Odlazak u fabriku kalupa za štancanje mobilnog telefona da naučim preciznu tehnologiju kalupa, ono što me najviše impresioniralo nije njegov vrhunski nivo dizajna kalupa i precizna tehnologija obrade, već njegov precizan koncept razvoja kalupa.
Drugog dana nakon odlaska tamo, vođa tima nam je rekao da će nam usaditi koncept preciznih kalupa. Šta je precizan koncept kalupa? Mislim da nije. Svi proizvodi ovdje su izrađeni od tankih materijala. Radio sam nešto ranije. Kako ne postoji precizan koncept?
Kako je studija polako napredovala, počeo sam da shvatam svoju površnost!
Prva stanica našeg studijskog putovanja je zgrada modula velike brzine. Što se tiče preciznosti kalupa, najprecizniji se ovdje treba smatrati brzi terminalni kalup. Materijali za štancanje su uglavnom 0.08~0.2 mm nerđajući čelik i aluminijum, razmak za probijanje je samo 0.008 mm, a minimalna širina otvora za probijanje je 0,25 mm. Udar izgleda slabo. Kako probušiti tako malu rupu? Kako tako mali zazor može osigurati tačnost proizvodnje kalupa? Nezamislivo je ako to ne vidite svojim očima.
Okrenite crteže, shvatite strukturu kalupa, dizajn i tolerancije proizvodnje i njegov poseban proizvodni proces, nije nam teško osjetiti puls ovog kalupa.
Svi dijelovi za probijanje su od vrha do dna u blokove i bušilice, a ivica noža je izrađena od volfram čelika. Gornji šablon, ploča za skidanje, ulazna rupa donjeg šablona, fiksna rupa za iglicu JG brušenje, klizni zazor c plus {{0}}.005~0,010 mm, neklizni otvor c plus 0,003 mm , tačnost obrade plus /-0.002 mm; glavna strukturna vodilica Kuglasta čaura je usklađena sa preciznim vodećim stupom, a struktura za probijanje malih rupa ima djelomičnu strukturu odvojenu od gornjeg kalupa i zaključana je na donjem šablonu s konturnom čahurom kako bi se kompenzirala greška preciznosti štancanja oprema; Vodeći dio djelomične strukture je precizna grafitna samopodmazujuća unutarnja vodilica Stub, ploča za skidanje i unutrašnja vodeća čahura donjeg šablona ispunjeni su ljepilom kako bi se nadoknadila greška obrade dijelova za vođenje i poboljšalo vođenje tačnost kako bi se osigurala tačnost položaja šablona tokom procesa štancanja; što manji hod štancanja može učiniti glavu za probijanje. Dužina bi trebala biti što je moguće kraća, a pravilno pojačanje proboja može poboljšati snagu proboja. Ovo može u potpunosti odražavati koncept dizajna dizajnera kalupa koji teže visokoj preciznosti, te osigurati visok kvalitet i visoke zahtjeve kalupa što je više moguće.
Moderna oprema za obradu i visoka precizna tehnologija obrade omogućavaju da se ovi koncepti dizajna u potpunosti iskoriste. Nakon termičke obrade šablona, podvrgava se tretmanu kriogenog starenja kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje, spriječila deformacija šablona i osigurala stabilnost obrade šablona. Ravno brušenje osigurava ravnost šablona. Paralelizam je 0.005 mm. Preciznost EDM-a se kontroliše na ±0,002 mm. Preciznost se kontroliše na ±0,0015 mm.
Dodajte slike u WeChat: mvm9987 će poslati CNC tutorijal
Za visoko preciznu obradu, temperaturni problem se ne smije zanemariti, jer je temperaturna razlika neprijatelj preciznosti. Zbog toplinskog širenja i kontrakcije materijala, linearna ekspanzija čelika će proizvesti promjenu od 12 μm po metru dužine kada se temperatura promijeni za 1 stepen. To je činjenica koja je konstantna za svaku mašinu u svakom kutku svijeta. Ako nas nije briga za važno pitanje temperature, kako možemo razgovarati o tačnosti? Kontrola temperature u radionici je veoma važna, jer točnost obrađenog radnog komada ima mnogo veze sa tim. Temperatura precizne obrade se generalno kontroliše na konstantnih 20 stepena, a fluktuacija temperature je potrebna da bude manja od 0,5 stepena/sat, a sistem klimatizacije održava konstantnu temperaturnu razliku od ±1 stepen tokom čitavog dan.
Divim se sofisticiranosti inženjera za montažu kalupa. Prvo pažljivo shvatite crtež kalupa, upoznajte se s informacijama o proizvodu, analizirajte strukturu kalupa i razumite namjeru dizajna; provjerite dijelove, iskosite, polirajte i ugravirajte slova kako biste precizno napravili oznake; Koristite poseban alat za pozicioniranje kako biste osigurali njegovu vertikalnost; mjeri se stvarna debljina šablona, a razlika između mjerenja u četiri tačke je unutar 0.005 mm; Projektori se koriste za samokontrolu proizvoda prilikom podešavanja kalupa, a tačnost je 0,003 mm kada se kalupi popravljaju i ubacuju u blokove; bez koncepta preciznosti nemoguće je razviti visokokvalitetne, a nemoguće je ugraditi visokoprecizne kalupe.
Razvoj kalupa je uglavnom podijeljen u tri faze: dizajn kalupa; obrada kalupa; montaža kalupa, ispitivanje i popravka kalupa. Sva tri su neophodna. Set kalupa visoke preciznosti mora imati precizan dizajn, preciznu obradu i preciznu montažu.
Dizajner daje kalupu dušu, procesor lije tijelo kalupa, a montažer kalup čini živim. Precizni koncepti kalupa prolaze kroz cijeli proces proizvodnje kalupa. Koncepti se prenose od vrha do dna, i od majstora do šegrta. Dobre navike postaju prirodne i nije teško zamisliti proces rađanja svakog butika kalupa. Negovanje koncepta preciznih kalupa trebalo bi da postane ključni sadržaj mog učenja ovog puta, da naučim dobre navike drugih ljudi, da razvijem svoje dobre navike, uspostavim koncepte i integrišem ih u rad.
