Kako bi poboljšali performanse kalupa, mnogi proizvođači će pravilno obraditi svoje kalupe. Obrada kalupa odnosi se na obradu alata za oblikovanje i kalupe, a uključuje i kalupe za smicanje i kalupe za rezanje. To će također odražavati defekte obrade, što će rezultirati padom performansi kalupa, pa kako izgraditi defekte u procesu obrade kalupa? Sljedećih sedam mjera može riješiti nedostatke obrade kalupa.
1. Razuman izbor i obrada brusnih ploča
Brusni točak koji koristi bijeli korund je bolji, njegove performanse su tvrde i krhke, i lako je proizvesti nove rezne rubove, tako da je sila rezanja mala, toplina brušenja je mala, a srednja veličina čestica se koristi u veličini čestica , kao što je {{0}} mreža je bolja. Tvrdoća brusne ploče je srednje mekana i mekana (ZR1, ZR2 i R1, R2), odnosno grubo zrnaste brusne ploče male tvrdoće, koje imaju dobru samopobudu i mogu smanjiti toplotu rezanja. Vrlo je važno odabrati odgovarajuću brusnu ploču za fino mljevenje. Za uvjete visokog vanadijuma i molibdena u kalupu čelika, prikladnije je odabrati GD monokristalni korundni brusni točak. Prilikom obrade cementnog karbida i materijala visoke tvrdoće pri gašenju preferira se dijamant sa organskim vezivom. Brusni točak, organsko vezivo, brusni točak ima dobro svojstvo samobrušenja, a hrapavost radnog komada može doseći Ra0,2μm. Poslednjih godina, primenom novih materijala, CBN (kubni bor nitrid) brusni točak pokazao je veoma dobar efekat obrade. Završna obrada na CNC brusilicama za oblikovanje, koordinatnim brusilicama i CNC unutrašnjim i vanjskim cilindričnim brusima, učinak je bolji od drugih tipova brusnih ploča. Tokom procesa brušenja, potrebno je obratiti pažnju na pravovremeno oblačenje brusne ploče kako bi brusna ploča ostala oštra. Kada se brusni točak pasivizira, on će kliziti i stiskati po površini obratka, uzrokujući opekotine na površini obratka i smanjujući njegovu čvrstoću.
2. Racionalna upotreba rashladnog maziva
Igrajte tri glavne funkcije hlađenja, pranja i podmazivanja, održavajte hlađenje i podmazivanje čistim, kako biste kontrolirali toplinu brušenja unutar dozvoljenog raspona, kako biste spriječili termičku deformaciju obratka. Poboljšajte uslove hlađenja tokom brušenja, kao što je upotreba brusnih ploča uronjenih u ulje ili brusnih ploča za unutrašnje hlađenje. Tečnost za rezanje se uvodi u centar brusnog točka, a tečnost za rezanje može direktno ući u područje brušenja kako bi izvršila efektivan efekat hlađenja i sprečila izgorevanje površine radnog komada.
3. Smanjite napon gašenja nakon termičke obrade na minimum
Zbog napona gašenja i mrežaste karbonizirane strukture pod djelovanjem sile brušenja, fazna transformacija strukture može lako uzrokovati pukotine u radnom komadu. Za visoko precizne kalupe, kako bi se eliminirao zaostalo naprezanje brušenja, nakon mljevenja treba provesti tretman starenjem na niskoj temperaturi kako bi se poboljšala žilavost.
4. Uklonite naprezanje brušenja
Također je moguće uroniti kalup u slanu kupku na 260-315 stepena 1,5 minuta, a zatim ga ohladiti u ulju na 30 stepeni, tako da se tvrdoća može smanjiti za 1HRC, a preostalo naprezanje može smanjiti za 40 posto -65 posto .
5. Brušenje konstantne temperature
Za precizno brušenje preciznih kalupa sa dimenzionalnim tolerancijama unutar 0.01 mm, treba obratiti pažnju na uticaj temperature okoline, a potrebno je brušenje konstantne temperature. Iz proračuna se može vidjeti da će se za čelični komad dužine 300 mm, kada je temperaturna razlika 3 stepena, materijal promijeniti za oko 10,8 μm, (10.8=1.2×3×3, deformacija na 100 mm je 1,2 μm/stepen), i svi procesi završne obrade moraju se u potpunosti uzeti u obzir. uticaj ovog faktora.
6. Korištenje elektrolitičkog mljevenja
Poboljšajte tačnost proizvodnje kalupa i kvalitet površine. Tokom elektrolitičkog brušenja, brusni točak struže oksidni film umjesto da brusi metal, tako da je sila brušenja mala, toplina brušenja je također mala, a neće biti brušenja, pukotina, opekotina itd., i opće površine hrapavost može biti bolja od Ra0 .16μm; Osim toga, trošenje brusne ploče je malo, kao što je brušenje cementnog karbida, količina habanja brusne ploče od silicijum karbida je oko 400 posto do 600 posto težine brušenog karbida. Samo 50 posto do 100 posto količine uklanjanja cementnog karbida.
7. Razumno izaberite količinu mlevenja
Fino mljevenje s malim radijalnim posmakom ili čak fino mljevenje. Ako se radijalni pomak i brzina brusnog točka na odgovarajući način smanje, a aksijalni pomak se poveća, kontaktna površina između brusnog točka i obratka će se smanjiti, a uvjeti odvođenja topline će se poboljšati, čime se efektivno kontrolira povećanje u površinskoj temperaturi.
