Ako je problem nastao zbog ljudske greške, kako da ga analiziramo i ispravimo? Primjeri uključuju nedostatke u izgledu, netačno označavanje, nedostatke količine, propuštene korake obrade ili neispravno izdavanje materijala.
01. Defekti izgleda
Uopšteno govoreći, nedostaci izgleda zahtijevaju 100% vizualnu inspekciju, što lako može dovesti do propuštenih nedostataka. Međutim, još uvijek možemo pronaći uzroke i razviti mjere poboljšanja sa sljedećih aspekata:
■ Da li su standardi za kontrolu izgleda specifični, jasni i dogovoreni sa kupcem?
Neke tvornice jednostavno navode "bez ogrebotina, bez ogrebotina" u svojim standardima izgleda. Međutim, u stvarnom radu, operateri i menadžeri proizvodnje mogu vjerovati da "nijedna ogrebotina nije nemoguća", primjenjujući tako nejasan standard zasnovan na njihovom vlastitom razumijevanju.
Odgovarajući pristup je klasifikovati proizvod prema funkciji, određujući prihvatljive i neprihvatljive standarde za svaki mogući nedostatak. Ovi standardi bi zatim trebali biti jasno opisani korištenjem teksta i slika. Standardi treba da budu jasni, lako razumljivi, nedvosmisleni i realno izvodljivi. Izbjegavajte nejasne izjave poput "Pogledajte granični uzorak za standarde izgleda."
Ako se koriste ograničeni uzorci, moraju postojati pisani opisi. Oni moraju jasno navesti koji aspekt i koji nedostatak se rješava, da li se radi o neispravnom ili prihvatljivom uzorku, kao i kriterije za utvrđivanje nedostatka i prihvatanja.
■ Da li su standardi izgleda jasno i eksplicitno saopšteni zaposlenima?
Izbjegavajte nejasne izjave poput "obuka je neadekvatna" i jednostavno obučite zaposlenika o ovom jednom nedostatku, jer se slični problemi mogu ponoviti na različitim radnim stanicama.
Ako se problem odnosi na obuku zaposlenika, osnovni uzrok se mora identificirati i otkloniti iz perspektive metoda obuke, procesa, metoda ocjenjivanja nakon{0}}obuke, evaluacije od strane kolega i mentorstva za nove zaposlenike tokom njihovog početnog uključivanja. To će spriječiti ponavljanje sličnih incidenata.
Na primjer, obuka o nedostacima izgleda trebala bi uključivati objašnjavanje standarda izgleda ili radnih uputstava novim zaposlenima, kao i pružanje obilja fizičkih uzoraka nedostataka za praksu u identifikaciji kvara. Pored toga, proizvodi sa nedostacima izgleda mogu se veštački uvesti u normalnu proizvodnju kako bi se testirala sposobnost zaposlenih da efikasno identifikuju nedostatke.
Kada zaposleni prvi put počnu da rade, trebalo bi da se konsultuju sa majstorom ili osobljem za kontrolu kvaliteta kako bi procenili delove blizu standardnih granica. Trebalo bi uspostaviti sistem za upravljanje ključnim pozicijama i--obuku na radnom mjestu kako bi se spriječilo da se novi zaposlenici brzopleto puštaju na posao nakon samo privremene obuke.
■ Da li je radni plan razuman?
Na primjer, da li je intenzitet osvjetljenja izvora svjetlosti na radnim stanicama koje zahtijevaju vizualnu inspekciju odgovarajući? Da li je visina radnog stola za vizualnu kontrolu prikladna za okretanje i promatranje izratka? Da li je redoslijed vizualnog nadzora zaposlenih planiran i standardiziran?
Drugim riječima, na koje površine i tačke zaposleni treba da gledaju prilikom pregleda izgleda dijelova? Da li je redosled okretanja predmeta i putanja kretanja očiju fiksirana?
Da li se vizuelna inspekcija i proizvodne operacije mogu završiti unutar definisanog vremena ciklusa?
■ Da li su kvalitetne kartice upozorenja postavljene za česte vizuelne nedostatke kako bi podsjetile zaposlene da obrate posebnu pažnju?
■ Najvažnije, da li se uzroci istražuju na izvoru kako bi se smanjili i eliminisali vizuelni nedostaci?
Na primjer, u vezi s problemom neravnina i udubljenja, da li će valjci za transport proizvoda na montažnoj traci naletjeti na dijelove?
Hoće li biti neravnina i udubljenja između proizvoda?
Jesu li logistika i alati za promet razumni? Postoji li slaganje radnih komada?
Postoje li rizici od udaranja ili kucanja tokom rukovanja zaposlenima i postavljanja radnog komada?
02. Netočno označavanje
Netačno označavanje je ozbiljan problem u montažnim pogonima, koji potencijalno dovodi do zastoja linija. Poboljšanja se mogu napraviti iz sljedećih perspektiva:
■ -Štampanje na licu mjesta: Štampajte po potrebi, zabranite unaprijed{1}}štampanje naljepnica.
Općenito, strogi OEM proizvođači zahtijevaju od dobavljača da instaliraju štampače naljepnica na stanici za pakovanje na proizvodnoj liniji. Ako fabrika ima više proizvodnih linija, svaka linija treba da ima svoj nezavisni štampač nalepnica na nižoj stanici za pakovanje. Izbjegavajte štampanje velikog broja naljepnica u kancelariji.
Neke fabrike rukuju različitim proizvodima, moguće iz različitih serija, i radije štampaju veliki broj etiketa u kancelariji, a zatim ih donose na proizvodnu liniju i prosijavaju tokom pakovanja. Alternativno, prvo pakuju kutije, slažu ih zajedno, a zatim ih sve odjednom označavaju. Neke fabrike čak ostavljaju upakovane kutije nekoliko dana pre nego što ih etiketiraju pre otpreme.
Ove pogrešne prakse sigurno će uzrokovati probleme.
■ Ako kupac izričito ne zahtijeva poseban štampač, a fabrika još ne može proizvesti namjenski štampač naljepnica, može se koristiti zaštita od greške-promjene kako bi se osigurala tačnost etikete.
Jednostavno, kada se više proizvoda proizvodi na istoj liniji, prije prelaska na obradu različitog modela proizvoda, sve sirovine, gotovi proizvodi, poluproizvodi,-proizvodi, alati, alati za rezanje, pomoćni alati, razna uputstva za rad, evidencioni listovi, materijali za pakovanje, uključujući programe i procesne parametre koji se koriste u opremi, i naravno, prebacuju se na etikete kako bi se proizvodio model proizvoda.
Sve što se ne poklapa uklanja se sa proizvodne linije i iz dohvata operatera ili se zatvara. Ovo onemogućava zloupotrebu; ovo se zove{1}}provjera greške pri prelasku.
Tokom prelaska, operateri koriste "Changeover Error-Proofing Checklist" da provjere i zabilježe da su sve promjene hardvera i softvera implementirane, a vođe timova provode međusobne provjere.
03. Problemi s nedostatkom količine
Povećanje međusobne provjere među osobljem može smanjiti efikasnost. Stoga, osim korištenja brojača, poboljšanja se mogu razmatrati iz sljedećih perspektiva:
■ Za obične proizvode treba ih uredno rasporediti.
Fiksni broj redova, kolona i slojeva u kutiji za pakovanje ili kanti za materijal pretvara inspekciju količine u vizuelnu provjeru rasporeda, čineći potvrdu količine vrlo intuitivnom.
■ Ako postoje zahtjevi za zaštitu od udaraca i prignječenja, razmislite o-napravljenim blister kutijama ili kanti za materijal sa pregradama kako biste posložili proizvode, jedan na jedno mjesto. Ako prostor nije popunjen ili dio nedostaje, to ukazuje na nedovoljnu količinu.
■ Metoda vaganja.
Međutim, kada postoji mnogo dijelova, a težina svakog dijela varira unutar određenog raspona, to može dovesti do netočnog određivanja količine vaganjem.
U tom slučaju razmislite o postavljanju nekoliko manjih paketa unutar većeg paketa. Broj manjih pakovanja treba postaviti tako da sigma ukupnog raspona fluktuacije težine bude manja od jedne-šestine težine jednog dijela.
04. Nedostaju koraci obrade
Osim postavljanja kontinuiranih proizvodnih linija i implementacije prevencije procesnih grešaka, poboljšanja se mogu razmotriti u sljedećim aspektima:
■ Povećajte samo{0}}inspekciju i međusobnu inspekciju.
Prije otpuštanja svakog procesa, operater treba samostalno-provjeriti da li je obrada tog procesa završena, te ga otpustiti ili vratiti u stalak za materijal ili kantu za materijal nakon pregleda. Prije obrade, sljedeći proces treba provjeriti da li je proces obrade ili montaže prethodnog procesa završen.
■ Fiksno-upravljanje pozicijom i pohrana.
Za operacije na jednoj-mašini, dijelovi koji se obrađuju i dijelovi koji su već obrađeni moraju se postaviti odvojeno i na fiksan položaj na svakoj radnoj stanici. Generalno, dijelovi koji se obrađuju nalaze se na lijevoj strani, a dijelovi koji su već obrađeni su na desnoj strani.
Miješano skladištenje je strogo zabranjeno. Dijelovi koji se obrađuju i dijelovi koji su već obrađeni ne smiju se stavljati na isti stalak ili kutiju. U oblasti-u-obrtu rada u procesu, rad{4}}u-procesu u punim kutijama također treba postaviti u odvojena područja prema različitim fazama procesa i jasno označiti.
■ Okačite kartice za praćenje procesa.
Za proizvodne linije sa jednom{0}}mašinom, kartice za praćenje treba da budu okačene na police ili kolica, ukazujući na fazu procesa.
05. Izdavanje pogrešnog materijala
Najčešća greška je da se jedan ili dva različita modela proizvoda pomiješaju u veliki paket uglavnom ispravnih proizvoda. Ovo je općenito uzrokovano sljedećim razlozima; ispravljanje ovih aspekata će u velikoj mjeri eliminirati problem miješanih materijala.
■ Najosnovniji razlog za ovaj problem je nedostatak odgovarajuće prevencije grešaka pri prebacivanju.
Postoje slučajevi u kojima različiti modeli gotovih proizvoda i rada-u-procesu postoje istovremeno na proizvodnim radnim stanicama i duž proizvodnih linija.
■ Slično, različiti modeli proizvoda mogu koegzistirati u oblastima pakovanja i inspekcije, razbacani i pomešani zajedno.
Stoga su fiksno-upravljanje pozicijom i 5S i dalje osnovni zahtjevi, a ne samo jednostavna čistoća i urednost. Osim gore navedenih problema, još jedan čest razlog koji zaposleni navode je taj što su "probni dijelovi pomiješani sa kvalifikovanim dijelovima i dostavljeni".
Često se pitamo kako ste utvrdili da je dio testni dio?
Da li dio ima broj sljedivosti?
Da li zapisi o inspekciji za ispitni dio odgovaraju broju sljedivosti?
Čak i ako je testni dio zaista bio pomiješan sa kvalifikovanim proizvodima, fabrika treba analizirati i poboljšati svoje metode upravljanja u nekoliko područja, uključujući fiksno postavljanje i označavanje neusklađenih proizvoda, fiksno postavljanje i označavanje ispitnih dijelova, pre-inspekciju i potvrdu prije početka i prvo-potvrđivanje greške, a ne samo u radu.
