Brzina rezanja i brzina pomaka CNC vertikalnog obradnog centra:
1: Brzina vretena=1000Vc/πD
2: Maksimalna brzina rezanja (Vc) općih alata: brzi čelik 50 m/min; super tvrdi objekti 150 m/min; alati za premazivanje 250 m/min; keramički i dijamantski alati 1000 m/min 3 Brinell tvrdoća od legiranog čelika=275-325, alat od brzog čelika Vc=18m/min; alat od cementiranog karbida Vc=70m/min (količina rezanja=3mm; količina napajanja f=0.3mm/r)
Postoje dvije metode izračuna brzine okretanja vretena. Sljedeći primjeri ilustriraju: speed Brzina vretena: Jedan je G97 S1000, što znači da se vreteno okreće 1000 okretaja u minuti, što se obično naziva konstantnom brzinom. Drugi je da je G96 S80 konstantna linearna brzina, što je brzina vretena određena izgledom obratka.
Postoje i dvije brzine uvlačenja. G94 i F100 pokazuju da je udaljenost rezanja u jednoj minuti 100 mm. Drugi je G95 F0.1, koji pokazuje da za svaki okretaj vretena razmjer alata za ulaganje iznosi 0,1 mm. Izbor alata za rezanje i određivanje količine rezanja u CNC obradi
Izbor alata i određivanje parametara rezanja važni su sadržaji u procesu CNC obrade. Ne samo da utječe na obradnu moć CNC vertikalnog obradnog centra, već i izravno utječe na kvalitetu obrade. Razvoj CAD/CAM vještina omogućuje izravnu upotrebu podataka planiranja CAD -a u CNC vertikalnom obradnom centru, posebno vezu između mikroračunala i CNC alatne mašine, tako da se cijeli proces planiranja, planiranja procesa i programiranja završi na računaru, općenito ne treba izlaziti posebna procesna datoteka.
Danas mnogi CAD/CAM softverski paketi pružaju aktivne programske funkcije. Ovi programi općenito potiču srodna pitanja planiranja procesa u programskom sučelju, na primjer, odabir alata, planiranje puta obrade, postavljanje količine rezanja itd., A programer treba samo postaviti. Relevantni parametri mogu se aktivno generirati i prenijeti na CNC alatni stroj za obradu. Stoga su odabir alata i određivanje količine rezanja u CNC obradi dovršeni u stanju interakcije čovjek-računalo, što predstavlja jasan kontrast s općom obradom alatnih strojeva. Istovremeno, od programera se zahtijeva i savladavanje osnovnih kriterija za odabir alata i određivanje količine rezanja. Pri programiranju u potpunosti uzmite u obzir karakteristike CNC obrade. Ovaj članak razmatra pitanja izbora alata i parametara rezanja s kojima se moraju suočiti u NC programiranju, daje neke smjernice i prijedloge te raspravlja o pitanjima na koja treba obratiti pažnju.
1. Vrste i karakteristike uobičajenih alata za CNC obradu
CNC alati za obradu imaju karakteristike potrebne za prilagođavanje velikoj brzini, visokoj efikasnosti i visokom stupnju automatizacije CNC alatnih strojeva. Općenito, oni bi trebali uključivati alate opće namjene, držače alata za povezivanje opće namjene i mali broj držača posebnih alata. Držač alata mora biti povezan s alatom i montiran na pogonsku glavu alatnog stroja, tako da je postupno standardiziran i serijski prilagođen. Postoji mnogo načina za klasifikaciju CNC alata.
Prema strukturi alata možemo ga podijeliti na: ①Integralni tip; ②Uključeni tip, zavarivanje ili priključak tipa mašinske stezaljke, tip stezaljke mašine može se podijeliti u dvije vrste: bez indeksacije i indeksirane; ③Posebni tipovi, poput kompozitnih alata, reducirajućih vibracionih noževa itd. Prema materijalima koji se koriste za izradu alata, mogu se podijeliti na: steel alate od brzog čelika; Tools cementirani karbidni alati; ③ dijamantski alati; Tools alati od drugih materijala, kao što su kubni alati iz nitrida bora, keramički alati itd. Iz procesa rezanja mogu se podijeliti na: ① alate za okretanje, uključujući vanjski krug, unutarnju rupu, konac, alate za rezanje itd .; Tools alati za bušenje, uključujući bušilice, razvrtače, slavine itd .; ③ dosadni alati; Tools alati za glodanje Sačekajte. Kako bi se zadovoljili zahtjevi CNC alatnih strojeva za izdržljivost, stabilnost, jednostavno podešavanje i zamjenu, posljednjih su se godina naširoko koristili strojno stezni indeksibilni alati koji su dosegli 30% do 40% cjelokupnog CNC alata. Uklanjanje metala Taj iznos čini 80% do 90% ukupnog iznosa.
U usporedbi s alatima koji se koriste na općim alatnim strojevima, CNC alati imaju mnogo različitih zahtjeva, uglavnom sa sljedećim karakteristikama:
⑴ Dobra krutost (posebno za grube alate za obradu), visoka preciznost, niska otpornost na vibracije i toplinska deformacija;
⑵Dobra zamjena, pogodna za brzu zamjenu alata;
⑶ Veliki vijek trajanja, stabilne i pouzdane performanse rezanja;
ScaleLakst alata se lako prilagođava kako bi se smanjilo vrijeme promjene alata;
Tool Alat bi trebao biti u stanju pouzdano lomiti ili kotrljati iver kako bi se olakšalo uklanjanje strugotina;
EriaSerizacija i standardizacija radi lakšeg programiranja i upravljanja alatima.
Drugo, odabir CNC alata za okomite obradne centre
Odabir alata provodi se u stanju interakcije čovjek-računalo CNC programiranja. Ispravan odabir alata i držača alata trebao bi se temeljiti na mogućnostima obrade alatnog stroja, performansama podataka obratka, postupcima obrade, količini rezanja i drugim povezanim faktorima. Opći kriteriji za odabir alata su: jednostavna instalacija i podešavanje, dobra krutost, visoka izdržljivost i preciznost. Kako biste zadovoljili zahtjeve obrade, pokušajte odabrati kraći držač alata kako biste poboljšali krutost obrade alata.
Prilikom odabira alata dimenzije alata moraju biti prilagođene vanjskim dimenzijama obratka koji se obrađuje. U proizvodnji se krajnji mlinovi često koriste za opću obradu ravnih dijelova; pri ravninama za glodanje treba odabrati glodalice od tvrdog metala; pri obradi utora i utora treba odabrati krajnje čelične glodalice za brze čelike; hrapava površina ili gruba obrada Prilikom bušenja rupa možete odabrati glodalice za kukuruz sa umetcima od tvrdog metala; za obradu nekih trodimenzionalnih profila i općih obrisa s promjenjivim uglovima kosine, često se koriste glodala sa kugličnim rezačima, prstenaste glodalice, konusne glodalice i diskaste glodalice.
Prilikom izvođenja površinske obrade slobodnog oblika, budući da je krajnja brzina rezanja alata s kuglicom jednaka nuli, kako bi se osigurala točnost obrade, razmak linija rezanja općenito je vrlo gust, pa se kraj kugle često koristi za završnu obradu površine . Alat sa ravnim krajem je superiorniji od alata sa kuglicom u pogledu kvalitete obrade površine i snage rezanja. Stoga, sve dok je zajamčeno da neće rezati, bilo da se radi o gruboj obradi ili završnoj obradi zakrivljenih površina, prvo je potrebno odabrati ravne alate. Osim toga, trajnost i točnost alata uvelike su povezani s cijenom alata. Potrebno je obratiti pažnju na to da u većini slučajeva odabrani alat povećava cijenu alata, ali rezultirajuća kvaliteta obrade i procesorska snaga Napredak ovoga može uvelike smanjiti ukupne troškove obrade.
Na obradnom centru različiti su alati ugrađeni u spremište alata, a odabir alata i radnje zamjene alata izvode se u bilo koje vrijeme prema programskim propisima. Stoga je potrebno odabrati standardne držače alata kako bi se standardni alati koji se koriste pri bušenju, bušenju, širenju, glodanju i drugim procesima mogli brzo i precizno instalirati na vreteno ili magacin alata na alatnom stroju. Programer bi trebao razumjeti strukturne dimenzije, metode podešavanja i skale podešavanja držača alata koji se koriste na alatnom stroju kako bi odredio radijalne i aksijalne dimenzije alata tijekom programiranja. Trenutno, obradni centar moje zemlje' koristi sistem TSG Istok-Zapad, a njegovi držači alata imaju dvije vrste: ravnu dršku (tri standarda) i konusnu dršku (četiri standarda), uključujući ukupno 16 alata držači za različite namjene.
U ekonomičnoj CNC obradi, jer se oštrenje, mjerenje i zamjena alata uglavnom izvode ručno, pomoćno vrijeme je duže. Stoga je potrebno razumno urediti redoslijed alata. Općenito, treba se pridržavati sljedećih smjernica: ① Minimizirajte broj alata; ②Nakon stezanja alata, potrebno je dovršiti sve dijelove obrade koji se mogu dovršiti; Ough Grube i završne alate treba koristiti odvojeno, čak i ako se radi o alatima istog standarda; First Prvo glodanje, pa bušenje; First Prvo površinska obrada, zatim dvodimenzionalna opća završna obrada; ⑥ Ako je moguće, aktivnu promjenu alata CNC alatnih strojeva treba koristiti što je više moguće za poboljšanje proizvodne snage.
Treće, određivanje parametara rezanja za CNC obradu
Kriterij za razuman odabir parametara rezanja je da je tokom grube obrade glavna svrha povećanje prinosa, ali treba uzeti u obzir i ekonomičnost i troškove obrade; poluzavršna obrada i završna obrada trebaju uzeti u obzir snagu rezanja pod pretpostavkom osiguranja kvalitete obrade. , Ekonomija i troškovi obrade. Detaljnu vrijednost treba odrediti prema priručniku alatne mašine, priručniku parametara rezanja i kombinirati s iskustvom.
Depth Dubina rezanja t. Kada se krutost alatnog stroja, obratka i alata slaže, t je jednako dopuštenju za obradu, što je koristan način za poboljšanje brzine proizvodnje. Kako bi se osigurala točnost obrade i površinska hrapavost dijelova, općenito treba ostaviti određeni rub za završnu obradu. Dodatak za završnu obradu CNC alatnih strojeva može biti nešto manji nego kod općih alatnih strojeva.
Width Širina rezanja L. Općenito, L je proporcionalna promjeru alata d i obrnuto proporcionalna dubini rezanja. U ekonomičnoj CNC obradi, opća ljestvica vrijednosti L je: L=(0,6 ～ 0,9) d.
Speed Brzina rezanja v. Poboljšanje v je također način povećanja produktivnosti, ali v je bliže povezano s izdržljivošću alata. S povećanjem v, trajnost alata naglo opada, pa izbor v uglavnom ovisi o trajnosti alata. Osim toga, brzina rezanja također je blisko povezana s obradom podataka. Na primjer, pri glodanju legiranog čelika 30CrNi2MoVA s krajnjim mlinom v može biti oko 8 m/min; pri glodanju aluminijske legure s istim završnim mlinom v može biti 200 m/min. gore navedeno.
Speed Brzina vretena n (r/min). Brzina vretena se općenito bira prema brzini rezanja v. Obračunska formula je:
U formuli, d je promjer alata ili obratka (mm).
Upravljačka ploča CNC vertikalnog obradnog centra općenito je opremljena prekidačem za podešavanje (povećanje) brzine vretena, koji može podesiti brzinu vretena u cijeli broj višestruko tijekom procesa obrade.
Speed Brzina uvlačenja vF
vF treba odabrati na osnovu točnosti obrade i zahtjeva za hrapavost površine dijelova, kao i podataka o alatu i obratku. Povećanje vF također može povećati proizvodnu snagu. Kada je hrapavost površine za obradu niska, vF se može odabrati većim. Tokom procesa obrade, vF se može podesiti i ručno pomoću prekidača za podešavanje na upravljačkoj ploči mašine, ali maksimalna brzina ulaganja ovisi o ograničenjima krutosti opreme i performansama sistema za uvlačenje.
