mašina za ubrizgavanje
Standardne mašine za ubrizgavanje mogu se koristiti za proizvodnju različitih proizvoda sa tankim zidovima. Performanse nove mašine za ubrizgavanje su mnogo bolje nego one od pre 10 godina. Napredak u materijalima, tehnologiji kapija i dizajnu dodatno je proširio mogućnosti standardnih mašina za ubrizgavanje za punjenje dijelova tankih stijenki. Međutim, zbog kontinuiranog smanjenja debljine stijenke, potrebna je posebnija mašina za ubrizgavanje sa velikom brzinom i performansama visokog pritiska.
Na primjer, za elektronski dio debljine manje od 1 mm, normalno je da vrijeme punjenja kalupa bude manje od 0.5 sekundi i da pritisak ubrizgavanja prelazi 210 MPa. Hidraulične mašine za brizganje za brizganje tankih zidova dizajnirane su sa akumulatorom pritiska za često ubrizgavanje i stezanje kalupa. Dostupne su i potpuno električne mašine za ubrizgavanje i električne/hidraulične mašine za ubrizgavanje sa performansama velike brzine i visokog pritiska. Da bi mogli da izdrže visoki pritisak nove mašine za injektiranje, minimalna sila stezanja mora biti 5 do 7 tona po inču (projektovana površina).
Osim toga, veliki šabloni pomažu u smanjenju nagiba kada se smanji debljina stijenke i poveća pritisak ubrizgavanja. Odnos vučne šipke i debljine šablona mašine za ubrizgavanje za proizvode sa tankim zidovima je 2:1 ili niži. U proizvodnji proizvoda sa tankim zidovima, kontrola brzine i pritiska u mrtvoj petlji, kao i drugih parametara obrade, pomaže u kontroli punjenja kalupa i pakovanja pri visokom pritisku i brzini.
Što se tiče zapremine ubrizgavanja, cev velikog prečnika je često prevelika. Preporučeni volumen ubrizgavanja je 40 posto do 70 posto kapaciteta bureta. Ukupni ciklus oblikovanja tankozidnih proizvoda je znatno skraćen, a moguće je smanjiti minimalni volumen ubrizgavanja na 20 posto kapaciteta bureta. posto ~30 posto. Korisnici moraju biti vrlo oprezni prilikom ubrizgavanja, jer za materijale mala zapremina ubrizgavanja znači da je vrijeme zadržavanja materijala u buretu duže, što će dovesti do smanjenja performansi proizvoda.
kalup
Brzina je jedan od ključnih faktora za uspjeh brizganja tankih zidova. Brzo punjenje i visok pritisak ubrizgavaju rastopljeni termoplastični materijal u šupljinu velikom brzinom, sprečavajući zamrzavanje kapije. Ako se standardni dio puni za dvije sekunde, smanjenje debljine kalupa za 25 posto može smanjiti vrijeme punjenja za 50 posto, na točno 1 sekundu.
Jedna od prednosti brizganja tankih zidova je to što ima manje materijala za hlađenje kako se debljina smanjuje. Sa smanjenom debljinom, ciklus oblikovanja može se prepoloviti. Razumna postavka uređaja za transport taline čini da vrući i klizač ne ometaju skraćivanje ciklusa oblikovanja. Upotreba vrućih klizača i čahure može pomoći da se vrijeme ciklusa oblikovanja svede na minimum. Osim toga, treba uzeti u obzir i materijal kalupa.
P20 čelik se naširoko koristi u oblikovanju tradicionalnih proizvoda, ali zbog većeg pritiska brizganja tankih zidova, kalup mora biti vrlo jak. H-13 i drugi tvrdi čelici dodaju dodatni faktor sigurnosti za kalupe sa tankim zidovima. Međutim, cijena čvrstog kalupa može biti 30 posto do 40 posto veća od cijene standardnog kalupa. Ali povećani troškovi se obično nadoknađuju poboljšanim proizvodnim performansama.
