CNC mašinski centar 1165 je mehanička oprema koja može efikasno obrađivati kalupe u serijama. U masovnoj proizvodnji, prolaznost obratka glavni je kriterij kvalitete pregleda. U stvari, nije teško proizvesti kvalificirane obratke. Osim osnovnih zahtjeva za obradu, glavni aspekti su toplinska obrada, tolerancije, rubovi i uglovi dijelova, montaža, odljevci, bojenje, spojevi cijevi i rezanje.
Opšti tehnički zahtjevi
1. Uklonite oksidne naslage dijelova.
2. Na obrađenoj površini dijela ne smije biti ogrebotina, ogrebotina i drugih nedostataka koji oštećuju površinu dijela.
3. Uklonite oštricu i bljesak.
Zahtevi za toplotnu obradu
1. Nakon kaljenja i kaljenja, HRC50 ～ 55.
2. Dijelovi su podvrgnuti visokofrekventnom kaljenju, kaljenjem na 350 ～ 370 ℃, HRC40 ～ 45.
3. Dubina karburizacije je 0,3 mm.
4. Izvršite tretman starenja na visokim temperaturama.
Zahtjevi tolerancije
1. Tolerancije neoznačenog oblika trebaju ispunjavati zahtjeve GB1184-80.
2. Dozvoljeno odstupanje dimenzije neoznačene dužine je ± 0,5 mm.
3. Zona tolerancije lijevanja simetrična je prema osnovnoj veličini konfiguracije grubog lijevanja.
Rubovi i uglovi dijelova
1. Nema radijusa fileta R5.
2. Sve nepopunjene skošnje su 2 × 45 °.
3. Oštri uglovi/oštri uglovi/oštre ivice su tupi.
Zahtjevi za montažu
1. Prije montaže sve brtve moraju biti natopljene uljem.
2. Sklapanje kotrljajućih ležajeva dopušta korištenje grijanja ulja za vruće punjenje, a temperatura ulja ne smije prelaziti 100 ° C.
3. Nakon što se zupčanik sklopi, kontaktna mjesta i zazor na površini zuba trebaju zadovoljiti zahtjeve GB10095 i GB11365.
4. Prilikom sastavljanja hidrauličnog sistema dozvoljeno je koristiti zaptivke ili zaptivne mase, ali ih treba spriječiti da uđu u sistem.
5. Dijelovi i komponente (uključujući kupljene dijelove i vanjske dijelove) koji ulaze u sklop moraju imati certifikat inspekcijske službe prije nego što se mogu sastaviti.
6. Dijelovi se moraju očistiti i očistiti prije sastavljanja i ne smiju postojati neravnine, bljeskovi, oksidne ljuske, hrđa, strugotine, mrlje od ulja, boje i prašina.
7. Glavne odgovarajuće dijelove dijelova i komponenti, posebno dimenzije uklapanja smetnji i srodnu točnost, treba provjeriti prije sastavljanja.
8. Dijelovi ne smiju kucati, udarati, grebati i hrđati tokom procesa montaže.
9. Prilikom pritezanja vijaka, vijaka i matica strogo je zabranjeno udarati ili koristiti neodgovarajuće odvijače i ključeve. Utori, matice i vijci te glave vijaka ne smiju se oštetiti nakon zatezanja.
10. Pričvršćivači sa navedenim momentom pritezanja moraju se stegnuti momentnim ključem i pritegnuti u skladu sa navedenim momentom pritezanja.
11. Kada je isti dio pričvršćen s više vijaka (vijaka), vijci (vijci) moraju se zategnuti poprečno, simetrično, postupno i ravnomjerno.
12. Prilikom sastavljanja konusnog zatiča, rupu treba obojiti i provjeriti, a brzina kontakta ne smije biti manja od 60% dužine parenja i treba biti ravnomjerno raspoređena.
13. Pljosnati ključ treba da bude u ravnomernom dodiru sa dve strane žleba na osovini i ne sme biti razmaka između površina za spajanje.
14. Broj zubnih površina koje su istovremeno u dodiru sa zupčastim sklopom ne smije biti manji od 2/3, a brzina kontakta ne smije biti manja od 50% u smjeru dužine i visine ključa zubi.
15. Nakon što se sklopi ravni ključ (ili utor) s kliznim pričvršćenjem, relativni dijelovi mogu se slobodno kretati bez neravnomjerne zategnutosti.
16. Nakon lijepljenja uklonite višak ljepila koje istječe.
17. Ne mogu se zaglaviti polukružne rupe vanjskog prstena ležaja, otvorenog sjedišta ležaja i poklopca ležaja.
18. Vanjski prsten ležaja trebao bi biti u dobrom kontaktu s polukružnom rupom otvorenog sjedišta ležaja i poklopcem ležaja. Prilikom provjere bojom, ona bi trebala biti simetrična sa sjedištem ležaja na 120 ° prema središnjoj liniji i s poklopcem ležaja u rasponu od 90 ° simetrično u odnosu na središnju liniju. Čak i kontakt. Prilikom provjere pomoću mjerača osjetnika unutar gornjeg raspona, mjerač osjetnika od 0,03 mm ne smije se umetnuti u 1/3 širine vanjskog prstena.
19. Nakon montaže, vanjski prsten ležaja trebao bi ravnomerno dodirivati kraj poklopca ležaja na položaju za pozicioniranje.
20. Nakon što se kotrljajući ležaj ugradi, trebao bi biti fleksibilan i stabilan za rotiranje.
21. Spojne površine gornje i donje ležajne čahure trebale bi biti blisko povezane jedna s drugom i ne mogu se provjeriti pomoću 0,05 mm mjerača.
22. Prilikom pričvršćivanja čahure ležaja s klinovima za pozicioniranje, izbušite klinove za razvrtanje i raspodjelu, pazeći pritom da su otvorena i zatvarajuća površina površine čahure i prednja strana odgovarajuće rupe ležaja i krajnji kruh u ravnini. Ne labavite iglu nakon ulaska.
23. Tijelo ležaja sfernog ležaja i sjedište ležaja trebaju biti u jednoličnom dodiru, a kontakt ne smije biti manji od 70% kada se pregleda metodom bojenja.
24. Nije dopušteno koristiti obloge od legura ležaja kada je površina žuta i nema nukleacije unutar navedenog kontaktnog kuta. Površina nukleacije izvan kontaktnog ugla ne smije biti veća od 10% ukupne površine beskontaktne površine.
25. Referentna prednja strana zupčanika (pužni zupčanik) i ramena vratila (ili krajnja strana čahure za pozicioniranje) trebaju pristajati zajedno i ne mogu se provjeriti pomoću 0,05 mm mjerača. I treba osigurati zahtjeve vertikalnosti referentnog kraja zupčanika i osi.
26. Spojna površina reduktora i poklopca trebaju biti u dobrom kontaktu.
27. Strogo provjerite i uklonite oštre uglove, neravnine i strana tijela koja su ostala tokom obrade dijelova prije montaže. Uvjerite se da brtva nije ogrebana kada je instalirana.
Zahtevi za livenje
1. Na površini odljevka nisu dopuštene hladne pregrade, pukotine, rupe za skupljanje, prodorni nedostaci i ozbiljna nepotpuna oštećenja (poput podlijevanja, mehaničkih oštećenja itd.).
2. Odljevke treba očistiti bez oštrica i bljeskova. Stubovi za izlijevanje na oznakama neobrađivanja trebaju se očistiti i poravnati s površinom odljevaka.
3. Znakovi i oznake lijevanja na neobrađenoj površini odljevaka trebaju biti jasni i prepoznatljivi, a položaj i font moraju zadovoljiti zahtjeve crteža.
4. Hrapavost neobrađene površine odlivaka, livenje peskom R, nije veća od 50μm.
5. Odljevke treba očistiti od usponskih vodilica, ostruga itd. Preostalu količinu uspona za izlijevanje na neobrađenoj površini treba izravnati i polirati kako bi zadovoljili zahtjeve kvalitete površine.
6. Pesak za oblikovanje, jezgro i jezgro kosti na odlivku treba očistiti.
7. Odljevci imaju nagnute dijelove, a zonu tolerancije dimenzija treba postaviti simetrično duž nagnute ravnine.
8. Pesak za oblikovanje, jezgro, jezgro, sočan, lepljiv pesak itd. Na odlivcima treba izravnati i očistiti.
9. Tačan i pogrešan tip, odstupanje od lijevanja šefa itd. Treba ispraviti kako bi se postigao glatki prijelaz i osigurao kvalitet izgleda.
10. Nabori na neobrađenoj površini odljevka trebaju imati dubinu manju od 2 mm, a razmak veći od 100 mm.
11. Neobrađena površina odlivaka mašinskih proizvoda mora se oljuštiti ili obraditi valjkom kako bi se ispunili zahtevi nivoa čistoće Sa2 1/2.
12. Odlivak mora biti otvrdnut vodom.
13. Površina odljevaka treba biti glatka, a kapiju, neravnine, ljepljivi pijesak itd. Treba ukloniti.
14. Odlivci ne smiju imati defekte u lijevanju, poput hladnih pregrada, pukotina, rupa itd. Koji su štetni za upotrebu.
Zahtevi za farbanje
1. Prije bojenja površine svih čeličnih dijelova koje je potrebno bojati, potrebno je ukloniti hrđu, oksidne naslage, masnoću, prašinu, zemlju, sol i prljavštinu.
2. Prije uklanjanja hrđe, upotrijebite organska otapala, lug, emulgator, paru itd. Kako biste uklonili masnoću i prljavštinu s površine čeličnih dijelova.
3. Vremenski interval između mlaznog pjeskarenja ili ručnog uklanjanja prašine s površine koja se premazuje i temeljnog premaza ne smije biti veći od 6 sati.
4. Površine dijelova zakivanja koje su međusobno u dodiru moraju biti obojene debljinom od 30-40μm boje protiv hrđe prije spajanja. Rubovi krila trebaju biti zapečaćeni bojom, kitom ili ljepilom. Temelj oštećen obradom ili zavarivanjem mora se ponovno obojiti.
Zahtjevi za cjevovode
1. Prije sastavljanja sve cijevi ne smiju imati treptanje, neravnine i skošenje. Komprimiranim zrakom ili drugim metodama uklonite ostatke i hrđu pričvršćenu na unutarnju stijenku cijevi.
2. Prije montaže sve čelične cijevi (uključujući montažne cijevi) moraju se odmastiti, ukiseliti, neutralizirati, oprati vodom i otporne na hrđu.
3. Prilikom montaže pritegnite stezaljke cijevi, nosače, prirubnice i spojeve kako biste spriječili olabavljenje.
4. Zavareni dijelovi montažne cijevi moraju biti podvrgnuti ispitivanju tlakom.
5. Prilikom zamjene ili prenošenja cjevovoda, odvojni otvor cjevovoda mora biti zapečaćen trakom ili plastičnom cijevi kako bi se spriječilo unošenje ostataka i označiti ga.
Zahtjevi za popravku zavarivanja
1. Nedostaci se moraju temeljito ukloniti prije zavarivanja, a površina utora treba popraviti glatko i bez oštrih uglova.
2. U skladu s nedostacima čeličnih odljevaka, nedostaci u zoni zavarivanja mogu se ukloniti lopatanjem, brušenjem, vađenjem ugljičnog luka, rezanjem plinom ili mehaničkom obradom.
3. Prljavština, pijesak, ulje, voda, hrđa i druga prljavština unutar 20 mm oko područja zavarivanja i utora moraju se temeljito očistiti.
4. Tokom cijelog procesa zavarivanja, temperatura zone predgrijavanja čeličnih odljevaka ne smije biti niža od 350 ° C.
5. Kada uslovi dozvoljavaju, zavarite što je više moguće u vodoravnom položaju.
6. Prilikom popravljanja zavarivanja, šipka za zavarivanje ne bi smjela pretjerano bočno njihati.
7. Prilikom zavarivanja na površini čeličnih odljevaka, preklapanje zavarenih zrna ne smije biti manje od 1/3 širine zavarenog zrna. Meso za zavarivanje je puno, a na površini zavarivanja nema opekotina, pukotina i očiglednih čvorova. Šav za zavarivanje ima lijep izgled i nema nedostataka poput grickanja mesa, trošenja, pora, pukotina, prskanja itd .; val zavarivanja je ujednačen.
Zahtevi za kovanje
1. Mlaznice i usponi ingota trebaju biti dovoljno uklonjeni kako bi se spriječilo skupljanje i ozbiljno skretanje otkovka.
2. Otkovke treba kovati na presi za kovanje dovoljnog kapaciteta kako bi se osiguralo da su otkovci potpuno kovani.
3. Otkovci ne smiju imati vidljive pukotine, nabore i druge nedostatke izgleda koji utječu na upotrebu. Lokalni nedostaci mogu se ukloniti, ali dubina čišćenja ne smije prelaziti 75% dopuštenog broja strojeva. Nedostaci na neobrađenoj površini kovanja trebaju se očistiti i glatko preći.
4. Bijele mrlje, unutrašnje pukotine i zaostale rupe za skupljanje nisu dopuštene u otkovcima.
Zahtjevi za rezanje dijelova
1. Dijelove treba pregledati i prihvatiti u skladu sa procedurom, a mogu se prenijeti u sljedeći postupak tek nakon što je prethodni postupak prošao inspekciju.
2. Obrađeni dijelovi ne smiju imati zareze.
3. Gotovi dijelovi ne smiju se postavljati direktno na tlo kada se postave, te će se poduzeti potrebne potpore i mjere zaštite. Obrađena površina ne smije imati nedostatke poput hrđe, udaraca i ogrebotina koji utječu na performanse, vijek trajanja ili izgled.
4. Površina završena valjanjem ne smije se ljuštiti nakon valjanja.
5. Nakon toplinske obrade u završnom procesu, na površini dijelova ne smije biti oksidnih kamenca. Gotove površine za parenje i površine zuba ne smiju se žariti.
6. Površina obrađenog konca ne smije imati nedostatke kao što su crna koža, izbočine, nasumične kopče i izbočine.
