1. Podjela Obradnog centra u fazi obrade Cnc 850
Kada su zahtjevi kvalitete obrade dijelova visoki, često se koristi nekoliko procesa za postupno postizanje potrebne kvalitete obrade. Kako bi se osigurala kvaliteta obrade i racionalna upotreba opreme i radne snage, obrada dijelova obično se dijeli u četiri faze: gruba obrada, poludorada, završna obrada i završna obrada prema prirodi procesa.
1. Faza grube obrade
Zadatak mu je ukloniti većinu viška metala na ploči tako da je predložak po obliku i veličini blizu gotovog dijela, pa je njegov glavni cilj povećati produktivnost.
2. Poluzavršna faza
Zadatak mu je postići da glavna površina postigne određenu preciznost, ostavi određenu dopuštenu završnu obradu, pripremi se za završnu obradu glavne površine (kao što je fino okretanje, fino brušenje) i dovrši neku sekundarnu površinsku obradu, poput razvrtanja, nabijanja niti , glodalica za ključeve itd.
3. Završna faza
Njegov je zadatak osigurati da glavne površine zadovoljavaju specificirane zahtjeve za točnost dimenzija i hrapavost površine, a glavni cilj je u potpunosti jamčiti kvalitetu obrade.
4. Završna obrada
Površine koje zahtijevaju visoku preciznost i hrapavost površine na dijelovima (iznad T6 i hrapavosti površine ispod Ra0.2um) moraju se zagladiti. Glavni cilj je poboljšati točnost dimenzija i smanjiti hrapavost površine. Općenito se ne koristi za poboljšanje točnosti položaja.
Obrada glatke površine obratka
Svrha podjele faza obrade CNC alatnih strojeva leži u sljedećim aspektima:
1. Osigurajte kvalitetu obrade CNC alatnih strojeva
Kad se obradak izgladni, uklonjeni metalni sloj je deblji, sila rezanja i sila stezanja relativno su velike, a temperatura rezanja relativno visoka, što će uzrokovati veće deformacije. Ako se faze prerade ne podijele, a gruba obrada i dorada pomiješaju zajedno, greške u obradi uzrokovane gore navedenim razlozima ne mogu se izbjeći. Prema fazi obrade, greška u obradi uzrokovana grubom obradom može se ispraviti poludovršnom obradom i završnom obradom, kako bi se osigurala kvaliteta obrade obratka.
2. Razumna upotreba CNC opreme za obradu alatnih strojeva
Dodatak za grubu obradu je veliki, količina rezanja je velika, a može se koristiti alatna mašina velike snage, dobre krutosti, visoke efikasnosti i niske preciznosti. Precizna obrada ima malu silu rezanja i mala oštećenja alatnog stroja. Koriste se visokoprecizni alatni strojevi. To daje potpunu snagu odgovarajućim karakteristikama opreme, koje ne samo da mogu povećati produktivnost, već i produžiti vijek trajanja precizne opreme.
3. Olakšajte pravovremeno otkrivanje praznih nedostataka u obradi CNC alatnih strojeva
Različiti nedostaci slijepe površine, poput poroznosti, uključivanja pijeska i nedovoljnog ruba odljevka, mogu se otkriti nakon grube obrade, što je prikladno za pravovremenu popravku ili odluku o otpadu, kako bi se izbjegla daljnja obrada i izazvao otpad.
4. Pogodno je organizirati proces toplinske obrade CNC obrade alatnih strojeva
Na primjer, nakon grube obrade, toplinska obrada za rasterećenje općenito se organizira kako bi se uklonili unutarnji naponi. Prije završne obrade treba organizirati završnu toplinsku obradu, poput gašenja; njegova se deformacija može ukloniti završnom obradom.
Sistem magacina za alatne mašine
Drugo, podjela postupaka obrade CNC alatnih strojeva i određivanje slijeda obrade
(1) Podjela procesa
1. Princip podjele procesa obrade CNC alatnih strojeva
Za podjelu procesa mogu se usvojiti dva različita principa, i to princip koncentracije procesa i princip disperzije procesa.
(1) Princip koncentracije procesa
To znači da svaki proces uključuje što je moguće više sadržaja obrade, čime se smanjuje ukupan broj procesa. Prednosti usvajanja načela koncentracije procesa su: pogodno je za usvajanje efikasne posebne opreme i CNC alatnih mašina za poboljšanje efikasnosti proizvodnje; smanjenje broja alatnih mašina i broja procesa, skraćivanje puta procesa, pojednostavljenje planiranja proizvodnje i rada organizacije proizvodnje; smanjenje broja vremena stezanja obratka kako bi se osiguralo Tačnost međusobnog položaja između obrađenih površina smanjuje broj učvršćenja i pomoćno vrijeme za stezanje obratka.
Nedostaci su velika ulaganja u posebnu opremu i procesnu opremu, problematično podešavanje i održavanje, te dug ciklus pripreme proizvodnje, koji nije pogodan za konverziju.
(2) Princip disperzije procesa
Odnosno, obrada obratka raspršena je u više procesa, a sadržaj obrade svakog procesa je mali. Prednosti korištenja principa disperzije procesa su: jednostavna struktura procesne opreme i procesne opreme, prikladno podešavanje i održavanje, jednostavan rad i laka konverzija; pogoduje odabiru razumne količine rezanja i smanjenju vremena manevriranja. Nedostatak je što je procesna ruta duga, potrebna oprema je velika, a površina prostora velika.
2. Metoda podjele postupaka obrade CNC alatnih strojeva
Podjela procesa uglavnom uzima u obzir proizvodnu seriju, strukturu i tehničke zahtjeve korištene opreme i samih dijelova. U masovnoj proizvodnji, ako se koristi višeosovinski CNC obradni centar sa više alata, visokoučinkovit, proizvodnja se može organizirati prema principu koncentracije procesa; ako se obrađuje na automatskoj liniji sastavljenoj od modularnih alatnih strojeva, proces se općenito dijeli prema principu disperzije.
Razvojem moderne tehnologije numeričkog upravljanja, posebno primjenom vertikalnih obradnih centara (upotreba vertikalnih obradnih centara), raspored procesnih ruta postaje koncentriraniji. Kada se jedan komad proizvodi u maloj seriji, obično se usvaja princip procesne koncentracije.
Kada se radi o masovnoj proizvodnji, o tome se treba odlučiti prema specifičnoj situaciji. Za teške dijelove velikih dimenzija i težine treba usvojiti princip koncentracije procesa kako bi se smanjio broj stezanja i transporta. Za dijelove sa slabom krutošću i visokom preciznošću, procese treba podijeliti prema principu disperzije procesa.
Dijelovi obrađeni na CNC alatnim strojevima općenito su podijeljeni u procese prema principu koncentracije procesa, a metoda podjele je sljedeća:
(1) Podijeljeno prema korištenom alatu za obradu centra. Dio procesa koji završava isti alat je proces. Ova metoda je pogodna za podjelu površine obratka koji se obrađuje.
(2) Podijeljeno brojem instalacija. Dio procesa dovršenog u jednoj instalaciji uzmite kao proces. Ova metoda je pogodna za obradene dijelove sa malim sadržajem obrade i može doći u stanje koje se mora pregledati nakon završetka obrade.
(3) Podijeljeno grubom i završnom obradom. Odnosno, dio procesa završen grubom obradom je proces, a dio procesa završen doradom je proces. Ova metoda podjele pogodna je za dijelove koji imaju velike deformacije nakon obrade i trebaju se grubo i fino obraditi odvojeno, kao što su odljevci, zavareni dijelovi ili otkivci.
(4) Podjela dijelova za obradu. Odnosno, dio procesa koji završava isti profil smatra se jednim procesom. Za dijelove s mnogo i složenih obrađenih površina, može se podijeliti u više procesa prema svojim strukturnim karakteristikama (poput unutrašnjeg oblika, oblika, zakrivljene površine i ravnine itd.).
Okretanje
(2) Aranžman narudžbe
Nakon odabira metode obrade numeričke kontrole i podjele procesa, glavni sadržaj rute procesa je racionalno slaganje ovih metoda obrade i redoslijed procesa obrade. Postupci obrade dijelova obično uključuju postupke rezanja, postupke toplinske obrade i pomoćne postupke (uključujući površinsku obradu, čišćenje i pregled itd.). Slijed ovih postupaka izravno utječe na kvalitetu obrade, efikasnost proizvodnje i troškove prerade dijelova.
Stoga pri projektiranju rute procesa treba razumno urediti slijed CNC obrade, toplinske obrade i pomoćnih postupaka te riješiti problem povezivanja između postupaka.
1. Uređenje procesa rezanja CNC strojevima
(1) Princip osnovne površine. Površinu koja se koristi kao precizni podatak treba prvo obraditi, jer što je tačnija površina niza pozicioniranja, manja je greška stezanja.
Na primjer, pri obradi dijelova vratila uvijek se prvo obrađuje središnja rupa, a zatim se vanjska površina i krajnja strana obrađuju na temelju središnje rupe.
(2) Princip grubog i rafiniranog
Redoslijed obrade svake površine izvodi se redoslijedom grube obrade, poludorade, dorade, dorade, postupno poboljšavajući točnost površinske obrade i smanjujući hrapavost površine.
(3) Princip prvog i drugog
Glavna radna površina i osnovna površina montažnog dijela trebaju se prvo obraditi, a sekundarna površina se može umiješati i postaviti nakon što je glavna obrađena površina obrađena na određeni nivo i prije konačne završne obrade.
(4) Princip prve strane i druge rupe
Za dijelove kutije i držača, veličina konture ravnine je veća. Općenito, avion se prvo obrađuje, a zatim se obrađuju rupe i druge veličine. Obrađena ravnina se koristi za pozicioniranje, koje je stabilno i pouzdano; istovremeno se rupa obrađuje na obrađenoj ravni kako bi se poboljšale performanse rupe. Nije lako odstupiti od preciznosti obrade, posebno bušenja, osi rupe.
Glodanje
2. Raspored procesa toplinske obrade za obradu CNC alatnih strojeva
Kako bi se poboljšala mehanička svojstva materijala, poboljšala obradivost materijala i uklonilo unutrašnje naprezanje obratka, neke postupke toplinske obrade treba pravilno rasporediti u procesu. Raspored procesa toplinske obrade na putu procesa uglavnom ovisi o materijalu dijela i namjeni toplinske obrade.
(1) Prethodna toplinska obrada
Svrha preliminarne toplinske obrade je poboljšati performanse rezanja materijala, ukloniti zaostala naprezanja tijekom proizvodnje blanko i poboljšati strukturu. Položaj procesa je uglavnom prije mehaničke obrade, a obično se koriste žarenje, normalizacija itd.
(2) Toplinska obrada radi uklanjanja zaostalog naprezanja
Budući da će unutarnje naprezanje nastalo tijekom proizvodnje i obrade blanko izazvati deformaciju obratka i utjecati na kvalitetu obrade, potrebno je organizirati toplinsku obradu kako bi se uklonili zaostali naponi. Toplinska obrada radi uklanjanja zaostalog naprezanja najbolje se organizira nakon grube obrade i prije završne obrade. Za dijelove koji zahtijevaju manju preciznost, umjetno starenje i žarenje radi uklanjanja zaostalog naprezanja općenito se uređuju prije obrade.
Za složene odljeve sa visokim zahtjevima preciznosti, u procesu obrade obično se raspoređuju dva tretmana umjetnog starenja: lijevanje-gruba mašinska obrada-starenje i napola završna obrada-starenje-završna obrada. Za dijelove visoke preciznosti, kao što su precizni olovni vijci, precizna vretena itd., Potrebno je organizirati višestruke termičke obrade radi uklanjanja zaostalog naprezanja.
(3) Završna toplinska obrada
Svrha završne toplinske obrade je poboljšati čvrstoću, površinsku tvrdoću i otpornost na habanje dijelova. Često se dogovara prije završnog procesa (brušenje). Uobičajeno se koriste kaljenje, karburiranje, nitriranje i karbonitriranje.
3. Raspored pomoćnih procesa
Pomoćni postupci uglavnom uključuju pregled, čišćenje, uklanjanje ivice, razmagnetizaciju, košenje, nanošenje ulja protiv hrđe i balansiranje. Proces inspekcije je glavni pomoćni proces i jedna od glavnih mjera za osiguranje kvalitete proizvoda. Općenito se uređuje nakon svih grubih obrada, prije završne obrade, nakon važnih procesa, prije i nakon prijenosa obratka između različitih radionica, te nakon obrade svih komada. .
4. Veza između procesa CNC obrade i običnog procesa
Obično postoje drugi uobičajeni procesi isprepleteni prije i nakon procesa numeričke kontrole. Za rješavanje problema povezivanja procesa numeričkog upravljanja i procesa numeričkog upravljanja, najbolji način je uspostaviti zahtjeve uzajamnog statusa. Na primjer, da li treba ostaviti dodatak za obradu za sljedeći proces, koliko ostaviti; zahtjeve tačnosti površine za pozicioniranje i rupe te oblika i tolerancije položaja. Njegova svrha je postizanje obostranog zadovoljenja potreba prerade, a ciljevi kvalitete i tehnički zahtjevi su jasni, te postoji osnova za primopredaju i prihvaćanje.
