Mnogi prijatelji imaju ovo pitanje na umu, jesu li površinska hrapavost obratka i glatkoća površine obratka ista stvar? U stvari, hrapavost površine je drugi naziv za glatkoću. Glatkoća površine svojevrsni je naziv prema našem vizualnom intuitivnom dojmu. Hrapavost površine obratka je pokazatelj koji odražava mikroskopski standard površine obratka.
Gruba površina dijelova jedan je od uobičajenih problema obradnog centra od 850 cnc, što direktno odražava kvalitetu obrade. Kako kontrolirati hrapavost površine obrade dijelova, prvo moramo analizirati razloge za hrapavost površine, a zatim usvojiti odgovarajuće mjere poboljšanja u skladu s razlozima, kako bismo smanjili hrapavost površine obratka i poboljšali kvalitetu obrade.
Tijekom procesa rezanja obratka u CNC obradnom centru, zbog toplinske deformacije metalne površine tijekom rezanja i vibracija stroja, alat ostavlja trag noža na površini, što će uzrokovati neravne vrhove i doline na površini obratka. Karakteristike geometrijskog oblika vrhova i dolina s malim razmakom na površini obratka nazivaju se površinska hrapavost. Općenito govoreći, hrapavost površine nastala različitim metodama obrade je također različita.
Glavni razlozi za površinsku hrapavost obratka su: oznake alata uzrokovane procesom glodanja; toplinska ili plastična deformacija uzrokovana odvajanjem rezanja; trenje između alata i obrađene površine;
Kakav će utjecaj imati hrapava površina na obradak?
Hrapavost površine utječe na otpornost obratka na trošenje. Što je veća hrapavost površine, to je manja efektivna kontaktna površina između odgovarajućih površina, veći je pritisak, brži se obradak i kraći vijek trajanja.
Hrapavost površine utječe na zamornu čvrstoću dijelova. Veća valovita korita postoje na hrapavijoj površini obratka. Vrlo osjetljiv na koncentraciju naprezanja, što utječe na zamornu čvrstoću dijelova.
Utiče na tačnost merenja obratka. Hrapavost površine izmjerene površine dijela i mjerne površine mjernog alata izravno će utjecati na točnost mjerenja, posebno tokom preciznog mjerenja.
Prilikom odabira površinske hrapavosti obratka, on ne bi trebao samo zadovoljiti zahtjeve površinske funkcije dijela, već i uzeti u obzir ekonomsku racionalnost. Za pretpostavku zadovoljavanja funkcije rezanja, potrebno je odabrati veću referentnu vrijednost hrapavosti površine što je više moguće kako bi se smanjili troškovi proizvodnje. Kao izvršilac obradnog centra za rezanje, alat bi trebao obratiti pažnju na svakodnevno održavanje i pravovremeno brušenje kako bi se izbjegla nekvalificirana hrapavost površine uzrokovana tupim alatom.
