Nerđajući čelik je sveprisutan u industrijama kao što su mašinska obrada, proizvodnja opreme, prerada hrane, hemikalije i nova energija. Iako su mnogi inženjeri upoznati sa razredima 304 i 316, često se susreću sa zamkama kada biraju između desetina dostupnih razreda. Nehrđajući čelik nije "otporan-od rđe"; oslanja se na hrom da formira pasivizirajući film za otpornost na koroziju, dok legirajući elementi poput nikla, molibdena, titana i mangana određuju svojstva kao što su otpornost na koroziju, performanse na visokim{5}}temperaturama, obradivost i čvrstoća.
Ovaj članak sastavlja 18 najčešće korištenih vrsta nehrđajućeg čelika u industrijskim okruženjima-kategoriziranih u austenitne, feritne, martenzitne, dupleksne i precipitacijske{2}}čelike koji stvrdnjavaju- i navodi njihove karakteristike, ograničenja i tipične primjene koje služe kao referenca za odabir materijala.
I. Austenitni nerđajući čelici (201, 301, 303, 304, 304L, 316, 316L, 321, 309S, 310S, 904L) Austenitni razredi zauzimaju preko 70% tržišta. Slabo su magnetni ili nemagnetni na sobnoj temperaturi, nude odličnu zavarljivost i mogućnost oblikovanja, ne mogu se očvrsnuti kaljenjem i oslanjaju se na hladnu obradu za povećanje čvrstoće. 1. 201: Ekonomična klasa sa visokim sadržajem mangana i niskim sadržajem nikla; niske cijene. Otpornost na koroziju je relativno slaba; sklon rđenju u vlažnim ili slanim{17}}sredinama. Obično se koristi za unutrašnje ukrasne cijevi, hardver i opće ukrasne dijelove; neprikladno za vanjska ili obalna okruženja. 2. 301: Pokazuje izvanredne efekte-očvršćavanja; čvrstoća i tvrdoća se značajno povećavaju nakon hladnog valjanja. Koristi se za opruge, tranzitne komponente šine i elastične dijelove. 3. 303: besplatna-klasa obrade sa dodatkom sumpora radi poboljšanja obradivosti. Otpornost na koroziju je nešto inferiornija od 304; pogodan za-operacije velikog obima za proizvodnju vijaka, čahura i komponenti ventila. 4. 304: industrijski standard; ima omjer 18-8 hroma-nikla i uravnotežena ukupna svojstva; lako se savija i zavari. Pogodno za kuhinjsko posuđe, opremu za preradu hrane, opće cijevi i kućišta opreme. Ograničenje: Nije otporna na morsku vodu ili okruženja sa visokim{34}}kloridom. 5. 304L: Ekstra-verzija sa niskim sadržajem ugljenika sa sadržajem ugljenika manjim ili jednakim 0,03%. Pruža snažnu otpornost na intergranularnu koroziju nakon zavarivanja; preferirani izbor za zavarene komponente od debelih{40}}ploča; čvrstoća je nešto niža od 304. Pogodno za petrohemijsku opremu, izmjenjivače topline i zavarene strukturne dijelove. 6. 316: Sadrži molibden; nudi superiornu otpornost na piting i hlorid{43}}jonsku koroziju u poređenju sa 304. Pogodno za obalnu opremu, pomorsku primjenu i opremu koja rukuje standardnim hemijskim medijima. 7. 316L: Nisko-verzija 316 sa niskim sadržajem ugljenika; trenutno najrasprostranjeniji tip u pomorskoj i kemijskoj primjeni. Ne zahtijeva tretman rastvorom nakon{51}zavarivanja; nudi odličnu otpornost na intergranularnu koroziju; pogodno za pomorske komponente, farmaceutsku opremu i cjevovode za morsku vodu. 8. 321: Sadrži titan za inhibiciju intergranularnih taloženja. Pogodno za zavarene komponente koje rade na visokim temperaturama (430 stepeni –900 stepeni) gde termička obrada nakon -zavarivanja nije izvodljiva; primjene uključuju izduvne cijevi i komponente za izmjenu topline{54}kotlova. Sadržaj titana ga čini neprikladnim za{56}}primenu u kontaktu s hranom. 9. 309S: Čelik otporan na srednju{{57}temperaturu na toplotu-sa visokim sadržajem hroma i nikla; pruža snažnu otpornost na oksidaciju. Koristi se za industrijske obloge peći i alate za {{60}toplinsku{62}}obradu na visokim temperaturama. 10. 310S: Visoko-austenitni čelik na visokim temperaturama; maksimalna radna temperatura dostiže 1100 stepeni. Pogodno za peći, -komponente peći na visokim temperaturama i zračne cijevi; relativno visoka cijena. 11. 904L (Super Austenit): Visok sadržaj nikla i molibdena; otporan na jako korozivne medije kao što su koncentrirana sumporna kiselina i fosforna kiselina. Pogodno za visoko korozivnu hemijsku opremu i vrhunske-komponente instrumenata; visoka cijena. II. Feritni nerđajući čelici (409L, 430): magnetni, bez nikla-i niski{75}}; ne može se očvrsnuti gašenjem; nudi bolju toplotnu provodljivost i otpornost na naprezanje{77}}koroziju na pucanje od austenitnih razreda, ali ima lošiju žilavost zavara. 12. 409L: Čelik posebno za automobilske izduvne sisteme; nudi visoku -otpornost na temperaturnu oksidaciju i odlične{82}} performanse u pogledu troškova; koristi se za izduvne cijevi i prigušivače. 13. 430: Najčešći feritni razred; često se naziva "nerđajuće gvožđe". Pogodno za kućišta kućnih aparata i ukrasne ploče. Sklon kvarenju i rđenju u okruženjima bogatim hloridima{90}}; nije pogodno za priobalna područja. III. Martenzitni nerđajući čelici (410, 420, 440C): Jako magnetni; tvrdoća i otpornost na habanje mogu se poboljšati kaljenjem i kaljenjem; otpornost na koroziju je inferiorna u odnosu na austenitnu otpornost; prvenstveno odabran za tvrdoću i otpornost na habanje. 14. 410: osnovna martenzitna klasa; dobra čvrstoća, umjerena otpornost na koroziju; pogodno za komponente ventila, osovine pumpe i pričvršćivače. 15. 420: čelik za jelo-; postiže visoku tvrdoću nakon gašenja; pogodan za noževe, makaze i medicinske instrumente za rezanje. 16. 440C: Visok-ugljični martenzitni razred; jedan od najtvrđih nerđajućih čelika; izuzetna otpornost na habanje, iako je otpornost na koroziju ograničena; pogodno za-ležajeve visoke klase, alate za sečenje i zaptivke ventila. IV. Dupleksni nerđajući čelici (2205, 2507): Sastoje se od približno jednakih delova austenita i ferita; granica popuštanja je približno dvostruko veća od austenitnih razreda; pokazuje izvanrednu otpornost na pucanje izazvano hloridom{100}korozijom pod stresom; veći trošak. 17. 2205: Dupleks čelik opšte{102}}opšte namjene; pogodan za izmjenjivače topline morske vode, odsumporavanja, proizvodnje papira i kemijske industrije; služi kao zamjena za 316L u teškim okruženjima-bogatim hloridima. 18. 2507 (Super Duplex Steel): Veći sadržaj molibdena; vrhunska otpornost na koroziju; pogodno za{107}okruženja visokog saliniteta, primjenu nafte i plina na moru i opremu za desalinizaciju morske vode. V. Dodatni precipitacijski-Nerđajući čelik za otvrdnjavanje (17-4PH/630): Iako nije uključen u prethodnu listu od 18 tipova, 17-4PH se često koristi u inženjerstvu; postiže ultra{126}}visoku čvrstoću kroz tretman starenja i koristi se u vazduhoplovnim aplikacijama,{131}}vrhunskim ventilima i strukturnim komponentama visoke čvrstoće. Sažetak ključnih kriterijuma odabira: 1. Standardna zatvorena okruženja: Prioritet 304; odaberite 201 za unutrašnju dekorativnu primjenu s ograničenjima budžeta. 2. Zavarivanje debelih ploča: Dajte prioritet 304L ili 316L da spriječite međugranularnu koroziju. 3. Obalna područja, izloženost hloridima ili morska voda: Nadogradite progresivno sa 316L, zatim} na visoke temperature: 22{10} 321 za srednje temperature; 309S/310S za visoke temperature. 5. Obrada velikih razmjera (struganje): Odaberite 303. 6. Aplikacije koje zahtijevaju tvrdoću i otpornost na habanje (npr. alati za rezanje): Martenzitni razredi 420 ili 440C. 7. Visoko korozivni hemijski medij ili super duplex nerđajući čelik. Mnogi slučajevi kvarova ne proizlaze iz lošeg kvaliteta čelika, već iz odabira pogrešnog kvaliteta. Ne postoji "univerzalni" nehrđajući čelik; Sveobuhvatna procena uzimajući u obzir medijum, temperaturu, nivoe hlorida, procese zavarivanja i troškove je neophodna da bi se izbegli problemi kao što su hrđanje ili pucanje.
