1. Temperatura bureta: Temperatura topljenja je od najveće važnosti; Korišćene postavke temperature bačve služe samo kao smjernica. Stvarna temperatura topljenja može se izmjeriti na mlaznici ili odrediti korištenjem zračne{2}}metode. Postavke temperature cijevi zavise od željene temperature topljenja, brzine zavrtnja, povratnog pritiska, zapremine sačme i vremena ciklusa kalupljenja. Ako nemate iskustva u obrađivanju određene vrste plastike, počnite s najnižim preporučenim postavkama.
Radi lakšeg upravljanja, cijev je podijeljena u zone; međutim, ove zone nisu nužno podešene na istu temperaturu. Za duge proizvodne pogone ili operacije na visokim{1}}ima temperaturama, postavite temperaturu prve zone (zadnje zone) na nižu vrijednost; ovo sprečava prerano topljenje plastike i premošćavanje u grlu za napajanje. Prije nego započnete proces oblikovanja, uvjerite se da su hidraulično ulje, lijevak za sušenje, kalup i bačva na ispravnim radnim temperaturama.
2. Temperatura topljenja: Temperatura topljenja igra primarnu ulogu u određivanju svojstava tečenja rastopljenog materijala. Budući da plastika nema jednu, preciznu tačku topljenja-već raspon topljenja *-utjecaj temperature na tečljivost varira u zavisnosti od strukture i sastava molekularnih lanaca polimera. Kruti molekularni lanci (kao što su oni koji se nalaze u PC i PPS) znatno su osjetljiviji na temperaturne fluktuacije. Suprotno tome, protočnost fleksibilnih molekularnih lanaca (kao što su oni u PA, PP i PE) ne mijenja se tako drastično s podešavanjem temperature. Stoga se moraju odabrati i kalibrirati odgovarajuće temperature ubrizgavanja na osnovu specifičnog materijala koji se obrađuje.
3. Temperatura kalupa: Određene plastike zahtijevaju više temperature kalupa zbog visokih temperatura kristalizacije ili sporih stopa kristalizacije. Drugi materijali mogu zahtijevati specifične temperature kalupa-bilo visoke ili niske-kako bi se osigurala stabilnost dimenzija, minimizirala deformacija ili olakšalo jednostavno izbacivanje iz kalupa. Na primer, PC obično zahteva temperaturu kalupa od najmanje 60 stepeni, dok PPS može zahtevati temperature veće od 160 stepeni da bi se postigla vrhunska završna obrada i poboljšane karakteristike tečenja. Shodno tome, temperatura kalupa igra nezamjenjivu ulogu u optimizaciji izgleda proizvoda, minimiziranju deformacija, osiguravanju točnosti dimenzija i olakšavanju procesa oblikovanja.
4. Pritisak injektiranja: Pritisak injektiranja predstavlja silu potrebnu da rastopljeni materijal savlada otpor protoka dok napreduje kroz kalup; direktno utiče na kritične atribute proizvoda kao što su dimenzije, težina i deformacija. Potreban pritisak ubrizgavanja varira u zavisnosti od specifičnog plastičnog proizvoda koji se proizvodi. Za materijale kao što su PA i PP, povećanje pritiska može značajno poboljšati tečnost. Nadalje, veličina pritiska ubrizgavanja određuje gustinu proizvoda-i, prema tome, sjaj njegove površine. Ne postoji jedinstvena fiksna vrijednost za pritisak ubrizgavanja; nego, kako se povećava poteškoća punjenja kalupa, potreban pritisak injektiranja mora se odgovarajuće povećati.
