Tokom procesa rezanja, dijelovi sa tankim{0}}stinama su skloni deformaciji pod silama rezanja, što rezultira eliptičnim ili struka-oblicima koji su manji u sredini i veći na oba kraja. Nadalje, navlake s tankim-stinama imaju slabo odvođenje topline tokom obrade, što ih čini vrlo osjetljivim na termičku deformaciju i ugrožavajući kvalitet dijelova. Dio prikazan na slici nije samo nezgodan za stezanje, već je i težak za mašinsku obradu, što zahtijeva dizajn namjenske čahure sa tankim{5}}stinama i štitnika osovine.
I. Analiza procesa Prema tehničkim zahtjevima datim na crtežima, radni komad se obrađuje od bešavnih čeličnih cijevi. Hrapavost površine unutrašnje rupe i vanjskog zida je Ra 1,6μm, što se postiže okretanjem. Međutim, cilindričnost unutrašnje rupe je 0,03 mm, što je visok zahtjev za dijelove sa tankim{5}}stinama. U masovnoj proizvodnji, ruta procesa je otprilike: sljepljivanje-toplinska obrada-obrtanje lica-okretanje vanjskog promjera-okretanje unutrašnje rupe-provjera kvaliteta. Proces "unutrašnje obrade rupa" ključan je za kontrolu kvaliteta. Zanemarujući vanjski prečnik i čahru sa tankim{14}}stinama, teško je garantovati cilindričnost od 0,03 mm tokom rezanja unutrašnje rupe. II. Ključne tehnologije za tokarenje rupa Ključne tehnologije za tokarenje rupa rješavaju probleme krutosti i uklanjanja strugotine unutar alata za okretanje rupa. Da bi se povećala krutost alata za unutrašnje struganje, mogu se poduzeti sljedeće mjere: 1. Maksimizirati površinu poprečnog-poprečnog presjeka drške alata. Tipično, vrh alata unutrašnjeg alata za struganje nalazi se na vrhu drške alata, što rezultira relativno malom površinom poprečnog-poprečnog presjeka, manjom od 1/4 površine poprečnog-poprečnog presjeka rupe, kao što je prikazano na lijevoj slici ispod. Ako se vrh alata nalazi na središnjoj liniji drške alata, poprečna-površina poprečnog presjeka drške alata u rupi može se značajno povećati, kao što je prikazano na desnoj slici ispod. 2. Dužina produžetka drške alata treba biti 5-8mm duža od dužine radnog komada kako bi se povećala krutost drške alata tokom rezanja i smanjila vibr. III. Rješavanje problema uklanjanja strugotine uglavnom uključuje kontrolu smjera strujanja strugotine. Alati za grubu obradu zahtijevaju da strugotine teku prema obrađenoj površini (prednje uklanjanje strugotine). Stoga se koriste unutrašnji alati za struganje sa pozitivnim nagibnim uglom, kao što je prikazano na donjoj slici. Tokom završnog tokarenja, strugotine bi trebale biti centripetalne i nagnute naprijed-(uklanjanje strugotine iz centra rupe). Stoga, prilikom oštrenja alata, obratite pažnju na smjer brušenja rezne ivice i koristite metodu uklanjanja strugotine nagnutom prema naprijed, kao što je prikazano na slici ispod. Alat za završno struganje koristi leguru YA6, trenutno tipa M, koja ima dobru čvrstoću na savijanje, otpornost na habanje, udarnu žilavost i otpornost na prianjanje i temperaturu sa čelikom. Prilikom oštrenja, nagibni ugao treba biti brušen na kružni ugao luka od 10-15 stepeni, zazorni ugao bi trebao biti 0,5-0,8 mm udaljen od zida u skladu sa lukom obrade (donja linija alata prati luk), ugao rezne ivice c{{570} i završnu ivicu B treba da bude §570}5. treba biti R1-1.5. Sekundarni zazorni ugao treba biti brušen na 7-8 stepeni. Unutrašnja ivica A-Tačka treba da se izbrusi u krug za uklanjanje strugotine prema spolja. IV. Metoda obrade 1. Prije obrade mora se napraviti držač. Glavna svrha držača je da uklopi obrađenu unutrašnju rupu tankog{66}}unutrašnjeg rukavca sa tankim{66}}ima na njegovu originalnu veličinu i pričvrsti je sa prednjim i stražnjim centrima tako da se vanjski krug može obraditi bez deformacija, održavajući kvalitet obrade i tačnost vanjskog kruga. Stoga je obrada potpornog vratila ključni korak u obradi čahure sa tankim{71}}stinama. Prazna osovina je obrađena pomoću 45# ugljeničnog konstrukcijskog okruglog čelika; krajnja strana je obrađena, a dvije centralne rupe tipa B- su izbušene na oba kraja. Spoljni prečnik je grubo-obrađen, ostavljajući 1 mm prostora. Nakon termičke obrade i kaljenja, zatim se završno-obrađuje, ostavljajući 0,2 mm pripusta, i brusi se. Površina se zatim ponovo -topli- obrađuje do tvrdoće od HRC50, a zatim melje na vanjskoj cilindričnoj brusilici do oblika prikazanog na dijagramu ispod, postižući traženu preciznost. Tada je spreman za upotrebu. 2. Kako bi se osiguralo da se radni komad može obraditi u jednom prolazu, zatvor se ostavlja sa prirezima za stezanje i sečenje. 3. Prazan je prvo termički-obrađen i temperiran na tvrdoću od HRC28-30 (unutar opsega obrade){{620} koristi se rezni alat C{620}. Prvo, prednji centar se postavlja u položaj konusa vretena i fiksira. Da bi se spriječila deformacija obratka prilikom stezanja čahure sa tankim{100}}stinama, dodaje se debela čaura s otvorenim prstenom, kao što je prikazano na donjem dijagramu. Da bi se održala masovna proizvodnja, jedan kraj vanjskog promjera čahure tankih stijenki obrađuje se na ujednačenu veličinu d. T se koristi za aksijalno stezanje, a čahure sa tankim zidovima su pritisnute zajedno kako bi se poboljšao kvalitet tokom obrade unutrašnjeg provrta i zadržala stabilnost dimenzija. S obzirom na toplotu koja se stvara tokom rezanja, dimenzije ekspanzije radnog komada je teško kontrolisati. Potrebno je uliti dovoljno tekućine za rezanje kako bi se smanjila termička deformacija radnog predmeta. 5. Čvrsto pričvrstite radni predmet pomoću automatske centrirajuće stezne glave s tri čeljusti, obradite čeonu stranu i grubo obradite unutrašnji prečnik. Ostavite 0,1-0,2 mm prostora za završnu obradu. Prebacite se na alat za završnu obradu kako biste obradili potrebnu količinu da bi se zadovoljili zahtjevi prenaleganja habajućeg vratila i hrapavosti površine. Uklonite alat za mašinsku obradu unutrašnjeg provrta, umetnite habajuće vratilo u prednji centar, stegnite ga sa centrom stražnje šipke u skladu sa zahtevima za dužinu, promenite na alat za mašinsku obradu sa spoljnim provrtom za grubu obradu, a zatim završite mašinu kako biste ispunili zahteve za crtanje. Nakon pregleda i odobrenja, odrezati na potrebnu dužinu pomoću alata za rezanje. Da bi se osigurao čist rez kada je radni komad slomljen, rezna ivica treba biti zakošena kako bi kraj obradaka bio ravna. Deo zaštitne osovine koji je manje brušen je da se ostavi zazor tokom rezanja. Zaštitna osovina je također brušena kako bi se smanjila deformacija radnog predmeta, spriječile vibracije i spriječilo oštećenje od pada tokom rezanja. V. Zaključak Navedena metoda obrade tankozidnih navlaka rješava problem deformacija ili grešaka u dimenzijama i obliku koje onemogućavaju radni predmet da ispuni zahtjeve. Praksa je pokazala da je efikasnost obrade visoka, laka za rukovanje i pogodna je za obradu dugih tankih zidova. Dimenzije se lako kontrolišu i mogu se završiti u jednom potezu, što ga čini praktičnim za masovnu proizvodnju.
