Što se tiče poboljšanja efikasnosti radioničke proizvodnje, ona se zapravo sastoji iz dva dela:
Priprema proizvodnje
Vrijeme proizvodnje
Priprema proizvodnje zauzima najviše vremena proizvodnje, posebno obrada i proizvodnja malih serija i više varijanti (kao što je priprema i promet materijala, alata, pribora, itd.). Ovo je uglavnom pitanje nivoa menadžmenta i testira sposobnost upravljanja radionicom!
Vrijeme proizvodnje je podijeljeno u dvije situacije:
Vrijeme čekanja čekanja
Vrijeme rezanja
Vrijeme čekanja zastoja, kao što je utovar i istovar radnih komada, zamjena alata za stezanje, itd., također je dugotrajno. Vrijeme rezanja, odnosno vrijeme rada programa, zauzima samo mali dio vremena proizvodnje, kao što je prikazano na slici ispod:
Dvaput kliknite sliku da biste ga povećali
Upravljanje proizvodnjom je srž poboljšanja efikasnosti. Ovo je pitanje na nivou menadžmenta. Kao obični zaposlenici, brinemo o tome kako dobro koristiti alate za rezanje i kako razumno postaviti parametre rezanja!
U današnjem članku predstavit ću vas sa nekoliko važnih parametara prerade u globanju iz perspektive parametara rezanja:
slika
Prva formula je: formula brzine uklanjanja metala (Q=F x ap x ae)
Stopa uklanjanja metala proporcionalna je f, ap i ae. To jest, povećavajući jedan od ova tri parametra može povećati brzinu uklanjanja metala.
Zbog toga se povećava brzina u programu ne poboljšava izravno efikasnost obrade.
(To se odnosi na činjenicu da se efikasnost obrade ne može direktno poboljšati)
Poboljšati efikasnost obrade povećanjem parametara rezanja. Kao što je već spomenuto, vrijeme sečenja zauzima samo mali dio cjelokupne proizvodne učinkovitosti. Stoga ću se fokusirati na ovo. Jednostavno i grubo povećanje parametara rezanja mogu povećati troškove alata u radionici i utjecati na kvalitetu dijelova. Čekaj.
Na primjer, feed F u programu je vrlo jednostavan za podešavanje. Ako povećate feed f, brzina uklanjanja metala će se povećati. Kakav će uticaj imati takva mala promjena na alatu i dijelovima?
Konkretno, pogledajte drugu formulu: formula za napajanje (F= n xZn x fz)
Pod pretpostavkom da ostala dva parametra ostaju nepromijenjena:
1 Kako n postaje veći, to znači, povećavate brzinu s u programu. Ovaj efekat je očigledan. Ako n postane veći, linearni brzina vc mora postati veći (pogledajte treću formulu za odnos VC i N: n=VC / 3.14 * DC).
Brzina linije će se povećati, a brzina linije ima najviše direktni odnos sa životom alata.
Zajednica alata: Puno je posla urađeno na efektima dubine rezanja ap, posmaka F i linearne brzine Vc na vijek trajanja alata.
Kao što je prikazano na gornjoj slici: horizontalna os predstavlja količinu habanja alata, a vertikalna os T predstavlja vijek trajanja alata.
u:
1. Dubina reza Ap se povećava za 50%, a habanje oštrice se povećava za 20%;
2. Alat za napajanje F povećava za 20%, a habanje noža povećava se za 20%;
3. Kada se brzina rezanja poveća za 20%, nošenje oštrice se povećava za 50%;
To jest, kako se brzina rezanja povećava, vijek trajanja alata će se naglo skratiti. Stoga, kada je vijek trajanja alata prekratak ili se alat vrlo brzo troši tokom procesa rezanja, brzina rezanja se može smanjiti. To će se odraziti na program i brzina rotacije S u programu se može smanjiti;
2. Kako z postaje veći, odnosno se povećava broj zuba. Na taj se način glodarski dijelovi uskim prostorima mogu uzrokovati probleme sa uklanjanjem čipa. U isto vrijeme, što više noževa bave se radnom komadu, sila za rezanje postaće veća, što znači da će se tijekom procesa rezanja povećati tendencija vibracija.
slika
Ako tokom obrade dođe do vibracija, to se može riješiti smanjenjem broja zubaca alata. Naravno, vibracije su vezane za mnogo faktora, kao što su: broj zubaca alata, vodeći ugao alata, dubina prepusta alata, stezanje dela, programiranje, alatne mašine itd. Zbog prostornih razloga, Kasnije ću koristiti dijagram ciklusa da objasnim uzročno-posljedične veze i odgovarajuća rješenja.
3. Kako FZ postane veći, odnosno, iznos za dovod po zubu je veći. Kada je iznos feeda po zubu veći, najerektniji utjecaj je da sila rezanja postaje veća.
Kako se sila rezanja povećava, zahtjevi čvrstoće za vrhunsku ivicu alata postaju viši. Na primjer, rezna ivica je prikazana na donjoj slici:
slika
Zatim, tokom procesa rezanja, ako je oštrica sklona skakanju
slika
Mnogo je oblika habanja noža, a preskoči se je samo jedna od njih. (8 uobičajenih oblika habanja, načela se analiziraju, a dati odgovarajuća rješenja koja će se kasnije dijeliti)
Ako je oštrica sklona skakanju, odaberite mekšu oštricu (jednu s višim razredom, pogledajte moj prethodni članak o klasifikaciji materijala alata za detalje). Mekana sečiva bit će otporna na udarce i prirodno manje vjerovatno da će se slomiti.
Dijelim savjete za programiranje, a ovdje ću vam dati rješenje iz programske perspektive.
naglasak:
Glodanje je ciklični proces u kojem rezna ivica alata ulazi u radni predmet - seče - izlazi iz radnog predmeta (osim aksijalnog pomaka, kao što je bušenje i glodanje uranjanjem).
Ovaj ciklus procesnog alata često ima dva oblika:
Mljevenje
Glodanje gore
Mnogi majstori koji su bili u kontaktu sa obradnim centrima mogu znati: usponsko glodanje, glodanje naviše;
Ali kakav je odnos između ova dva puta alata i oštrice alata?
U stvari, dolje i ukupljanje glodanja samo je površan fenomen. Iza toga je iznos kompresivnog stresa i zatezanog stresa koji alat može izdržati.
Hajde, pogledajte sljedeće dvije slike da biste objasnili princip sile vrhunskog ruba alata:
Ova slika je glodanje: kada alat seče u radni predmet, debljina rezanja je najveća, a kada izađe iz radnog predmeta, debljina rezanja je najmanja.
slika
Zatim, pomoću penjajućeg glodanja, u trenutku kada se alat zasiječe u radni komad, debljina gvozdene strugotine je najveća, a sila udara na reznu ivicu alata je velika (tj. na rez se daje veliki pritisak rub); kada alat izađe iz radnog komada, debljina strugotine je najmanja. Prema sili Sila djelovanja i sila reakcije rezne ivice alata su manje.
slika
Na slici ispod prikazano je obrnuto glodanje: kada alat seče u radni predmet, debljina rezanja je najmanja, a kada izlazi iz radnog predmeta, debljina rezanja je najveća.
slika
Zatim, korištenjem glodanja, u trenutku kada alat usiječe u radni komad, debljina rezanja je najmanja, a utjecaj na alat je mali; (odnosno, mali pritisak se daje na reznu ivicu alata); u trenutku kada izađe iz radnog komada, debljina gvozdene strugotine je najveća, tada se naglo oslobađa maksimalni pritisak koji je izdržao alat. Prema djelovanju i sili reakcije sile, rezna ivica alata je podložna najvećem vlačnom naprezanju.
Kao što je prikazano u nastavku:
slika
U redu, razumijem princip sile rezne ivice alata tokom procesa glodanja. Molimo da dostavite dodatno objašnjenje. Kako procijeniti glodanje nadole i gore tokom programiranja?
slika
Jednom sam rekao da je sve podijeljeno u dvije države, poput gore-dolje, lijevo i desno, istočno i zapad, muško i žensko ... ove dvije države su se dovele do bogatog i šarenog svijeta. Bez obzira koliko su složeni dijelovi, imaju dva oblika prema karakteristikama radnog dijela, bilo vanjskog (oblika) ili unutrašnjeg (oblika), čime se formiraju dijelovi različitih oblika.
Dakle, za glodanje "oblika"
Rezanje u smjeru kazaljke na satu se naziva glodanje, a rezanje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu se naziva obrnuto glodanje. (Kao što je prikazano u nastavku :)
slika
Dakle, za glodanje "unutrašnjeg oblika"
Kretanje alata u smjeru kazaljke na satu je obrnuto glodanje, a kretanje alata u smjeru suprotnom od kazaljke na satu je glodanje prema dolje.
Kao što je prikazano u nastavku:
slika
Ok, pažljivo pogledajte sliku iznad, vrlo je korisno. Zapamtite, donijet ćete presudu.
U redu, hajde da prvo analiziramo teorije uključene u glodanje i glodanje naviše. Kakvu korist imaju ove teorije u našem stvarnom programiranju?
Na primjer: (kao što je prikazano u nastavku), potrebno je mljeti avion
slika
Prije pisanja ovog programa, prvo odaberemo alat. Obično postoje dvije mogućnosti:
1. Promjer alata je manji od veličine aviona dijela
2. Promjer alata je veći od veličine aviona dijela
U gornja dva slučaja, vjerujem da će svi izabrati prečnik alata nešto veći od ravnine veličine dijela, tako da je efikasnost obrade visoka.
Zatim, prečnik alata je veći od ravnine veličine dela, a postoje tri načina za pomeranje alata. Zou Jun, nacrtaću tri dijagrama putanje alata za vas.
slika
1. (Kao što je prikazano s lijeve strane) Kada se sredstvo za alat i dio dijela podudaraju, debljina rezanja uvijek je ista kada se presecka u obradak i izlazi iz radnog komada.
2. (Kao što je prikazano na srednjoj slici) Središte alata je lijevo od centra dijela. Debljina rezanja je najveća pri rezanju u radni predmet, a debljina rezanja je najtanja kada se izrezuje radni komad.
3. (Kao što je prikazano na srednjoj slici) Središte alata je desno od centra dijela. Debljina rezanja je najtanija kada se sječe u komad, a debljina rezanja je najdeblja prilikom rezanja komada.
Ok, ponovimo važne stvari ponovo (bolje je pročitao tri puta istovremeno), kroz gore navedene tri staze noža:
Prva situacija: Center alata i dio dijela poklapaju se, ili se može shvatiti da se prilikom glodanja radnog dijela koristi potpuno rezanje, a debljina rezanja alata za rezanje i izlaska na radne dijelove.
slika
Druga situacija: Središte alata je lijevo od središta dijela, ili se može shvatiti kao glodanje vanjske konture radnog dijela (u smjeru kazaljke na satu), kao što je prikazano na slici, odnosno glodalica za uspon , Debljina rezanja je najgušća kada se alat presijeca u radni komad, a debljina rezanja je najdeblja. Debljina rezanja radnog komada je najtanija.
slika
Treća situacija: središte alata je desno od središta dijela, ili se može shvatiti kao glodanje vanjske konture obratka (kretanje alata u smjeru suprotnom od kazaljke na satu), kao što je prikazano na donjoj slici, odnosno obrnuto koristi se glodanje. Prilikom rezanja u radni komad, debljina rezanja je najtanja, a debljina rezanja je najtanja. Debljina rezanja radnog komada je najdeblja.
slika
Nakon analize primjera, (osim aksijalnog pomaka i glodanja uranjanjem), bilo da se radi o strojnoj obradi u ravnini, konturi ili obradi šupljina, položaj alata u odnosu na dio tokom programiranja nije ništa više od gornja tri. (Opet, iako se glodanje u ravnini koristi kao primjer, možete misliti i na konture glodanja, džepove, itd.)
Dakle, prva situacija je ekvivalentno reznom rezanju. Na primjer, utor je mljeven na sredini tanjura. Na primjer, ako je čvrsti komad mljeveni u šupljinu, prvi rez je rezan rezanje. Ova situacija ne razlikuje se između glodanja i glodanja. . (Naravno, osim nekih programskih strategija za glodanje velike brzine, razgovarat ću o programskim strategijama za glodanje velike brzine kasnije).
U druga dva slučaja, položaj alata i smjer hoda određuju glodanje prema dolje i prema gore.
Dakle, na osnovu gore objašnjenja, kako primijeniti u smjeru kazaljke na satu i obrnuto glodanje tokom programiranja? Usredotočit ću se na dajući kratku analizu iz perspektive alata.
Postoji mnogo vrsta reznih alata, a izrađuju se i od različitih materijala, kao što su brzorezni čelik, cementni karbid, keramika, CBN, dijamant, itd. dva važna pokazatelja: tvrdoća i žilavost.
slika
Vodoravna os predstavlja žilavost (kao što je prikazano na slici iznad). Materijal alata koji odgovara desnoj strani ima bolju žilavost, odnosno, alati izrađeni od čelika velike brzine imaju dobru žilavost, a alati izrađeni od dijamanta imaju jadnu žilavost.
Vertikalna os predstavlja tvrdoću (kao što je prikazano na gornjoj slici). Što se materijal alata više podiže, to je veća tvrdoća. To jest, materijal alata napravljen od dijamanta ima visoku tvrdoću, a materijal alata od brzoreznog čelika ima nisku tvrdoću.
Alati s dobrim žilavošću otporni su na udar, ali ne otporni na habanje; Alati s visokom tvrdoćom otporni su na habanje, ali nisu otporni na udarce.
Kombinujući strategiju programiranja glodanja nadole i gore sa dve karakteristike žilavosti i tvrdoće alata, podeljen je na četiri tipa:
slika
1. Alati visoke tvrdoće se programiraju uz pomoć usponog glodanja.
2. Alati sa velikom tvrdom programiraju se pomoću obrnutog glodanja.
3. Alati sa dobrom žilavošću programirani su pomoću glodanja za uspon.
4. Alati sa dobrom žilavošću programirani su pomoću obrnutog glodanja.
Koju birate prilikom programiranja?
Na primjer, trenutno koristite alat s relativno visokom tvrdoćom (kao što je kubni bor nitrid CBN alat)
Preporučena metoda je korištenje prve metode: za programiranje koristite alate visoke tvrdoće i glodanje uz uspon.
slika
Penjanje glodalica, iseći se u komapci, iako su čipovi najdežniji i alat ima najveći kompresivni stres, zbog nosača karoserije rezača (pozicioniranje čipova je najtanije prilikom rezanja radnog dijela i Alat ima najmanje zatezni stres, tako da nije lako skakati, život alata će se značajno poboljšati.
Naprotiv, ako je alat s visokom tvrdoćom programiran pomoću glodanja, čipovi će biti najdežniji prilikom rezanja radnog komada, a maksimalni pritisak koji je doživio alat će se iznenada osloboditi (prema akciji i reakcijskoj snazi sila), a vrhunska alata bit će podvrgnuta najvećem zateznom stresu. Rezna ruba lako se odvozi željeznim čipovima, uzrokujući da se veliki komadi vrhunskog ruba alata padne.
Ok, neka ga ukratko analiziram iz perspektive materijala alata. Naravno, strategija u smjeru kazaljke na satu može se razmotriti i iz drugih perspektiva tokom programiranja, kao što su uslovi obrade, grubo i završne obrade itd.
Na primjer, uzimajući grubo i završnu obradu kao primjer, neka ukratko analiziram Zur Jun:
Nazad na početak članka, prva spomenuta formula: brzina uklanjanja metala (Q=F x ap x ae)
Da, gruba obrada je za povećanje brzine skidanja metala, pa pokušajte imati što veću dubinu i širinu reza.
slika
Velika dubina reza i širine rezanja tijekom glodalnog procesa znače da se rezna ruba alata ima više kontakta s obratkom. Ako se koristi mljevenje, alat će se ubaciti u radni komad i odsjeći se debelo, što će uzrokovati veći utjecaj (na snazi alatnog stroja, dijelovi postoje i zahtjevi za stezanje krutosti itd.) Jednostavno je uzrokovati vibracija tokom procesa rezanja, pa čak i preskakanje ruba alata. Naprotiv, ubojnje uprkosnoj i debljinu reza se, što može učinkovito riješiti problem velike dubine rezanog u grubi obrada, koji lako uzrokuje vibraciju.
U redu, Strategija glodanja i gore u CNC programiranju također se može analizirati iz više dimenzija kao što su alati stroja, rasporeda, materijala za rad itd., Koji će biti objašnjeni kasnije.
Ukratko, [CNC programiranje] Iz analize crteža → Određivanje procesne rute → Stezanje proizvoda → Odabir alata → Programiranje → CNC obrada, konačna veza mora se odraziti u CNC programu! Služba.
