Glavni razlog zašto je nehrđajući čelik teško obraditi je taj što nehrđajući čelik ima lošu toplinsku provodljivost. Kada se zagreju, strugotine lako formiraju nagomilane ivice na vrhu oštrice, što je glavni razlog za oštećenje sečiva. Osim toga, zbog velike sile rezanja i visoke temperature rezanja tokom obrade, donosi određene poteškoće u obradi, a često je teško postići zadovoljavajuće rezultate pri rezanju.
Naučili smo od 40-godišnjeg majstora da postoje savjeti za obradu nehrđajućeg čelika. Hajde da podijelimo problem nehrđajućeg čelika koji je danas teško rezati!
Slika
Savjeti za rezanje nehrđajućeg čelika
Općenito, noževi za rezanje čelika velike brzine koriste se za rezanje šipki ispod φ40mm, čime se mogu postići bolji rezultati rezanja. Prilikom obrade radnih komada iznad φ40mm, zbog niske brzine rezanja pri preradi nehrđajućeg čelika, mogu se koristiti karbidni noževi za rezanje radi poboljšanja efikasnosti.
1. Ugao nagiba oštrice alata mora biti 0 stepeni, a može se brusiti na brusilici ako to uslovi dozvoljavaju. Ovo je najvažnija tačka. Jer kada se nerđajući čelik reže, trenje između strugotine i zida utora je ozbiljno. Ako strugotine ne mogu da se otkotrljaju okomito, doći će do gnječenja strugotine, au teškim slučajevima doći će do udarca noža. Kada je ugao nagiba oštrice veliki, čak i ako se prihvate mjere za cijepanje strugotine, učinak nije idealan.
2. Polumjer luka vrha alata ne bi trebao biti prevelik. Ako je prevelik, sekundarni leđa alata lako se nosite. To može biti zato što je debljina čipa na luku razrjeđena, što je lako proizvesti radno otvrdnjavanje i pogoršati habanje strane alata.
3. Trošenje alata treba se poriješiti na vrijeme. Struja za oštrenje noža od nehrđajućeg čelika ne bi se trebao odrediti samo prema glavnom leđima, već i posebnu pažnju obratite na stepen habanja sekundarnog leđa. Ako se sekundarna leđa previše nosi, trenje između alata i utora, što će se povećati, što rezultira užem širinom utora, što otežava ispuštavanje čipova, a trošenje alata.
4. Površinska hrapavost prednjeg dijela alata treba smanjiti što je više moguće. Vrijednost hrapavosti niske površine može umanjiti lijepljenje habanja, smanjiti silu rezanja i lagano rezati. Praksa je dokazala da se život alata značajno poboljšava nakon mljevenja prednjeg dijela alata u odnosu na alat za neporedbu.
5. Negativna komora od 0. 2mm je tlo na reznoj ivici da bi se smanjio fenomen sjeckanja tijekom brušenja i dobivanje boljeg kvaliteta ivice. Donji dio tijela noža prihvaća oblik trbuha ribe za povećanje krutosti. Sekundarni leđi kut alata je tlo s vanjskim krugom kotača za brušenje, koji ima dobru krutost i stvarni leđi ugao od oko 2 stepena ~ 3 stepena.
Materijal alata za obradu nerđajućeg čelika se uglavnom bira od YG legura koje nije lako proizvesti vezno trošenje sa njim. Izabrao sam YG8 sa boljom snagom. Širina alata se bira prema prečniku materijala šipke, a brzina rezanja je oko 60m/min.
Ovaj alat može udovoljiti potrebama opće obrade. Bar materijal od φ40 ~ φ80mm može se odseći u jednom trenutku bez potrebe za vožnjom noža lijevo i desno. Tokom prerade treba napomenuti da su čips od nehrđajućeg čelika vrlo oštri. Ako su čipovi predugi, feed treba povući za razbijanje čipova kako bi se izbjegla opasnost. Kada se povuče, alat ne smije ostati na površini radnog dijela da bi se smanjilo otvrdnjavanje rada. Prilikom rezanja čvrstih radnih komada, kako biste izbjegli probijanje alata, možete ostaviti oko 1 ~ 2mm pri rezanju do centra i razbiti ga rukom.
6. Za ovu vrstu rezanja nerđajućeg čelika, u normalnim okolnostima, mokro rezanje ima vijek trajanja alata nekoliko puta duži od suhog rezanja. Uglavnom gledam na brzinu i rezač. Ako je brzina velika bez dodavanja vode, strugotine iz rezača će odmah pocrvenjeti, a ja ću znati koliko poslova se može obraditi!
