Dizajn kalupa je posao koji posvećuje veliku pažnju detaljima. Ako se pojedinosti ne uzimaju u obzir, utječe na kvalitetu cjelokupnog kalupa. Mnogi novi prijatelji u industriji plijesni žele su dati savjete svojih seniora. Iskustvo akumulirano u radu drugih ljudi može im dati neki savjet. Kakva je divna stvar da bi mogla riješiti brojne probleme koji su dugo zbunjuju! Danas se vaša želja ostvarila, sve su pogodnosti i pune korisnih informacija ... Evo sažetka iskustva i vještina koje moraju biti savladane na poslu. Ovim iskustvom i vještinama se obično koriste i važne točke znanja u dizajnu kalupa. Pogledajmo. Pogledajte!
1. Dizajnerski način pozicioniranja kruga i mlaznice Dashuikou
1. Svaki set kalupa mora biti opremljen pozicioniranjem za osposobljeno za olakšavanje instalacije i pozicioniranja plijesni.
2. Promjer D1 pozicioniranja, općenito je 60-82 mm (ako je dubina mlaznice veća od 25), D je promjer 1 0 0mm, 120 mm, 150 mm; Tolerancija promjera je -0. 2 ~ 0,4 mm, a visina izbočenog panela kalupa je najmanje 8 ~ 10 mm;
3. Mlaznica bi trebala biti potonula što je više moguće u tanjir, a oko 10 mm daleko od unutrašnjeg kalupa (posebni zahtjevi moraju biti izrađeni prema kupcu)
4. Općenito se koriste pumpe sa dvostrukom potporom, prečnika 12 mm, 16 mm i 20 mm;
5 Prilikom obrade poluprečnog radijusa sanzvućim položajem R, povećajte ga za 1 ~ 2mm prema podacima mašine za ubrizgavanje i povećajte prečnik pore za 0. 5mm.
slika
2. Odnos između tri otvaranja udaljenosti automatskog uklanjanja umiljavanja
1. Kalup za finu mlaznicu (kalup s tri ploče) mora biti opremljen spojnim šipkama za mlaznice, šrafovima s fiksnim rastojanjem, izbacivačem, praćkom, ljepilom za praćku ili povratnim iglama kako bi se osiguralo da se ploča mlaznice i ploča A pomiču do mlaznice i automatski otpada;
2. Materijal koji se koristi za šipku kravata je više od 12 mm, a promjer vijaka fiksne udaljenosti ne može biti promjera manji od 8 ~ 16 mm;
3. Koristite 4 najlonska gumena eksera (mašina za kopčanje najlona) instalirana na B ploču (pokretni šablon) kako biste osigurali redoslijed otvaranja kalupa, učinak je siguran, pouzdan, ekonomičan i praktičan, osim u posebnim okolnostima;
4. Parametar l 2= l + l1; gdje sam ja stvarna dužina materijala mlaznice + sigurnosna marža od 20 ~ 30 mm, a L1 je dužina ploče mlaznice za uklanjanje mlaznice;
slika
3. Dizajn dubine cijevi i veličine kruga za pozicioniranje
1. Generalno, A je 100 mm, a B je 80 mm;
2. When H>=50mm, B treba biti 90 mm;
3. Kada je tonaža mašine za pivo (minimalna) koja odgovara kalupu veća ili jednaka 650T, A treba da bude 150mm.
slika
4. Kako koristiti iglu mlaznice
1. PIN mlaznice je koncentričan sa ulaznim otvorom;
2. Pina promjer d pogodan je za promjer 5 ili promjer 6 (ovisno o promjeru kanala protoka);
(1) D=prečnik 5, prečnik protočnog kanala<=8;
(2) D=diameter 6, flow channel diameter>=10;
3. PIN ugao A je primjenjiv na:
(1) 1 stepen: Pogodno za PC, PA + GF;
(2) 2 stepena: pogodno za ABS, PS;
(3) 3 stepena: Pogodno za PP, POM, PA;
4. Udaljenost između potisne ploče mlaznice i mlaznice je 10~15 mm.
5. Soft glue: H degree>= H +2 ~ 5mm
. U crtežu kalupa morate označiti samo promjer PIN-a (promjera 5 ili promjera 6), a drugi brojevi ne trebaju biti označeni (tvornica ih procesuira u skladu sa procesnim standardima)
slika
5. Ključne tačke u dizajnu strukture rangiranja
slika
1 od 8 tri metode odabira
slika
1 od 12 dva načina odabira
6. Dizajn metoda proljeća, potporna glava i ograničavajući stupac
1. Koristite posebnu plavu oprugu za plastične kalupe, a oba kraja povratne opruge moraju biti ravno brušena;
2. Svi kalupi moraju biti opremljeni sa 4 povratne opruge na ploči za izbacivanje kako bi se igle za izbacivanje ravnomjerno povukle;
3. Ako kalup nema kosi vrh, opruga se može direktno ugraditi na povratnu iglu; ako kalup ima nagnut vrh, oprugu je potrebno ugraditi u druge položaje, a oprugu je potrebno postaviti iglom za podupiranje;
4. Povratna opruga ne može se komprimirati više od 48% slobodne dužine. Na ploči izbacivača mora se izvršiti četiri izbacivanja na ploči za izbacivanje kada se plastični dio učinkovito izbacuje iz kalupa. Omjer proljetnog kompresije trebao bi ispuniti sljedeće uvjete: x=l * 0. 48-10 (unaprijed učitana dužina), y=l {-10 se odnosi na Dužina, uzmite standardnu vrijednost), izvorni standard za naručivanje proljeća: DF (žuto proljeće) D * L (DF=model, D=vanjski promjer, l=original Dužina)
5. Između ploče za izbacivanje i donje ploče treba postaviti najmanje 6 eksera za smeće i pričvrstiti ih na donju ploču igle;
6. Potporna glava treba biti dizajnirana što je moguće bliže sredini kalupa, a promjer bi trebao biti što veći.
slika
7. Dizajn specifikacija vodostaja vođe (ulaz pomoćnog ljepila)
Za velike ulaze za ljepilo, potrebno je dodati pomoćni ulaz za ljepilo kako bi se pomoglo plastici da zadrži bolju fluidnost. Udaljenost od pomoćnog ulaza za ljepilo do položaja ljepila proizvoda je 0.25-0.5MM, ovisno o veličini proizvoda i kanalu protoka.
slika
8. Specifikacije dizajna auspuha
Za kalupe sa zakrivljenim površinskim P1 linijom, prilikom razdvajanja kalupa, izbjegavanje položaja i ispušnih položaja moraju se izvršiti oko periferije za olakšavanje CNC obrade. Specifične specifikacije i dimenzije trebaju biti sljedeće (pogledajte sliku za detalje)
slika
9. Konstrukcijske specifikacije senzorskog prekidača cilindra za ulje
Plan puta=A + B
1. Pozicioniranje zahtijeva dvije pozicije, koje su cilindrične;
2. Obratite pažnju na smjer kartice.
slika
10. Specifikacije bušotine za duboke rupe - veoma važne pri bušenju rupa za vodu
Specifikacije postojećih zupčanih mlaznica za duboke rupe u odjelu alata i kalupa su sljedeće:
