Uzroci abnormalne točnosti obrade vrlo su prikriveni i teško ih je dijagnosticirati. Danas sam sažeo 4 glavna dijagnostička principa i 5 glavnih dijagnostičkih metoda. Da vidimo da li ih sve poznajete.
1. Uzroci nenormalne preciznosti obrade
Pet glavnih razloga: Jedinica za dovod alata za mašinu je modifikovana ili promenjena; Nulta pomak svake osi alatnog stroja je nenormalna; Aksijalni obrnuto zazor je nenormalan; State za rad motora je nenormalno, odnosno, električni i upravljački dijelovi su nenormalni; Mehanički kvarovi, poput vijaka, ležajeva, spojnica osovine i ostale komponente. Pored toga, priprema programa obrade, odabir alata i ljudskih faktora također može dovesti do nenormalne preciznosti obrade.
2. Principi dijagnostike kvarova CNC alatnih mašina
1. Prvo eksterne, a zatim unutrašnje CNC alatne mašine su alatne mašine koje integrišu mehaničku, hidrauličku i električnu, pa će se pojava njihovih kvarova odraziti i na ova tri. Osoblje za održavanje treba prvo provjeriti jednu po jednu od vanjske prema unutrašnjoj strani, i pokušati izbjeći po volji otpečavanje i rastavljanje, inače će proširiti kvar, dovesti do gubitka preciznosti alata i smanjenja performansi.
2. Prvo mehanički, a zatim električni Generalno govoreći, mehaničke kvarove je lakše otkriti, dok je dijagnoza kvarova CNC sistema teža. Prije otklanjanja kvarova, prvo obratite pažnju na otklanjanje mehaničkih kvarova, koji često mogu postići dvostruko veći rezultat uz pola truda.
3 Statički prvo, zatim dinamičan. Prvo, u statičkom stanju alata stroja sa isključenim isključenjem, kroz razumijevanje, promatranje, testiranje i analizu, potvrdite da je to nerazorna greška, a zatim napajanje na alatku stroja; U operativnim uslovima, dinamično promatranje, pregled i testiranje se vrše kako bi se pronašli greške. Za destruktivne greške, opasnost mora biti eliminirana prije uključivanja.
4. Prvo jednostavno, a zatim složeno. Kada se više kvarova isprepliće i pokrije, a trenutno je teško započeti, prvo treba rješavati lake, a onda teže probleme. Često nakon što se riješe jednostavni problemi, teški problemi također mogu postati laki.
3. Metode dijagnoze kvarova za CNC alatne strojeve
1. Intuitivna metoda: (pogledajte, miris, pitajte i osjetite) Pitajte - pojave greške alata za mašinu, uvjeti obrade itd.; Pogled - CRT Informacije o alarmu, lampica alarma, deformacija, dim i spaljene komponente kao što su kondenzatori, isključivanje zaštitnika, itd.; Slušajte - nenormalne zvukove; Miris - spaljen miris električnih komponenti i drugih mirisa; Dodirnite - toplota, vibracija, loš kontakt itd.
2. Metoda inspekcije parametara: parametri se obično pohranjuju u RAM-u. Ponekad nedovoljan napon baterije, dugoročni prekid napajanja sistema ili vanjsko smetnje uzrokuju gubitak ili zbrku parametra. Relevantni parametri trebaju se provjeriti i ispraviti u skladu sa karakteristikama greške.
3. Metoda izolacije: Neke greške je teško razlikovati da li su uzrokovane CNC dijelom, servo sistemom ili mehaničkim dijelom. Često se koristi metoda izolacije.
4. Metoda zamjene istog tipa Zamijenite sumnjivi neispravan predložak rezervnom pločom s istom funkcijom ili zamijenite šablone ili jedinice sa istom funkcijom.
5. Metoda testiranja funkcionalnog programa Napišite nekoliko malih programa za sve instrukcije G, M, S i T funkcija. Prilikom dijagnosticiranja kvarova, ovi programi se mogu pokrenuti kako bi se utvrdilo nedostatak funkcija.
(Izvor slike: ANGKE ALAT alat)
IV. Primjeri dijagnoze i liječenja abnormalne točnosti obrade
1. Mehanički neuspjeh dovodi do nenormalne tačnosti obrade
Fenomen greške: vertikalni obradni centar SV -1000 koristi frank sistem. Tokom prerade kalupa za povezivanje štapa, iznenada je utvrđeno da je feed osi z bio nenormalan, što uzrokuje najmanje 1 mm greške rezanja (preseca u z mjesto).
Dijagnoza kvara: Tokom uviđaja se saznalo da je kvar nastao iznenada. Alatna mašina je bila inching, a svaka osovina je radila normalno u režimu ručnog unosa podataka, a referentna tačka je vraćena normalno, bez ikakvih alarmnih prompta, a isključena je mogućnost ozbiljnih kvarova u električnom upravljačkom delu. Sljedeće aspekte treba provjeriti jedan po jedan.
Provjerite da li se segment obrade koji se pokreće kada je tačnost alata stroj nenormalna, posebno kompenzacija dužine alata, te kalibracija i izračunavanje koordinatnog sustava za obradu (g 54- G59).
U inching modu, više puta pomičite Z os i dijagnosticirajte njeno stanje kretanja putem vida, dodira i sluha. Utvrđeno je da je šum kretanja ose Z bio abnormalan, posebno brzo pomeranje, a šum je bio očigledniji. Iz ovoga se može suditi da u mašinama mogu biti skrivene opasnosti.
Provjerite tačnost z-osi alatnog stroja. Upotrijebite ručni generator pulsa za pomicanje osi z (postavite njegovu uvećanje na 1 × 1 0 0, odnosno motor za svaki korak) i koristite indikator za biranje za posmatranje pokreta osa z. Nakon što se jednosmjerno kretanje ostane normalno, pozitivno kretanje uzima se kao polazište. Za svaki korak pulsera, stvarna udaljenost d od osi z kretanja alatnih pokreta je d1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor runs well and the positioning accuracy is also good. The change in the actual movement displacement of the returning machine tool can be divided into four stages: (1) The machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (nagib manji od 1); (3) Mehanizam alatne mašine se zapravo ne pomera, pokazujući najstandardniji zazor unazad; (4) Udaljenost kretanja alatne mašine je jednaka konstantnoj vrijednosti pulsera (nagib je 1), a alatna mašina se vraća u normalno kretanje. Bez obzira na to kako se kompenzira zazor unatrag, njegove karakteristike su: osim kompenzacije u fazi (3), promjene u drugim fazama se zasnivaju na tome. Međutim, jaz postoji, posebno u fazi (1), što ozbiljno utiče na tačnost obrade alatne mašine. Utvrđeno je tokom kompenzacije da što je veća kompenzacija jaza, to je veća udaljenost koja se pomjera u fazi (1).
Analiza gornje inspekcije pokazuje da postoji nekoliko mogućih razloga: Jedan je da je motor nenormalan, drugi je da postoji mehanička greška, a treći je da postoji jaz u olovnom vijku. Da bi se dodatno dijagnosticirala greška, motor i olovni vijak su potpuno isključeni, a motori i mehanički dijelovi se provjeravaju. Rezultat inspekcije pokazuje da se motor normalno pokreće; U dijagnostici mehaničkog dijela nalazi se da kada se olovni vijak okrene ručno, postoji veliki osjećaj praznine na početku povratnog pokreta. U normalnim okolnostima treba osjetiti uredan i gladak kretanje ležaja.
Rukovanje kvarom: Nakon demontaže i inspekcije, ustanovljeno je da je ležaj zaista oštećen i lopta je pala. Nakon zamjene, alat mašine vratio se u normalu.
2. Nenormalna preciznost obrade uzrokovana nepravilnom kontrolom Logic
Fenomen greške: obradni centar proizveden od strane proizvođača alata Shanghai, sistem je Frank. Tokom procesa obrade utvrđeno je da je tačnost X-os točke mašinskog alata nenormalna, uz minimalnu grešku tačnosti 0. 0 08mm i maksimalne greške tačnosti od 1,2 mm. Dijagnoza greške: Tokom inspekcije, alat za mašinu postavio je sistem koordinate G54 koordinate koordinacije prema potrebi. U režimu ručnog unosa podataka pokrenite program u koordinatnom sustavu G54, naime "goog90g54x60.oy70.of150; M30;". Nakon što se alat za mašine završi, mehanička koordinatna vrijednost prikazana na ekranu je (X os) "-1025. 243". Snimite ovu vrijednost. Zatim u ručnom režimu, jog alat strojnog stroja na bilo koji drugi položaj i pokrenite segment programa upravo sada u režimu ručnog unosa podataka. Nakon zaustavljanja alata stroja, utvrđeno je da je vrijednost koordinata alata za stroj sada "-1024. 891", što je 0,352mm različito od vrijednosti nakon posljednjeg izvršenja. Na isti način premjestite x osi na različite položaje i izvršite se segment programa više puta, ali vrijednosti prikazane na ekranu su različite (nestabilne). Upotrijebite indikator za biranje da biste pažljivo provjerili x osovinu i utvrdite da je stvarna greška mehaničkog položaja u osnovi u skladu s pogreškom prikazom digitalnim zaslonom. Stoga se vjeruje da je uzrok greške da je ponovljena greška pozicioniranja prevelika. Provjerite tačnost obrnutog odobrenja i tačnost pozicioniranja X osi i ponovno nadoknadite njegovu vrijednost greške, ali nema efekta. Stoga se sumnja da postoje problemi sa vladarom za rešetke i parametre sistema. Ali zašto postoji tako velika greška, ali ne pojavljuju se odgovarajuće informacije o alarmu? Daljnja inspekcija utvrđena je da je ova osovina vertikalna osovina. Kada se oslobodi osi x, kutija vretena pada, uzrokuje grešku.
Upravljanje greškama: PLC logički upravljački program alatne mašine je izmijenjen, odnosno kada se osa X otpusti, prvo se učitava X osa, a zatim se oslobađa X osa; kada je X osa stegnuta, X osa se prvo steže, a zatim se ukloni omogućavanje. Nakon podešavanja otklonjen je kvar alatne mašine.
3. Nenormalna preciznost obrade uzrokovana problemom položaja alatne mašine
Fenomen greške: Vertikalna CNC glodalica proizvedena u Hangzhouu, opremljena Beijing KND-10M sistemom. Tokom pokretanja ili procesa obrade, utvrđeno je da Z osa nije normalna.
Dijagnoza kvara: Inspekcijom je utvrđeno da se Z osa pomjerala gore-dolje neravnomjerno i sa bukom, te je postojao određeni zazor. Kada se motor pokrene, postoji nestabilna buka i neujednačena sila kada se Z-osa pomiče prema gore u inch modu, a motor osjeća da se jače trese; kada se kreće prema dole, ne trese se tako očigledno; kada se zaustavi, ne trese se, što je očiglednije tokom obrade. Prema analizi, postoje tri razloga za kvar: jedan je veliki zazor vijka unatrag; drugi je da motor osi Z radi nenormalno; treći je da je remenica oštećena nejednakom silom. Ali treba napomenuti jedan problem, a to je da nema podrhtavanja kada se zaustavi, a pomaci gore i dolje su neujednačeni, pa se problem nenormalnog rada motora može isključiti. Dakle, prvo se dijagnostikuje mehanički dio, a prilikom dijagnostičkog testa nisu pronađene abnormalnosti, što je unutar tolerancije. Koristeći pravilo eliminacije, jedini preostali problem je pojas. Prilikom testiranja pojasa ustanovljeno je da je remen tek nedavno zamijenjen, ali pri pažljivom testiranju pojasa ustanovljeno je da je unutrašnjost pojasa oštećena u različitom stepenu. Očigledno je da je uzrokovana neujednačenom silom. Šta je uzrok? Prilikom dijagnoze ustanovljeno je da je došlo do problema sa postavljanjem motora, odnosno asimetrična ugaona pozicija stezanja prouzrokovala je neujednačenu silu.
Uklanjanje kvarova: Samo ponovo instalirajte motor, poravnajte ugao, izmjerite udaljenost (ležajevi motora i Z osa), a dvije strane (dužina) remena trebaju biti ujednačene. Na taj način se eliminiše neravnomjerno kretanje Z ose i fenomen šuma i podrhtavanja, a obrada Z ose se vraća u normalu.
4. Parametri sistema nisu optimizirani, a motor nenormalno radi
Sistemski parametri koji uzrokuju abnormalnu tačnost obrade uglavnom uključuju jedinice za uvlačenje alatnih mašina, nulti pomak, obrnuti razmak, itd. Na primjer, Frank CNC sistem ima dvije jedinice za uvlačenje, metričku i imperijalnu. Tokom popravke alatne mašine, lokalna obrada često utiče na promjenu pomaka nule i zazora. Nakon što se kvar otkloni, potrebno je izvršiti pravovremena podešavanja i modifikacije; s druge strane, zbog jakog mehaničkog habanja ili labavih položaja spoja, stvarna izmjerena vrijednost parametara se također može promijeniti. Parametri moraju biti modificirani u skladu sa zahtjevima za preciznost obrade alatnih mašina.
Fenomen kvara: Vertikalna CNC glodalica proizvedena u Hangzhouu, opremljena pekinškim KND-10M sistemom. Tokom obrade je utvrđeno da je tačnost X ose abnormalna.
Dijagnoza greške: Inspekcija je utvrđeno da je u osi X-osi, a motor je bio nestabilan pri pokretanju. Kad sam rukom dotaknuo x-os, osjetio sam da se motor snažno povlači, ali nije bio očit kada se zaustavi, posebno u režimu centimetara. Prema analizi, postoje dva razloga za neuspjeh: Jedan je da je povratnicu vijaka velik; Drugi je taj što X-osi motor radi nenormalno.
Rukovanje kvarom: Koristite funkciju parametra KND -10 M sistema za uklanjanje pogrešaka motora. Prvo nadoknadite postojeći jaz, a zatim podesite parametre Servo sustava i parametre suzbijanja impulsa, eliminirajte otjecanje motora X osi i vratite tačnost obrade alatnog stroja u normalu.
