Pregled tehnologije CNC obrade
Prvi odjeljak CNC glavni objekti obrade
Druga sekcija CNC mašinska instalacija
Treća sekcija CNC razmjena alata za strojno
Odjeljak 4 Razvoj CNC tehnologije obrade
Odabir i određivanje sadržaja cnc obrade
cnc analiza tehnologije obrade
cnc segmentacija procesa obrade
cnc obrada putanje odabira
Određivanje parametara CNC procesa obrade
Glavni objekti obrade cnc sistema
Milling je jedna od najčešće korištenih metoda obrade u mehaničkoj obradi. Uglavnom se koristi za bušenje lica i kuckanje konura, kao i bušenje, proširenje, reaming, dosadno i pljeskanje dijelova. Dijelovi koji su pogodan za CNC uključuju:
(1) Dijelovi aviona
Karakteristika ravninih dijelova je da svaka mašinska površina može biti ravna ili ravna. Trenutno, većina dijelova obrađenih na CNC mašinama za klanje su avionski dijelovi. Spljošteni dijelovi su najjednostavniji tip CNC obradnih objekata, i obično se mogu obraditi dvoosjednim obradom istovremenog stroja za obradu (dakle, dvoosjednim polukordiniranim strojem) na troosjednom CNC mašini za klađenje.
Avionski dijelovi sa kontažama aviona Avionski dijelovi s obroncima Ravnini dijelovi s pozitivnim ravninim dijelovima i rebraste ravnine dijelovi
(2) Dijelovi promjenjivog nagiba
Dijelovi čiji se uglovi između mašinske površine i horizontalne ravni stalno mijenjaju zovu se dijelovi promjenjivog kuta. Kod obrade promjenjivih nagibnih dijelova najbolje je koristiti četvoroosni ili petoosni CNC mašinu za obradu uglova. Ako ne postoji takav mašinski alat, 2-osna polukontrola linija mašine može proizvesti približne vrijednosti na 3-osnom CNC mašini za klađenje, ali je tačnost nešto niža.
(3) Površinski (3D) dijelovi
Dijelovi čija je mašinska površina svemirska površina zovu se zakrivljeni dijelovi. Zakrivljeni površinski dio i mašinska površina rezače su uvijek u kontaktu s tačkama. Obično ga obrađuje troosječna CNC mašina za klađenje, a postoje dvije uobičajeno korištene metode obrade:
Obrada usvaja 2-osni polu-povezani metod rezanja žice. U metodi tangente, samo su dvije koordinate povezane tokom obrade, a ostale koordinate se periodično izvode sa određenim razmakom linija. Ova metoda se obično koristi za baviti se manje složenim prostornim površinama.
B. Obrada veza sa tri osi. Mašina koja se koristi mora imati funkciju obrade veza X, Y i z tri osi da bi se obavila prostorna linearna interpolacija. Ova metoda se obično koristi za baviti se složenija prostornim površinama, kao što su motori ili kalupi.
Druga sekcija CNC mašinska instalacija
1. Principi koje treba slijediti u odabiru cnc procesa pozicioniranja datum
(1) U dijelovima odaberite standard dizajna kao standard položaja što je više moguće
Odabir dizajna datum kao položaj pozicioniranja datum može spriječiti pozicioniranje grešaka uzrokovanih neusmjerena datumom, osigurati preciznost obrade i pojednostaviti programiranje. Pri pravljenju plana obrade za dio, prvo odaberite najbolje uslove za dovrševanje prema principu zatamnjenja uslova kako bi se odredila putanja obrade dijela. Stoga se tokom početne obrade površina koja se obrađuje mora smatrati grubim standardom.
(2) Kada datum pozicioniranja dijela ne odgovara datumu dizajna, a površina obrade i datum dizajna se ne obrađuju istovremeno u jednoj instalaciji, crtež dijela mora biti pažljivo analiziran kako bi se utvrdila funkcija dizajna dijela datum dizajna. Kroz izračunavanje dimenzionalnog lanca, raspon tolerancije između pozicionirajućeg datum i datum dizajna je strogo naveden kako bi se osigurala preciznost mašinstva.
(3) Ako CNC reznica ne može istovremeno dovršiti cijelu površinsku obradu uključujući datum dizajna, treba smatrati da se odabrani datum može koristiti za pozicioniranje, a zatim se svi glavni precizni dijelovi mogu obraditi u jednom trenutku.
) Odabir standarda pozicioniranja trebao bi osigurati do kraja što više sadržaja obrade. U tu nacinu moramo razmotriti metode pozicioniranja koje se mogu obraditi na jednoj povrsini. Za ne-rotirajuće dijelove najbolje je koristiti jednu i dvije šeme pozicioniranja rupa kako bi alat mogao mašinirati drugu površinu. Ako radnica nema pogodan rupu, možete dodati i smestiti mašine.
(5) Tokom obrade batcha, referenca položaja dijela bi trebala odgovarati koordinatnom sistemu obradka što je više moguće i referenci alata (vrijednost veličine između porijekla koordinatnog sistema obradka i reference položaja nakon obrade).
U procesu obrade, fiksiranje se koristi za lociranje i instalaciju obradka. Alat podeša jedan po jedan koordinatni sistem obradka, a zatim obrađuje niz obrada. Ako se referenca alata koordinatnog sistema za radnu cijev podudara sa referentnom referentnom pozicijom dijela, referenca za pozicioniranje se direktno prenosi, čime se smanjuje greška pri pozicioniranju.
(6) Ako je potrebno više instalacija, moraju se uvažati principi unified standarda.
Treća sekcija CNC razmjena alata za strojno
Odluka o tački noža i tački noža
Za alate CNC mašina vrlo je važno odrediti relativni položaj alata i obradka na početku obrade. Ovo se izvodi za tačku alata "do tačke alata" odnosi se na referentnu tačku za određivanje položaja alata u relativu za rad kroz postavku alata. Tokom programiranja, da li se alat zapravo kreće u srodstvu sa izradkom ili se izradak kreće u srodstvu sa alatom, smatra se da je izradak stacionaran i alat se takođe kreće. Tacka alata je i rodno mesto deo obrade
Princip odabira točke noža je kako slijedi:
(1) Olakšati matematičku obradu i pojednostaviti programiranje.
(2) Lako je pronaći položaj za određivanje porijekla obrade dijelova na alatu mašine;
(3) Zgodno je provjeriti tokom obrade.
(4) Prouzrokovana greška u obradi je mala.
Možete postaviti primjer tačke alata na dijelu, fiksiranje ili mašinska alatka, ali ona mora imati poznat i precizan odnos sa referencom položaja dijela. Ako je potrebno da tačnost alata bude visoka, tačka alata treba biti izabrana što je više moguće u dizajnu ili tehničkoj osnovi dijela. Za dijelove koji se smeštaju kao rupe, centar rupe se može koristiti kao par tačaka alata
Ako je okrenut prema alatu, tačka alata mora odgovarati položaju alata. Položaj alata je referentna tačka za određivanje položaja alata. Na primjer, ako je mašinska pozicija ravnog rezača rezača centar normalne ravni. Alat za okretanje mlina za kraj lopte je centar lopte. Svrdlo je vrh svrdla.
Zamjenska tačka mora biti konfigurisana u skladu sa sadržajem procesa, a principi obradaka, fiksiranja i mašinskih alata se ne primećuju pri promjeni alata. Tacka alata je uvijek fiksna tacka, koja se nalazi daleko od workpiecea.
2. Metoda postavljanja alata
Pošto preciznost alata direktno utiče na preciznost mašinske mašine, kretanje alata mora biti oprezno, a metoda alata mora da ugodi zahtjevima preciznosti mašinske preciznosti dijelova.
Ako je preciznost obrade dijela visoka, možete koristiti indikator biranje da biste pronašli ispravan put alata. Položaj alata je u skladu sa taиkom alata. Međutim, ova metoda nije efikasna.
Trenutno su neke fabrike usvojile nove metode kao što su optika i elektronski instrumenti kako bi se smanjilo radno vrijeme i poboljšala tačnost.
Uobičajena metoda postavljanja alata je kako slijedi
(1) Porijeklo (tačka alata) koordinatnog sistema izrađaja je središna linija cilindrične rupe (ili cilindrične površine)
A. Alat za pokazivač biranje štapova (ili indikator bira)
Ovaj način rada je nejasan i nizak u efikasnosti, ali tačnost alata je visoka, a zahtjevi za preciznost testirane rupe su također visoki. Ne koristite samo šarke ili dosadne rupe ili rupe grube mašine.
B. Koristi nož za pretragu ruba
Metoda je jednostavna i intuitivna za operiranje, a preciznost alata je visoka, ali odmična rupa zahtijeva visoku preciznost.
(2) Porijeklo koordinatnog sistema izbojka (na tački alata) je sjecište dvije ortogonalne linije
A. Kako koristiti dodirno osjećanje (ili testno rezanje)
Metoda operacije je relativno jednostavna, ali postoje tragovi na površini izradbe, a tačnost mača je niska. Između alata i izratka mora se dodati omjer kako bi se oduprla debljina alata kako se ne bi oštetila površina izratka. Na taj način se može koristiti i podudarni nož standardne mandrele i tesnog mjerila.
Ovaj korak je sličan alatu koji odgovara alatu, osim radijusa alata koji se kreće na kontaktnu tačku tražila. Metoda je jednostavna i preciznost oštrice je visoka.
(3) Alat z alat za smjer
Podaci alata u z smjeru alata određuju se trim dužinom alata na držaču alata i nultim položajem koordinatnog sistema obradka u z smjeru, a nalazi se na nultoj poziciji koordinatnog sistema obradka.
Alat možete koristiti za direktan kontakt sa alatom, ili možete koristiti upravitelj postavki Z-smjera da kreirate tačan alat. Radi na isti način kao i "nađi rubove". Alat se također koristi da bi kraj alata kontaktirao površinu izrađivača ili bocnu površinu settera z-smjera, te da koristi prikaz koordinate mašine kako bi se utvrdila vrijednost alata. Pri upotrebi upravitelja postavki Z-smjera za uklapanje alata, razmotrite visinu uređaja za podešavanje Z-smjera.
Osim toga, ako se različiti alati koriste kao alati pri mašinanju izrađivača, udaljenost od svakog alata do nulte tačke z koordinate je također drugačija. Budući da je razlika u tim udaljenostima vrijednost kompenzacije dužine alata, alat stroja ili poseban alat se mora koristiti za mjerenje dužine svakog alata (kao što je pred-podešavanje alata) i zapisivanje u raspored alata za korištenje od strane radnika mašinskih alata. Odjeljak 4 Razvoj CNC tehnologije obrade
Pošto CNC mašina ima jedinstvene karakteristike i objekte aplikacije, kako bi se u punoj upotrebi koristile prednosti i važne funkcije CNC mašina za klanje, tip CNC mašine za klanje, CNC mašinski objekti i sadržaj procesa moraju biti ispravno odabrani. Sljedeće praznine se obično koriste kao glavni objekti odabira za CNC mašine
(1) Kontura krive u radnom komadu, posebno konuru ne-kružne krivine ili popisne krivine određenu matematičkom formulom
(2) Prostorna površina matematičkog modela je data.
(3) Ispitivanje složenih oblika, raznih veličina, oznaka i teških dijelova
(4) Kod mašine za mašinu za rudare opće namjene teško je promatrati, mjeriti i kontrolirati dohvatiti unutrašnje i izvanske užade
(5) Rupa visoke preciznosti ili površina prilagođena veličini
(Zhongshun se može ugraditi sa jednostavnom mlinom površinom ili oblikom odvojeno
(7) Koristite CNC za poboljšanje efikasnosti proizvodnje i umnogome smanjite opći sadržaj obrade fizičkog inteziteta rada.
Vertikalne CNC mlaznice i vertikalni centri za obradu su također pogodan za obradu kutija, pokrivača, planarnih kamera, predložaka, planarnih ili trodimenzionalnih dijelova složenog oblika, te unutar i izvan kalupa. Horizontalne CNC mašine za klanje i horizontalni mašinski centri su pogodan za obradu kompleksnih kutija dijelova, tijela pumpe, auto tijela, školjki itd. Višekordinalni linkažni horizontalni mašinski centar može se koristiti i za obradu raznih složenih krivina, zakrivljenih površina, impelera, kalupa itd.
cnc analiza tehnologije obrade
(a) Analiza načina dijela
1. Provjerite potpunost i tačnost crteža dijelova
Program obrade je napisan sa ispravnim koordinatnim tačkama
(1) Odnos između geometrijskih elemenata (tangenta, sjecišta, okomice, paralelno, koncentrično itd.) mora biti jasan.
(2) Razni geometrijski uslovi moraju biti dovoljno, a ne postoje suvišne dimenzije koje uzrokuju kontradikcije i zatvorene dimenzije koje utiču na konfiguraciju procesa.
2. Potvrda matematičkog modela komponenti automatskog programiranja
Nakon uspostavljanja matematičkog modela složene zakrivljene površine, potrebno je pažljivo proučiti integritet, racionalnost i logiku geometrijskog topološkog odnosa matematičkog modela.
Kompletnost-označava da li je izražena sveukupna namjera dizajnera.
Racionalnost —označava da li površina stvorenog matematičkog modela zadovoljava zahtjeve modelinga površine.
Topološka logika odnosa-može se koristiti za kreiranje razumnog puta kretanja alata, kao što je da li odnos između površine i površine (na primjer, kontinuitet položaja, tangentni kontinuitet, kontinuitet zakrivljenosti itd.) zadovoljava navedene zahtjeve, i da li je površinski trim čist i kompletan Itd., početni nastavnik može koristiti ispravan matematički model. Stoga matematički model potreban za NC programiranje mora da utiče na sledeće zahteve
(1) Matematički model je kompletan geometrijski model, a zakrivljena površina se ne može ponoviti niti nedostajati.
(2) Nema različitosti u matematičkim modelima, a nema površnog preklapanja.
(3) Matematički model mora biti glatki geometrijski model.
(4) Matematički model izlazne površine mora biti glatka da bi se uklonili fini defekti unutar zakrivljene površine
(5) Zakrivljena površinska parametarska zakrivljena raspodjela krive u matematičkom modelu je razumna, a zakrivljena površina nema abnormalnih čvoruga ili depresija.
(6) Analiza procesa i tretman strukture komponenti;
1. Veličina crteža dijela treba biti laka za programiranje.
U stvarnoj proizvodnji, veličina crteža dijela ima veliki uticaj na proces, pa treba izneti različite zahtjeve za projektiranje i crtanje dijela.
2. Analizirajte deformaciju dijelova kako biste osigurali potrebnu preciznost mašinske
Sila rezanja koju stvaraju tanki supstrat i rebra tokom obrade i elastično povlačenje tanke ploče čine vibraciju obradne površine veoma velikom, pa je teško osigurati debljinu i dimenzionalnu toleranciju tanke ploče, a površinska grubost se povećava. U CNC obradi, deformacija dijelova ne samo da utječe na kvalitet obrade, već i ne može nastaviti obradu kada je deformacija velika.
Predostrožnost:
(1) Poboljšajte metodu stezanja za široke dijelove lima, te koristite odgovarajuće korake obrade i alate.
(2) Koristite odgovarajuće metode obrade topline: utaživanje i kaljenje čeličnih dijelova, ananje aluminijskih odljevka
(3) Kako bi se smanjio ili otklonio efekt deformacije, grubo odvajanje mašine i uklanjanje simetrije.
3. Pokušajte da uobličite relevantne dimenzije luka u obliku dela
(1) Unutar kontru, lukov radijus r uvijek ograničava promjer alata.
U dijelovima je brojčana konzistencija konkavnog lukovog radijusa vrlo važna za procesnu izvedbu CNC-a. Kako bi se smanjio broj promjena alata, najbolje je koristiti uniforman geometrijski tip i veličinu za oblik i udiranje dijela.
Generalno govoreći, čak i ako nije potrebna potpuna uniformnost, luk radija sa sličnim vrijednostima mora biti grupisan kako bi se postigla djelomično učvršćenost, minimizirale specifikacije krajnih mlinova i broj promjena alata i spriječile česte promjene alata od izazivanja obrade dijelova. Broj pošiljki se povećao, a kvalitet površine se umanjao.
(2) Utjecaj konvertovane vrijednosti lukova radijusa
Radijus luka za konverziju je veći, a upotreba većih prstiju za dovršetke sekača sekača može poboljšati efikasnost, poboljšati kvalitet mašinske površine i tako poboljšati efikasnost procesa.
Što je veći radijus filea užadnog dna meljeće površine ili sjecišta donje ploče i rebra, to je funkcija alata za mrezanje lošija i to je manja efikasnost. kada su dostigli određeni nivo, mora se obraditi sa mlinom za kraj lopte.
Ako je brušena donja površina velika, a donji luk r također velik, mogu se izrezati samo dva kraja mlina s različitim r.
4. Osigurati u uniforman princip standarda
Iako se neki dijelovi moraju ponovo instalirati tokom procesa obrade, jer CNC ne može pokupiti alat, alat često ne dira prilikom ponovne instalacije dijela. U ovom slučaju, najbolje je koristiti unificirani referentni položaj, tako da dio mora sadržavati odgovarajuće rupe kao referentne rupe. Ako dio nema datum rupu, možete postaviti i rupu za obradu kao datum, posebno datum.
(c) Procesna analiza dijela praznog
1. Praznina bi trebala imati dovoljan i stabilni strojni džeparac.
Praznine se uglavnom odnose na kovanje i odljevke. Kovanje Tokom procesa kovanja, zbog nedostatka koeficijenta pritiska i tolerancije, marža može biti neuspremna. Greška pijeska u odljevku, količina skupljanja i razlika u fluidnosti metalne tekućine ne mogu zadovoljiti šupljinu, a zaostala količina je neusmjerena. Osim toga, razlika između prazne deformacije i deformacije može uzrokovati da preostali volumen obrade bude neprikladan i nestabilan.
Stoga se mora u potpunosti razmotriti pri dizajniranju neobrađene površine predstavljene dionim nizom sa prikladnim marginama.
2. Analiza primjenjivosti praznih isječaka
Uglavnom razmotrite položaj praznine na površini za obradu. Za praznine bez uređivanja preporučuje se da se u prazno doda preostala količina uređivanja ili pomoćnih standarda (kao što je plan strujanja ili plan strujanja).
3. Analiza prazne deformacije, veličine margina i uniformnosti
Analizirajte stepen deformacije tokom i nakon prazne obrade, te razmotrite da li su potrebne preventivne mjere i mjere poboljšanja. Kod vrućeg valjanja, debele ploče se lako deformiraju nakon utaživanje i starenje, a preferiraju se i ugašene ploče koje su istegnute.
Kada je u pitanju veličina i uniformnost prazne margine, glavno razmatranje je da li da se vrši seckanje sekanja i da li da se vrši seckanje sekanja tokom obrade. Ovaj problem je posebno važan u automatskom programiranja.
Tok obrade podjele
Kod CNC mašinskog alata posebno je koncentrisan proces obrade dijelova u strojnom centru, a mnogi dijelovi trebaju instalirati karticu samo da bi se dovršili svi procesi. Međutim, gruba obrada dijelova, posebno obrada referentne ravnine i pozicioniranje površine dijelova sirovine, mora biti dovršena na normalnom alatu mašine i ugrađena na CNC mašinski alat za obradu. To može dati igru karakteristikama CNC alata mašina, održavati preciznost CNC mašina alata, produžiti životni vakuum CNC mašine alata, i smanjiti troškove korištenja CNC alata mašina. Metoda strojne mašinske mašine Cnc alata je kako slijedi
1. Sortiranje metoda grupe alata
Alat koji koristi isti nož za mašiniranje svih mogućih dijelova dijela, te koristi drugi nož i treći nož za podjelu ostalih dijelova. Ovaj način sekvence podjele može smanjiti broj promjena alata, smanjiti prazno vrijeme i smanjiti nepotrebne greške u pozicioniranju. 2. Grubost, metoda dovršeća sortiranje
Ova metoda sortiranje je sortiran prema grubim principima obrade i dovrševanja klasifikacije (kao što su oblik dijela, dimenzionalna tačnost itd.). Gruba mašinska, poluzavršeta i dovršeta dijelovi ili smještanje dijelova. Tokom grube obrade, nadam se da ću u svakom trenutku razdvojiti pouzdanost i pogodnost rasporeda i učtiva, te obraditi više površina kroz jednu instalaciju. Za praznine bez uređivanja preporučuje se da se u prazno doda preostala količina uređivanja ili pomoćnih standarda (kao što je plan strujanja ili plan strujanja). 3. Analiza prazne deformacije, veličine margina i uniformnosti
Izaberi putanju
Put alata je put kretanja i pravac alata tokom NC mašininga. Put alata je u bliskoj vezi sa preciznošcu mašine i kvalitetom površine dijela, pa je veoma važan. Opći principi za određivanje puta uključuju:
(1) Osigurajte preciznost mašine i površinsku grubost dijelova.
(2) Numerički izračun je lak, a programiranje manje problematično.
(3) Smanjite putanju kanala, smanjite vrijeme olova i drugo pomoćno vrijeme.
(4) Pokušajte smanjiti broj blokova.
Osim toga, pri odabiru puta obratite pažnju na sljedeće točke:
Određivanje parametara CNC procesa obrade
Određivanje parametara procesa je važno u razvoju procesa, a upotreba automatskog programiranja je važnija od uspjeha programa.
(a) Pri obradi zakrivljenih površina mlinom za kraj kugle odredite parametre procesa koji se odnose na preciznost rezanja
1. Veličina koraka je određena l (korak)
Dužina koraka l (korak) ——Udaljenost između svake dvije adrese alata određuje broj obrade podataka adrese.
Kako odrediti dužinu koraka putanje krivine l:
Direktno definišite metodu dužine koraka: direktnom dajući vrijednost dužine koraka tokom programiranja, određuje se preciznošæu mašine dijela
Indirektno definiši metodu veličine koraka: definiši približno grešku indirektno definiši veličinu koraka
2. Utvrdite pribli nu grešku er
Približna greška u maksimalnoj dozvoljenoj toleranciji stvarne putanje rezanja koja odstupa od teoretske putanje
Tri metode definiranja pribli ćih grešaka (vidi 16-4):
Navedite spoljnu približanu vrednost greške: Koristite preostali materijal na površini dela kao vrednost greške
(Ako je potrebna tačnost, obično je odabrano 0.0015~0.03mm) Navedite unutrašnju približanu vrijednost greške. Označava dozvoljenu količinu inspekcije površinskog prebačaja
Također navedite unutrašnje i vanjske greške pri aplaksimaciji
3. Odredite razmak između linija s (razmak između rezatih)
Razmak između linija s (rezanje razmaka)-udaljenost između putanje stroja i dvije susjedne putanje alata.
Utjecaj: mali razmak linija: visoka preciznost obrade, ali dugo vrijeme obrade i visoki troškovi
Veliki razmak redova: obrada
