET) svake ose alatne mašine je nenormalan
3) Abnormalni aksijalni zazor (BACKLASH)
4) Motor radi nenormalno, odnosno električni i upravljački dijelovi su neispravni
5) Osim toga, izrada programa obrade, izbor alata i ljudski faktori takođe mogu uzrokovati abnormalnu tačnost obrade.
1. Promjena ili modifikacija sistemskih parametara
Sistemski parametri uglavnom uključuju jedinicu za uvlačenje alatnih mašina, nulti pomak, zazor i tako dalje. Na primjer, SIEMENS i FANUC CNC sistemi imaju dvije jedinice za napajanje: metrički i imperijalni sistem. Odaberite kvalitetan pribor za alatne mašine i potražite Taihao Machinery. Neki tretmani tokom popravka alatnih mašina često utiču na promene nulte pomaka i zazora. Nakon otklanjanja problema, trebalo bi da izvršite pravovremena podešavanja i modifikacije; s druge strane, zbog jakog mehaničkog habanja ili spoja, labavost također može uzrokovati promjene u izmjerenim vrijednostima parametara, te je potrebno parametre u skladu s tim modificirati kako bi se zadovoljili zahtjevi za preciznost obrade alatne mašine.
2. Abnormalna preciznost obrade uzrokovana mehaničkim kvarom
Horizontalni obradni centar 0 usvaja FANUC0i-MA CNC sistem. Jednom u procesu glodanja lopatice parne turbine, iznenada je otkriveno da je pomak ose Z bio nenormalan, uzrokujući grešku rezanja od najmanje 1 mm (presjek u Z-smjeru). Tokom istrage: kvar se dogodio iznenada. U režimima rada jog i MDI, svaka os alatne mašine radi normalno, a povrat referentne tačke je normalan; nema alarma, a mogućnost teškog kvara u električnom upravljačkom dijelu je eliminirana. Analiza smatra da bi se jedan po jedan trebali ispitati sljedeći aspekti.
(1) Provjerite segment programa obrade koji se pokreće kada je tačnost alatne mašine nenormalna, posebno kompenzaciju dužine alata, lekturu i proračun koordinatnog sistema obrade (G54～G59).
(2) U džog modu, Z-osa je više puta pomicana, a stanje kretanja je dijagnosticirano vidom, dodirom i sluhom. Utvrđeno je da je zvuk kretanja u Z-smjeru bio abnormalan, posebno brzo trčanje, a šum je bio očigledniji. Sudeći po tome, u mašinama mogu biti skrivene opasnosti.
(3) Provjerite tačnost Z ose alatne mašine. Pomerite Z-os sa MPG generatorom (podesite MPG odnos na 1×100 brzina, to jest, motor ubacuje 0,1 mm za svaki korak) i posmatrajte kretanje Z-ose pomoću indikatora točkića. Nakon što preciznost jednosmjernog kretanja ostane normalna, početna točka je pozitivno kretanje. Svaki put kada se MPG promijeni za jedan korak, stvarna udaljenost kretanja Z ose mašine d=d1=d2=d3...=0,1 mm, što pokazuje da motor dobro radi i da je tačnost pozicioniranja dobra.
Povratak na stvarni pomak pomaka alatne mašine može se podijeliti u četiri faze:
①Razdaljina kretanja alatne mašine d1>d=0,1mm (nagib je veći od 1);
② Prikazano kao d=0,1 mm>; d2>d3 (nagib je manji od 1);
③Mehanizam alatne mašine se zapravo ne pomera, pokazujući najstandardniji zazor;
④Razdaljina kretanja alatne mašine je jednaka MPG datoj vrednosti (nagib je jednak 1), a mašina se vraća u normalno kretanje.
Bez obzira na to kako se kompenzira zazor (parametar 1851), karakteristika je: pored kompenzacije u trećoj fazi, i dalje postoje druge promjene, posebno u prvoj fazi, što ozbiljno utiče na točnost obrade alatne mašine. U kompenzaciji se nalazi da što je veća kompenzacija zazora, to je veća udaljenost kretanja paragrafa ①.
Analizirajući navedene inspekcije, obučeni CNC tehničar smatra da postoji nekoliko mogućih razloga: jedan je nenormalan motor; drugi je mehanički kvar; i treći je da postoji određeni jaz. Odaberite kvalitetan pribor za alatne strojeve kako biste potražili Taihao. U cilju daljeg dijagnosticiranja kvara, motor i vodeći vijak su potpuno odspojeni, a motor i mehanički dijelovi se provjeravaju zasebno. Motor radi normalno; u dijagnostici mehaničkog dijela, utvrđeno je da kada se vijak okreće rukom, postoji vrlo očigledan osjećaj praznog mjesta na početku povratnog kretanja. U normalnim okolnostima, trebali biste moći osjetiti uredno i glatko kretanje ležaja. Nakon demontaže i pregleda ustanovljeno je da je ležaj zaista oštećen, a jedna kugla je otpala. Nakon zamjene, alatna mašina se vraća u normalu.
3. Električni parametri alatne mašine nisu optimizovani. Motor radi nenormalno.
CNC auto
CNC vertikalna glodalica, opremljena FANUC0-TF CNC sistemom. Tokom procesa obrade, ustanovljeno je da je tačnost X ose bila abnormalna. Pregledom je utvrđeno da postoji određeni zazor u X osi, a motor je nestabilan pri startovanju. Kada rukom dodirnem motor osi X, osjetim da se motor ozbiljnije trese, i nije očito pri paljenju i zaustavljanju, a očitije je u JOG modu.
Analiza vjeruje da postoje dva razloga za kvar, jedan je veliki mehanički zazor; drugi je nenormalan rad motora X-ose. Koristite funkciju parametara FANUC sistema za otklanjanje grešaka u motoru. Prvo, nadoknađen je postojeći jaz; parametri servo pojačanja i parametri funkcije N pulsa supresije su podešeni, podrhtavanje motora osi X je eliminisano, a preciznost obrade alatne mašine se vratila na normalu.
4. Poziciona petlja alatne mašine je nenormalna ili je kontrolna logika neispravna
Obradni centar za bušilice i glodalice, CNC sistem je FANUC18i, način upravljanja potpuno zatvorenom petljom. Tokom procesa obrade utvrđeno je da je tačnost Y ose alatne mašine nenormalna. Minimalna greška u tačnosti bila je oko 0,006 mm, a velika greška je mogla dostići 1,400 mm. Tokom inspekcije, alatna mašina je postavila G54 koordinatni sistem obratka prema potrebi. U MDI modu, pokrenite program u G54 koordinatnom sistemu, naime"G90G54Y80F100; M30;", vrijednost koordinata mašine prikazana na displeju nakon pokretanja kreveta u stanju pripravnosti je"-1046.605", zabilježite ovu vrijednost. Zatim u ručnom načinu rada, pomaknite os Y alatne mašine u bilo koju drugu poziciju, izvršite gornju naredbu ponovo u MDI modu, nakon što se pripravni krevet zaustavi, nađe se da je digitalna vrijednost prikaza strojne koordinate" ;-1046.992" u ovom trenutku i izvršite ga u isto vrijeme. Posljednji broj pokazuje razliku od 0,387 mm u odnosu na vrijednost. Na isti način, pomaknite Y-os na drugu poziciju, izvršite rečenicu više puta, a vrijednost digitalnog prikaza je nesigurna. Y-osa je pregledana indikatorom brojčanika i ustanovljeno je da je stvarna greška mehaničke pozicije u osnovi ista kao i greška koju prikazuje digitalni displej, pa se smatralo da je uzrok kvara to što je Y -ponovljena greška pozicioniranja osi bila je prevelika. Pažljivo provjerite zazor i tačnost pozicioniranja Y-ose i izvršite kompenzaciju, ali to neće imati efekta. Stoga se sumnja da postoji problem sa ravnalom rešetke i parametrima sistema, ali zašto se javlja tako velika greška, a ne pojavljuje se odgovarajuća alarmna poruka? Daljnjim pregledom utvrđeno je da je ova osa vertikalna osa. Kada se os Y olabavi, držač će pasti prema dolje, uzrokujući netoleranciju.
