„Obrada površine ogledala“, kao što naziv implicira, znači da obrađena površina može reflektovati slike poput ogledala. Ovaj nivo je dostigao veoma dobar kvalitet površine radnog komada. Obrada površine ogledala ne samo da može stvoriti visok "izgled" za proizvod, već i smanjiti efekat praznine. Produžite vijek trajanja radnog predmeta; od velikog je značaja u mnogim montažnim i zaptivnim strukturama. Tehnologija obrade površine ogledala za poliranje uglavnom se koristi za smanjenje hrapavosti površine obratka. Prilikom odabira metode procesa poliranja za metalne obratke, različite metode se mogu odabrati prema različitim potrebama. Uobičajene metode obrade površine ogledala za poliranje uključuju: mehaničko poliranje, hemijsko poliranje, elektrolizu. Postoji 7 vrsta poliranja, Hawker obrada ogledala, ultrazvučno poliranje, tečno poliranje i magnetno brušenje i poliranje.
1. Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je metoda poliranja kojom se uklanja polirani konveksni dio rezanjem i plastičnom deformacijom površine materijala kako bi se dobila glatka površina. Uglavnom se koriste uljne kamene trake, vuneni kotači, brusni papir itd., a uglavnom se koriste ručne operacije. Posebni dijelovi kao što je površina rotirajućeg tijela mogu se polirati. Koristeći pomoćne alate kao što su gramofoni, ultra-fine metode brušenja i poliranja mogu se koristiti za visoke zahtjeve za kvalitetom površine. Ultrafino poliranje koristi poseban abrazivni alat, koji se pritisne na površinu obratka koji se obrađuje u tečnosti za poliranje koja sadrži abrazive za veliku brzinu rotacije. Ovom tehnologijom može se postići hrapavost površine Ra0.008μm, koja je najveća među različitim metodama poliranja. Kalupi za optička sočiva često koriste ovu metodu.
2. Hemijsko poliranje
Hemijsko poliranje je da se mikroskopski konveksni dio površine materijala bolje otopi u odnosu na konkavni dio u hemijskom mediju, tako da se dobije glatka površina. Glavna prednost ove metode je u tome što ne zahtijeva složenu opremu, može polirati radne komade složenih oblika i može polirati više komada u isto vrijeme, uz visoku efikasnost. Osnovni problem hemijskog poliranja je priprema tečnosti za poliranje. Hrapavost površine dobijena hemijskim poliranjem je uglavnom nekoliko 10 μm.
3. Elektropoliranje
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1μm. (2) Izravnavanje sumraka Polarizacija anode, površinski sjaj je poboljšan, Ra<1μm.
4. Oprema za obradu ogledala Hawker
Kao novi proces poliranja, ima jedinstvene prednosti u obradi mnogih vrsta metalnih dijelova. Može zamijeniti tradicionalne mašine za brušenje, valjanje, bušenje i valjanje, brusne mašine, mašine za poliranje, mašine za abrazivne trake i drugu opremu i procese za završnu obradu metalnih površina; olakšava obradu metalnih obradaka sa visokom završnom obradom. Hawker može ne samo polirati, već donosi i mnoge dodatne prednosti: može poboljšati završnu obradu obrađenog radnog komada za više od 3 stepena (vrijednost Ra hrapavosti može lako doseći ispod 0.2); a površinska mikrotvrdoća obratka može se povećati za više od 20 posto; I uvelike poboljšana površinska otpornost na habanje i otpornost na koroziju radnog komada. Hawker se može koristiti za obradu svih vrsta nehrđajućeg čelika i drugih metalnih predmeta.
5. Ultrazvučno poliranje
Radni predmet se stavlja u abrazivnu suspenziju i zajedno stavlja u ultrazvučno polje, a abraziv se brusi i polira na površini obratka pomoću ultrazvučne oscilacije. Ultrazvučna obrada ima malu makroskopsku silu i neće uzrokovati deformaciju radnog komada, ali je teško izraditi i instalirati alat. Ultrazvučna obrada može se kombinovati sa hemijskim ili elektrohemijskim metodama. Na osnovu korozije rastvora i elektrolize, ultrazvučna vibracija se primenjuje za mešanje rastvora, tako da se rastvoreni proizvodi na površini obratka odvajaju, a korozija ili elektrolit u blizini površine je ujednačen; efekat kavitacije ultrazvučnih talasa u tečnosti takođe može inhibirati proces korozije i olakšati sjaj površine.
6. Fluid poliranje
Fluidno poliranje se oslanja na tekućinu koja teče velikom brzinom i abrazivne čestice koje se prenose kako bi pročistile površinu obratka kako bi se postigla svrha poliranja. Najčešće korišćene metode su: obrada abrazivnim mlazom, obrada tečnim mlazom, hidrodinamičko brušenje, itd. Hidrodinamičko brušenje se pokreće hidrauličkim pritiskom, tako da tečni medij koji nosi abrazivne čestice teče napred-nazad preko površine obratka velikom brzinom. Medij je uglavnom napravljen od specijalnog jedinjenja (supstanca nalik polimeru) sa dobrom tečljivošću pod relativno niskim pritiskom i pomešana sa abrazivima. Abrazivi mogu biti prah silicijum karbida.
slika
7. Magnetno brušenje i poliranje
Magnetno brušenje i poliranje je korištenje magnetnih abraziva za formiranje abrazivnih četkica pod djelovanjem magnetskog polja za brušenje radnog predmeta. Ova metoda ima visoku efikasnost obrade, dobar kvalitet, laku kontrolu uslova obrade i dobre uslove rada. Sa odgovarajućim abrazivima, hrapavost površine može doseći Ra 0.1μm. Poliranje koje se spominje u obradi plastičnih kalupa vrlo se razlikuje od površinskog poliranja potrebnog u drugim industrijama. Strogo govoreći, poliranje kalupa treba nazvati obradom ogledala. Ne samo da ima visoke zahtjeve za samo poliranje, već ima i visoke standarde u pogledu ravnosti površine, glatkoće i geometrijske tačnosti. Poliranje površine je općenito potrebno samo da bi se dobila svijetla površina. Budući da je elektrolitičkim poliranjem, fluidnim poliranjem i drugim metodama teško precizno kontrolisati geometrijsku tačnost dijelova, a kvalitet površine kemijskog poliranja, ultrazvučnog poliranja, magnetnog abrazivnog poliranja i drugih metoda ne može zadovoljiti zahtjeve, pa je obrada ogledala preciznih kalupa i dalje baziran na mehaničkom poliranju. domaćin.
