Podijelimo danas stari monter rezimira korake bušenja i kako poboljšati preciznost bušenja!
1. Osnovni koncept bušenja
U normalnim okolnostima bušenje se odnosi na metodu obrade u kojoj se bušilica koristi za izradu rupa na ekranu proizvoda. Općenito govoreći, prilikom bušenja proizvoda na bušilici, svrdlo bi trebalo obaviti dva pokreta istovremeno:
① glavno kretanje, odnosno rotacijsko kretanje svrdla oko osi (rezanje);
ESekundarno kretanje, odnosno linearno kretanje bušilice prema radnom komadu duž osi (pomicanje).
Prilikom bušenja, zbog nedostataka u strukturi bušilice, ostavit će tragove na obrađenim dijelovima proizvoda i utjecati na kvalitetu obrade obratka. Tačnost obrade je generalno ispod IT10, a hrapavost površine je oko Ra12,5μm, što spada u kategoriju grube obrade. .
Drugo, proces rada bušenja
Zapisivanje: Prije bušenja, prvo razumite zahtjeve za crtanje. U skladu s osnovnim zahtjevima bušenja, pomoću alata nacrtajte središnju liniju položaja rupe. Središnja linija mora biti jasna i precizna, i što je tanja, to bolje. Nakon iscrtavanja crte, upotrijebite mjernu čeljust. Ili čelično ravnalo za mjerenje.
Nacrtajte inspekcijsku rešetku ili kontrolni krug: Nakon što je linija povučena i prošla inspekciju, inspekcijsku rešetku ili inspekcijski krug s središnjom linijom rupe kao središtem simetrije treba nacrtati kao kontrolnu liniju tijekom probnog bušenja radi pregleda i ispravljanja tokom bušenje. Smjer bušenja.
Probni udarac: izvucite odgovarajući kontrolni kvadrat ili kontrolni krug, trebali biste pažljivo provjeriti udarac. Prvo napravite malo mjesto, izmjerite nekoliko puta u različitim smjerovima središnje linije križa da vidite je li udarac zaista pogođen na sjecištu središnje linije križa, a zatim probušite udarac udesno, okruglo i velika da bude tačna. Nož centriran.
Stezanje: Krpom očistite stol stroja, površinu učvršćenja i referentnu površinu obratka, a zatim stegnite obradak. Stezanje je ravno i pouzdano prema potrebi, te je prikladno za ispitivanje i mjerenje u bilo koje vrijeme. Potrebno je obratiti pažnju na način stezanja obratka kako bi se spriječilo deformiranje obratka uslijed stezanja.
Probno bušenje: Prije formalnog bušenja, mora se izvršiti probno bušenje: svrdlo je poravnano sa središtem rupe za bušenje plitke jame, a zatim vizualno provjeriti je li plitka jama u ispravnoj orijentaciji, a kontinuirana korekcija je potrebno je da plitka jama bude koaksijalna sa kontrolnim krugom. Ako je prekršaj mali, možete prisiliti radni predmet da se tijekom putovanja kreće u suprotnom smjeru od kršenja kako bi došao do postupne lekture.
Bušenje: Bušenje dodano mašinama općenito se temelji na ručnom uvlačenju. Kad je potrebna azimutna probnost bušenja, bušenje se može izvesti. Prilikom ručnog uvlačenja sila dodavanja ne bi trebala uzrokovati savijanje bušilice i izbjegavati naginjanje osi rupe.
Treće, metoda veće tačnosti bušenja
Oštrenje svrdla početak je svega
Prije bušenja odaberite odgovarajuću burgiju za oštrenje. Naoštrena burgija održava tačan ugao vrha, ugao rasterećenja i ugao kosine ivice dleta, dužina dve glavne rezne ivice je ravna i simetrična prema središnjoj liniji burgije, a dve glavne bočne površine su glatke, kako bi se olakšati centriranje i smanjiti hrapavost stijenke rupe. Dlijeto i glavna rezna ivica također bi trebali biti dobro brušeni (najbolje je prvo grubo brušiti na brusilici, a zatim završiti na uljanom kamenu).
Za precizno iscrtavanje linije upotrijebite ravnalo visine. Prva stvar koju treba učiniti je osigurati da je standard tačan. Prilikom ucrtavanja, napravite kut između igle za pisanje i ravnine zapisivanja obratka tako da čini kut od 40 ° ～ 60 ° (duž smjera pisanja), tako da nacrtana linija bude jasna i ujednačena.
Obratite pažnju na odabir ravnine nulte točke za označavanje, ravnina nulte točke mora biti precizno obrađena, a sama ravnost i okomitost na susjednu površinu moraju biti osigurani. Nakon što je nacrtana poprečna linija rupe, kako biste osigurali jednostavno poravnanje pri bušenju, upotrijebite središnji probijač da izbijete središnju točku na poprečnoj liniji (potrebno je da točka probijanja bude mala i da orijentacija mora biti točna).
Pravilno stezanje je ključ
U normalnim okolnostima, za rupe promjera manjeg od 6 mm, ako točnost nije visoka, upotrijebite kliješta za stezanje obratka za bušenje; za rupe od 6 do 10 mm, ako je radni predmet pravilan i gladak, za držanje obratka mogu se koristiti kliješta s ravnim nosom, ali radni predmet treba stegnuti Površina je okomita na vreteno stroja za bušenje. Prilikom bušenja rupe većeg promjera, kliješta s ravnim grlom moraju se učvrstiti pločom za utiskivanje vijaka; za veće obratke promjera rupe 10 mm ili veći, za bušenje rupe koristi se metoda stezanja pritisne ploče.
Precizno pretraživanje je ključ
Nakon stezanja obratka, nemojte žuriti da ispustite bušilicu i prvo izvršite poravnanje.
Poravnanje ima statičko i dinamičko poravnanje. Takozvano statičko poravnanje odnosi se na poravnanje prije pokretanja bušilice, tako da su središnja linija vretena bušilice i poprečna linija obratka poravnate. Ova metoda je sigurna i prikladna za početnike, te ju je lakše shvatiti, ali ne uzima u obzir, na primjer, zamah osovine bušilice. I drugi neizvjesni faktori, preciznost bušenja je niska. Dinamičko pretraživanje vrši se nakon pokretanja bušilice. Prilikom poravnanja uzimaju se u obzir neki neizvjesni faktori, a tačnost je relativno visoka.
Pažljiv pregled je neophodan
Otkrivanjem se može precizno i na vrijeme pronaći točnost rupe, tako da se mogu poduzeti potrebne mjere za kompenzaciju.
Za rupe s visokom preciznošću bušenja općenito koristimo tehnike bušenja, razvrtavanja i razvrtanja. Nakon bušenja male rupe u prvom koraku, pomoću čeljusti detektirajte pomak greške od središta donje rupe do referentne ravnine, te izračunajte položaj donje rupe i idealno središte nakon stvarnog mjerenja. Ako greška nije veća od 0,10 mm, može se popraviti. Pravilno povećajte gornji kut svrdla, oslabite učinak automatskog centriranja, pravilno gurnite obradak u pozitivnom smjeru i postupno povećavajte promjer vrha bušilice radi kompenzacije . Ako je količina greške veća od 0,10 mm, možete upotrijebiti različite okrugle turpije za obrezivanje dvije bočne stjenke donje rupe, a dio za podrezivanje treba povezati s glatkim prijelazom donje rupe.
