Postoje mnoge mjere opreza pri prilagođavanju sekača sekača, kao što su problemi sa veličinom. Ako prilagođena veličina nije prikladna, onda se ukine cijela operacija, što ozbiljno povećava različite troškove. Danas ću uzeti prilagođavanje karbide kraj mlina za aluminij kao primjer da vam kažem kako odabrati pravu veličinu kada prilagodite karbide kraj mlin za aluminijum. Možete se odnositi na to.
Za visokotemperaturne rezače slitina, osim za krajnje mlinove i neke krajnje mlinove sa cementiranom karbidom, većina ostalih vrsta rezači sekači su napravljeni od visokozmogućeg čelika velike brzine. K10 i K20 su više pogodan cementiran karbidi za krajnje mlinove i krajnje mlinove jer su otporniji na udar i toplotni umor od K01. Pri seljenju visokotemeraturne slitina, rezanje ruba alata mora biti otporno na oštre i udarce, a čip džep mora biti velik. U tu svrhu može se koristiti veliki rezač uglova heliksa.
Pri bušenju na superlaloyu, moment i aksialna sila su veliki; čipovi se lako drže bušilice, čipove nije lako razbiti, a uklanjanje čipova je teško; rad otvrdnuće je ozbiljan, uglovi bušilice su lako nositi, a loša krutost bušilice može lako izazvati vibracije. Iz tog razloga, svrdlo mora biti napravljeno od super tvrdog čelika velike brzine ili super finog zrnato cementiranog karbida ili cementiranog karbida. Osim toga, to je poboljšati postojeću strukturu svrdla ili koristiti posebnu specijalnu strukturu svrdla. Mogu se koristiti svrdla S-tipa karbide i svrdla sa četiri ruba pojasa. Karakteristike bušilica karbita tipa S su: bez ivice džela, što može smanjiti aksijalnu silu za 50%; ugao grablje kod jezgre bušilice je pozitivan, a rezna ivica oštra; povećava se debljina jezgre bušilice, što poboljšava krutost bušilice; lukolikog je oblika Rezna i čip flauta su razumno raspoređeni; postoje dvije rupe za sprej za lako hlađenje i namazanje. Bušilica pojasa sa četiri oštrice povećava moment inercije presjeka i poboljšava snagu i krutost bušilice kombinacijom razumne geometrije čip-bijega i parametara veličine. Sa ovom bušilicom, pod istim momentom, njegova torziona deformacija je mnogo manja od onog standardne bušilice.
Posebno je mnogo teže slaviti niti na visokotemeraturne slivove nego na običnom čeliku. Pošto je moment tapkanja velik, slavinu je lako "ugristi" u rupi za vijke, a slavina je sklona šibanju ili razbijanju. Materijal iz slavine koji se koristi za visokotemeraturne slivove isti je kao materijal svrdla koji se koristi za visokotemeraturne slivove. Pod normalnim okolnostima, visokotemeraturno stiskanje slivova koristi kompletan komplet cepova. Kako bi se poboljšali uslovi rezenja slavine, i izvanski promjer završetka slavine može se napraviti nešto manji od opće slavine. Veličina kuta korneta česme će utjecati na debljinu reznog sloja, momenta, efikasnost proizvodnje, kvalitet površine i vijek rada slavine. Obratite pažnju na izbor odgovarajuće veličine.
Superlele su neophodni metalni materijali u modernoj aerosvemirnoj, avijaciji, navigaciji i nuklearnoj industriji. Secanje superlelija je teska tacka u modernoj machining tehnologiji. Osim toga, pri pljeskanju niti na visokotemeraturnim slitinama, promjer navučenog donje rupe bi trebao biti nešto veći od onog običnog čelika.
