Industrija plijesni je osnovna industrija nacionalne ekonomije. Kalupi su osnovna procesna oprema za vojnu industriju, mašine, elektroniku i laku industriju. Razvoj proizvodnje i nauke i tehnologije, intenziviranje konkurencije na ekonomsko-trgovinsko tržište potaknulo je ubrzanu zamjenu proizvoda, koji su izneli veće zahtjeve za količinu, kvalitetu, troškove, vrijeme isporuke i drugim aspektima kalupa. Ključ uspjeha ili neuspjeha razvoja kalupa leži u dizajnu. Može se reći da je to konsenzus naših insudera insajdera, a mnoge jedinice imaju taj osjećaj - ne plaše se obrade, već se plaše dizajna. Može se vidjeti da je poteškoće dizajna kalupa mnogo veća od poteškoća u obradi. Autor smatra da uspješan kalup ne može samo dovršiti unaprijed određeni zadatak žigovanja, već i minimiziranje ukupnih troškova kalupa u nizu procesa poput vlastite obrade, prilagođavanja, održavanja i potrošnje nošenja dijelova. Ovo je najviši carst dizajna kalupa.
Metode za smanjenje troškova kalupa Troškovi kalupa uglavnom se sastoje od sljedećih dijelova: materijalni troškovi, naknade za dizajn, naknade za obradu (uključujući troškove puštanja u rad), naknade za pakovanje i transportne naknade, porezi i drugi troškovi (kao što su komercijalne operacije, plaćanje naknade za upravljanje itd.). Među njima, ukupni troškovi materijala, naknade za obradu i porezi trebaju činiti najmanje 80% ukupne cijene kalupa. Troškovi materijala i troškovi obrade određuju se nacrtima dizajna, koju marku materijala koristiti, koliko je sirovina potrebno, koja je ruta procesa potrebna za obradu dijelova kalupa, da li ima dobre performanse za otklanjanje grešaka, broj modifikacija itd. ., a sve ovisi o dizajnu. Stoga je dizajn kalupa najkritičnija karika. Stoga, kontrola troškova kalupa mora početi od dizajna. Da bi se postigao cilj smanjenja troškova, ukratko, potrebno je dobro uraditi sljedeće aspekte:
1. Prije svega, cjelokupni plan dizajna treba biti formulisan razumno, odnosno koncept dizajna treba da bude ispravan, a relevantni principi ili pravila treba da se poštuju od procesa štancanja, izgleda do određivanja ukupne strukture. Na primjer, u formulaciji plana rasporeda, prema konvencionalnim pravilima dizajna, prvi korak je da se prvo probuši rupa za vođenje, a zatim se u drugom koraku mora postaviti vodeći klin za vođenje. Koliko god mali korak bio, ne može ostati prazan. Ako nije uređen na ovaj način, ne može se garantovati početna tačnost uvlačenja i tačnost čitavog koraka kalupa, što je ekvivalentno gubitku reference pozicioniranja, a tačnost delova štancanja ne dolazi u obzir.
Kako efikasno kontrolisati procese štancanja, savijanja, izvlačenja, savijanja i uvijanja trakastih materijala i koju strukturu koristiti da bi se osiguralo da se blanko formira u skladu sa namjerom dizajna. Formulacija ovih planova zahtijeva od projektanta da ima relativno puno razumijevanje zakona deformacije materijala. Istovremeno, trenutni plan bi trebao biti neophodan za lekturu i proračun, kao što je veličina rasklopljene veličine, određivanje broja dubokog izvlačenja, vrijednost početnog zazora, odstupanje centra pritiska, veličina prvo treba izračunati silu stezanja, silu rasterećenja ili silu potiska, dužinu i kompresiju opruge itd. i koristiti kao teoretsku osnovu za dizajn. Pokušajte koristiti zreliju strukturu.
Prilikom projektovanja strukture kalupa, najbolje je zamisliti buduću montažu, rad i proces deformacije kalupa. Ovo može rano otkriti mnoge nerealne probleme sa montažom ili smetnje nastale tokom rada, ometati hranjenje, nestabilno pozicioniranje i druge probleme od početka dizajna. Jer kada se u kalupu dogodi velika greška u dizajnu, to će uzrokovati da se kalup ukloni. Video sam takav kalup. Njegova zadnja stanica mora izvršiti tri radnje: sečenje, savijanje za 87 stepeni i izbacivanje. Raspored nije pogrešan. Međutim, zbog nedostatka pažnje u konstrukcijskom dizajnu, ispunjava samo zahtjeve savijanja pod oštrim uglom. Donja pregrada posebno postavljena za okretni proboj otežava izbacivanje radnog komada i ne može raditi kontinuirano. To komplikuje problem koji je prvobitno bio lak za rješavanje, a kalup je na kraju ukinut. Kasnije je novi kalup promijenio strukturu, probijanje je promijenjeno u pravokutni tip, matrica je promijenjena u nagnutu površinu, a kalup je prihvaćen nakon što je pregrada uklonjena. Dakle, u ukupnom planu ne smije biti većih problema.
2. Prije utvrđivanja rute i rasporeda procesa štancanja, potrebno je izvršiti procjenu troškova različitih planova koji mogu pružiti osnovu za donošenje odluka. Na primjer, dio za žigosanje može biti utisnut s nekoliko jednostepenih matrica, ili s preskočnim matricom (progresivna matrica), ili sa složenom matricom. Koji plan treba usvojiti? Moramo uporediti koji plan ima najniže sveobuhvatne troškove.
3 Moramo implementirati promociju i primjenu standardnih dijelova i koristiti što više standardnih dijelova. Razlog je vrlo jednostavan. Budući da se standardni dijelovi mogu proizvesti, njihova tržišna cijena je relativno jeftinija. Još jedna korist je da skraćuje ciklus proizvodnje kalupa i smanjuje ukupno radno opterećenje najmanje polovine. Trenutno na tržištu postoji širok izbor standardnih dijelova kalupa na tržištu, sa kompletnim specifikacijama. Na primjer, opruge, okviri za plijesni, vijčani utikači, ručice i konkavne kalupe, vodilice, igle za otkrivanje, pločice za izbacivanje, igle za izbacivanje, čime se mogu kupiti od specijaliziranih proizvođača, čime se čine čime eliminirajući potreba za dizajniranjem i obradom. Smanjuje pritisak na proizvodnu vezu i ubrzava napredak, koji zauzvrat promoviše prodaju u određenoj mjeri.
4. Pregled prerada proizvodnje nestandardnog dijela ne može se zanemariti. U stvarnoj proizvodnji razlog za ukidanje dijelova ponekad nije operater, već nerazuman dizajn. Na primjer, tanjir vrijedan tisuća juana ukida se zbog pukotine u oštrom uglu rupe za umiru. U ovom slučaju, može li se odgovornost prebaciti na toplotnu obradu? Budući da je zid debljina dizajna za umetnu umetnuto je previše tanak, deformiran je nakon rezanja rupe za dim i ukinuo je. Može li se ovo okriviti operater sporog žica? Tu je i takva situacija. Ako je složena posebna rupa dizajnirana u smjeru spajanja, obrada konveksne i konkavne boje je relativno lakša, a brusilica za alat može osigurati zahtjeve za dimenzionalnom tačnošću. Ako je dizajniran kao sastavni tip, mora se obraditi sporim žicom ili koordinatnom brusilicom, što rezultira povećanjem troškova obrade stotina ili hiljada juana. Ponekad je udar dizajniran tako da bude previše vitka, a otpornost na udarce je previše loša, što rezultira čestim isključivanjem i popravkama i zamjenama tijekom žigosanja proizvodnje, povećavajući troškove i odlaganje proizvodnje. Navedene pojave često se susreću. Stoga se za nestandardne dijelove, preispitivanje procesa mora se provesti prije proizvodnje, a viši dizajneri ili procesni inženjeri moraju provjeriti da li njihovi crteži ispunjavaju fabrički uvjeti u procesu tvornice. Na primjer, veličina ne može prelaziti maksimalni potez postojeće opreme, mjerila mora ostati dosljedna, obrada krivulje (površina) mora izbjeći smetnje, paziti da nemaju oštre uglove tijekom utapanja, stezne površine Mora biti dovoljno velik, dimenzionalna tačnost i obrazac i tolerancije položaja su jednostavni za kontrolu, a za neke dijelove koji se ne mogu osmisliti i u jednom trenutku biti finalizirani, mora postojati prostor za izmjenu. Uz pregled i kontrolu procesa, može se smanjiti puno dodatnih troškova zbog nerazumnog dizajna, na taj način smanjenje fabričkih gubitaka. Da bi se podjela radne snage učinila jasnim i olakšanjem upravljanja, neka preduzeća odvajaju dizajn radova iz radova na pripremi procesa, a svaka upravljaju svojim, tako da je unutrašnje trenje prirodno relativno veliko.
5. Odabir materijala treba biti odgovarajući. Sada su ljudi shvatili koliko su resursi dragocjeni, a cijene sirovina za kalupe iznova su rasle, posebno legiranog alatnog čelika, od kojih su se neki više nego udvostručili. Na primjer, originalna cijena brzoreznog čelika W6Mo5 Cr4V2 bila je manja od 40 juana/kg, a sada je porasla na više od 80 juana/kg. Originalna cijena cementnog karbida YG15 bila je 300 juana/kg, a sada je porasla na više od 700 juana/kg. Cijena uvoznog materijala je još nečuvenija. Na primjer, japanski obični čelik za kalupe SKD11 je 70 juana/kg, cementni karbid D30 je 3000 juana/kg, a američki cementirani karbid CD650 je 3000 juana/kg, što je više od 3 puta više od domaćih materijala sa istim performansama. Stoga, pri odabiru materijala za kalupe, sve dok oni mogu zadovoljiti uvjete performansi kao što su čvrstoća i tvrdoća dijela i postići očekivani vijek trajanja, jeftine sirovine treba koristiti što je više moguće. Slijepo traženje skupih materijala, koji naizgled poboljšavaju kvalitet kalupa, zapravo je neracionalno korištenje resursa i gubitak. Domaći kalupni materijali kao što su T8, T10, CrWMn, Cr12MoV itd. su relativno mnogo jeftiniji, pa se preporučuje da se oni prvo koriste. Posebno kada je veličina kalupa velika, odabir materijala treba biti oprezniji. Za neke ključne dijelove, ako se moraju koristiti karbidni materijali otporni na habanje kao što je YG15, mogu se dizajnirati u obliku vrućeg umetanja ili djelomičnog zavarivanja, a njihova upotreba se može smanjiti na najmanju moguću mjeru, čime se uštedi mnogo novca.
6. Kalup se mora testirati nekoliko puta prije napuštanja tvornice, a problemi pronađeni u svakom testu kalupa moraju biti dizajnirani i modificirani i temeljno riješeni unutar tvornice. Najbolje je otkloniti greške do određene razine prije pakiranja i slanja. Izbjegavajte probleme koji su izloženi nakon što je kalup isporučen korisniku. U to vrijeme možda neće biti profesionalne opreme i operatera na licu mjesta za saradnju, a monterima je izuzetno teško sami popraviti ili modificirati kalup. Gubljenje vremena i povećanje troškova su sekundarni. Ako stvari krenu po zlu, kalup će na kraju morati da se vrati u fabriku na popravku, što će biti još više problematično. Ovi troškovi će neminovno premašiti budžet. U isto vrijeme, također odgađa proizvodni napredak korisnika i uzrokuje negativne efekte. Ukratko, vrijeme i opterećenje za podešavanje kalupa izvana treba smanjiti što je više moguće.
7. Dizajn crteža treba standardizirati. Stvarna veličina grafike na računalu mora biti strogo u skladu sa oznakom veličine, a imenovanje mora biti jedinstveno, a ime i broj crtanja ne smiju se ponavljati. To se može činiti malo problematičnim i sporo, ali može donijeti veliku pogodnost nizu naknadnog rada. Bilo da se radi o lekturiranju, prerađivačke programiranje ili provjere dimenzija, datoteka za crtanje može se izravno nazvati iz računara. Osigurava da crteži dizajna imaju jasnu vodeću ulogu u proizvodnji. Sve u svemu, ne samo da štedi puno vremena, već poboljšava tačnost izraza veličine i oblika, što može učinkovito izbjeći ukidanje ili preradu uzrokovane nesporazumom od strane drugih, a učinkovito smanjiti nepotrebne gubitke i otpad.
