Znamo da je greška glavni pokazatelj za ispitivanje kvalificirane brzine obrade obratka. U cnc vertikalnom obradnom centru 1165 tačnost je uglavnom predstavljena veličinom greške, a specifična tačnost je podijeljena u dvije vrste, uključujući statičku i dinamičku tačnost. Među njima, statička tačnost odnosi se na detekciju kada obradni centar ne radi i ne siječe. Glavni pokazatelji su geometrijska tačnost i tačnost pozicioniranja samog obradnog centra. Ova tačnost može samo pokazati tačnost obradnog centra za detekciju tačnosti obradnog centra. Originalna tačnost; kao što naziv govori, dinamička preciznost je tačnost koju detektuje i postiže obradni centar tokom procesa rezanja. Mjerenje ove vrijednosti preciznosti uključuje izvornu tačnost obradnog centra i izraz tačnosti nakon uticaja ekoloških i tehnoloških problema tokom procesa obrade, uključujući greške uzrokovane izborom alata, obratka, vibracija itd. Tokom procesa obrade . U procesu proizvodnje obradnog centra, dinamička preciznost obradnog centra ne može se učinkovito kontrolirati. Ono što se može garantovati je statička tačnost obradnog centra, tačnost originalne proizvodnje i preciznost obrade CNC obradnog centra. Glavni sadržaj diskusije u nastavku.
Čimbenici koji utječu na preciznost obrade CNC obradnog centra
Greška samog obradnog centra pokazuje se u velikoj količini podataka i statističkih podataka da više od 65,7% obradnog centra ne može u potpunosti zadovoljiti relevantne standarde indeksa tijekom instalacije, a 90% CNC obradnih centara nalazi se u nepreciznom radnom okruženju tokom rada. U istom stanju, ova situacija određuje važnost praćenja radnog statusa obradnog centra. Ispitivanje tačnosti obradnog centra neophodna je osnova za garanciju tačnosti obradnog centra, što može bolje garantovati tačnost obrade delova.
Osim greške u preciznosti samog obradnog centra, utjecat će i na rad obradnog centra u okruženju radionice, uključujući fluktuacije temperature radionice, zagrijavanje motora, trenje spoja i istovara, i uticaj medija. Svi ovi problemi će utjecati na obradni centar. Oblik i točnost imaju određeni stupanj utjecaja, a promjena temperature obradnog centra uzrokovat će gubitak točnosti podešavanja, što će utjecati na točnost obradnog centra te veličinu i preciznost obratka. Istovremeno, porast temperature mijenja i zazor ležaja, što opet utječe na točnost obrade. S druge strane, porast temperature čini distribuciju temperature neravnomjernom, uzrokujući promjene u međusobnom položaju položaja između dijelova ili dijelova dijelova, uzrokujući time pomicanje ili izobličenje dijelova.
Obrnuto odstupanje Takozvano obrnuto odstupanje odnosi se na pojavu greške uzrokovane obrnutom mrtvom zonom ili zastorom uzrokovanom koordinatnom osi u procesu prijenosa u radu CNC obradnog centra. To može biti i reakcija ili gubitak zamaha. Za CNC obradne centre koji koriste poluzatvorene servo sisteme, postojanje obrnutog odstupanja utjecat će na točnost pozicioniranja i točnost ponavljanja pozicioniranja obradnog centra, čime će utjecati na točnost obrade proizvoda.
Greška zazora Prijenosni lanac je potreban u procesu obrade CNC obradnog centra. Rad prijenosnog lanca će proizvesti neke praznine. Ove praznine lako uzrokuju greške, posebno ako se obradni centar ne pomiče tijekom rada motora, što će uzrokovati CNC obradu Osciliranje središta ili veliki problem s greškom.
Mjere za poboljšanje točnosti obrade CNC obradnog centra
Izbor obradnog centra je drugačiji zbog tačnosti samog obradnog centra, što zahtijeva da obratimo pažnju na izbor modela obradnog centra i tačnost u izboru obradnog centra. Trenutno, pregled točnosti položaja CNC obradnog centra obično usvaja međunarodni standard ISO230-2 ili zemlju. Standard GB10931-89 i tako dalje. Prilikom odabira obradnog centra treba obratiti pažnju na standard, jer će razlika standarda uzrokovati i razliku u tačnosti.
Obradni centar upravljačkog kliznog ležaja dijelova može izabrati ležaj s boljom otpornošću na habanje, kako bi se osigurala radna preciznost obradnog centra.
Kontrola okruženja radionice smanjuje izvor topline: fokus je na brzini rotacije ležaja vretena, podešavanju zazora i razumnom prednaprezanju. Za potisne ležajeve i konusne valjkaste ležajeve, zbog loših radnih uvjeta, oni proizvode više topline. Ako je potrebno, mogu se zamijeniti kugličnim ležajevima sa kugličnim kontaktom koji smanjuju trenje i stvaranje topline određenih dijelova. Toplinska izolacija: držite izvor topline dalje od glavnog vratila, poput izolacije motora i mjenjača, pomoću zasebnog prijenosa itd. Odvođenje topline: Pojačajte podmazivanje i hlađenje, usvojite hlađenje uljem, hlađenje zraka itd. Kako biste ubrzali odvođenje topline . Smanjite utjecaj toplinske deformacije: Bez obzira na to koja se metoda koristi, ona može samo smanjiti toplinsku deformaciju i teško je potpuno ukloniti toplinsku deformaciju. Stoga je potrebno poduzeti mjere za smanjenje utjecaja toplinske deformacije.
Kontrola odstupanja unatrag uzrokovat će smanjenje točnosti opreme zbog odstupanja unatrag, a što je duže vrijeme primjene obradnog centra, to je veće trošenje i veća greška, što zahtijeva primjenu obrade centar. Periodično otkrivanje i kompenzacija obrnutog odstupanja provode se kako bi se što je moguće više smanjile greške i poboljšala preciznost obradnog centra.
Kompenzacija greške Kompenzacija greške odnosi se na odgovarajuće snimanje položaja fiksne osi u obradi CNC obradnog centra. Osim toga, relevantni zabilježeni podaci uspoređuju se sa stvarnim rezultatima mjerenja kako bi se razumjela vrijednost greške i kako bi bili na osi tokom rada. Odaberite referentnu točku za mjerenje, zabilježite vrijednost greške tijekom rada i unesite je u odgovarajući upravljački sistem, tako da se kretanje osi i vrijeme greške u različitim točkama mogu dobro kontrolirati. Ako je broj izmjerenih točaka veći, učinak greške koji treba kompenzirati visinu tona je očigledniji. Premisa ove tehnologije kompenzacije grešaka temelji se na koordinatnom sistemu CNC obradnog centra, a važni parametri koordinatnog sistema CNC obradnog centra su referentni. Stoga je potrebno osigurati da je vrijednost greške odabrane referentne točke nula.
Nadoknada greške zazora Zbog utjecaja greške zazora u CNC obradnom centru, potrebno je obratiti punu pažnju na grešku zazora u dizajnu CNC obradnog centra i poduzeti učinkovite mjere za njeno rješavanje. No, neosporno je da jaz postoji, pa ono što moramo učiniti je zabilježiti zazor svake točke tijekom rada obradnog centra pomoću tehnologije kompenzacije greške pri nagibu i izravno kontrolirati kretanje unatrag kroz upravljački sistem CNC -a obradni centar. Izvršite operaciju kompenzacije greške, koristeći postavke parametara i postavke numeričkog sistema upravljanja za smanjenje greške.
Tehničko poboljšanje Tačnost obradnih centara stalno se poboljšava i napreduje sa razvojem nauke i tehnologije. Tačnost obradnih centara poboljšana je sa originalnog mikronskog nivoa na nano nivo. Potrebno je više istraživanja i razvoja, posebno u tehnologiji ležajeva. Izbjegavanje histereze tehnologije ležajeva jedan je od razvojnih problema. Pojava histereze posebno je važna za točnost pozicioniranja. U istraživanju je otkriveno da tehnologija hidrostatičkog ležaja može riješiti histerezu stroja. Zbog toga se obrađuje u CNC obradnom centru visoke preciznosti. Dobijen je veliki broj aplikacija.
Ukratko, postoji mnogo faktora koji utječu na točnost CNC obradnog centra u obradi CNC obradnog centra. Moramo sveobuhvatno analizirati ove učinke i smanjiti grešku što je više moguće sa mnogih aspekata kako bismo postigli učinkovito poboljšanje preciznosti obrade.
