Znate li koje su metode dostupne za obradu navoja? Opća obrada navoja Opća interna nit: Može se prisluškivati slavinom. Prema zahtjevima za obradu dijelova, odaberite standardnu slavinu; Opća vanjska nit: može se obraditi s nitima različitih specifikacija.
Obrada niti sa alatom za okretanje na tokari
Način okretanja niti je najčešće korišteni. Prednosti: Oprema je vrlo svestrana i može dobiti niti s većom preciznošću. Nedostaci: Niska produktivnost i visoki tehnički zahtjevi za radnike. Nestandardne niti, veliki nagib i navoje za zaključavanje mogu se obraditi na tokarinama.
Točnost alata stroja, konturnu i instalacijsku tačnost alata, tehnička razina radnika itd. Uticat će na tačnost niti. Metoda hranjenja za okretanje niti prikazana je na slici ispod: glodanje niti
Glodanje se široko koristi za obradu niti u seriji i masovnoj proizvodnji. Poređenje između glodanja i okretanja: Proizvodni trošak glodanja viši je od onog prekretnog navoja, a tačnost je općenito 2 ~ 3 nivoa. Zbog povremenog rezanja tokom glodanja, hrapavost je veća od okretanja. Prema različitim korištenim glodalicama, glodanje niti podijeljene su u sljedeće tri vrste: obrada sa rezačem za glodanje diskova, obrada sa češljem glodalicama i vrtložnom glodanju. Kada koristite rezač za glodanje diska za obradu trapeznih niti velikih veličina i kvadratnih navoja, tačnost nije velika, a oblik navoja će se mijenjati prilikom glodanja niti. Stoga je općenito prethodno mljeveno sa rezačem za glodanje diska, a zatim se precizno obrađuje alatom za okretanje niti. Prilikom obrade fino postavljenih niti velikih promjera često se koriste kombinovani glodanje (rezači implantata). Oni se mogu koristiti za obradu unutarnjih i vanjskih navoja, mogu obraditi niti u blizini ramena osovine, ne zahtijevaju back-off utor, a preciznost obrade je niža od rezača za glodanje diska. Glodanje navoja vrtloga je metoda rezanja velike brzine, kao što je prikazano na donjoj slici. Tijekom rezanja, glava rezača opremljena nekoliko alata za karbid okreće se velikom brzinom (1 0 00 ~ 3000r / min), a račni komad ugrađen u stezanje ili na vrhu i okreće se polako (3 ~ 30r / min). Putanje pokreta vrha alata je krug, a njegov centar ima vrijednost ekscentričnosti H s rotacijskim centrom na obratku. Velika brzina za rotirajuća rezača i vožnja motorom Fiksirana su na nosaču alata alata, a klizač držača alata je paralelno s osi komada za uzdužno hranjenje. Radni komad napreduje jedan teren za svaku rotaciju. Budući da se središte rezača ne podudara sa središtem radnog komada, oštrica se bavi samo radnom komadom na svojoj lučnoj putanju, tako da je povremena rezanja, a alat se može hladiti u zraku. Smjer rotacije radnog komada i glava rezača općenito je suprotan. Ravnina rotacije zuba rezača tvori ugao vertikalne ravnine i jednak je vodećem uglu izrezanog niti. Kad se vrtlog navoja, produktivnost je velika. Treba naglasiti da je tačnost navoja mljevena vrtlogom povezana sa stupnjem topline radnog dijela i habanje alata. Ekstruzijska nit je metoda za obradu bez ivice s visokom produktivnošću i široko se koristi u serijskoj i masovnoj proizvodnji. Prilikom ekstrudiranja niti, unutarnja vlakna metala neće se odsjeći i oštetiti, tako da se snaga navoja poboljšava. Zatezna snaga da se nit može izdržati nakon ekstruzije je visok, a snaga umora je 50 puta veća od rezanja. Opseg veličine ekstrudirane niti je relativno širok (0,2 ~ 120mm). Ekstruzija se može podijeliti u dvije kategorije: ekstrudiranje s peperom i kotrljanje valjka. Ekkstruzija sa peperom (kao što je prikazano) ima nisku preciznost obrade, ali valjanje valjka može dobiti veću tačnost i bolju obradu površine. Postoje pojedinačni valjci i dvostruki valjci za kotrljanje za kotrljanje navoja s valjcima. Sljedeća slika prikazuje slučaj kotrljanja niti sa dvostrukim valjcima.
Dva valjka, jedan je fiksni valjak, a drugi je pomični valjak. Pomični valjak može izvršiti radijalno kretanje za hranjenje, a oba valjka se okreću aktivno dok se radni komad vozi da se slobodno okreće. Budući da valjci mogu biti uzemljeni nakon toplotnog tretmana, točnost obrade je poboljšana. Brušenje niti uglavnom se koristi za obradu niti s većom tvrdoćom nakon termičke obrade. Čvrstoća radnog dijela nakon gašenja je veća. Iako se i dalje može smanjiti, izdržljivost alata za rezanje niti bit će uvelike smanjena. Pored toga, nit će uzrokovati deformaciju profila navoja nakon termičke obrade. Stoga precizne niti moraju biti tlo kako bi se osigurala tačnost i površinski obrada. Glavne metode brušenja niti su: brušenje niti s jednim linijskim brusnim kotačima, brusne niti s višenamjenskim brusnim kotačima i nitima bez brušenja.
