Kako bi poboljšali performanse kalupa, mnogi proizvođači će pravilno obraditi svoje kalupe. Obrada kalupa odnosi se na obradu alata za oblikovanje i kalupe, a uključuje i kalupe za smicanje i kalupe za rezanje. To će također odražavati defekte obrade, što će rezultirati padom performansi kalupa, pa kako izgraditi defekte u procesu obrade kalupa? Sljedećih sedam mjera može riješiti nedostatke obrade kalupa.
1. Razuman izbor i obrada brusnih ploča
Brusni točak koji koristi bijeli korund je bolji, njegove performanse su tvrde i krhke, i lako je proizvesti nove rezne rubove, tako da je sila rezanja mala, toplina brušenja je mala, a srednja veličina čestica se koristi u veličini čestica , kao što je {{0}} mreža je bolja. Tvrdoća brusne ploče je srednje mekana i mekana (ZR1, ZR2 i R1, R2), odnosno grubo zrnaste brusne ploče male tvrdoće, koje imaju dobru samopobudu i mogu smanjiti toplotu rezanja. Vrlo je važno odabrati odgovarajuću brusnu ploču za fino mljevenje. Za uvjete s visokim sadržajem vanadijuma i molibdena u kalupu čelika, prikladnije je odabrati GD monokristalni korundni točak za mljevenje. Prilikom obrade cementnog karbida i materijala visoke tvrdoće pri gašenju preferira se dijamant sa organskim vezivom. Brusni točak, organsko vezivo, brusni točak ima dobro svojstvo samobrušenja, a hrapavost radnog komada može doseći Ra0,2μm. Poslednjih godina, primenom novih materijala, CBN (kubni bor nitrid) brusni točak pokazao je veoma dobar efekat obrade. Završna obrada na CNC brusilicama za oblikovanje, koordinatnim brusilicama i CNC unutrašnjim i vanjskim cilindričnim brusima, učinak je bolji od drugih tipova brusnih ploča. Tokom procesa brušenja potrebno je obratiti pažnju na pravovremeno oblačenje brusne ploče kako bi brusna ploča ostala oštra. Kada se brusni točak pasivizira, on će kliziti i stiskati po površini obratka, uzrokujući opekotine na površini obratka i smanjujući njegovu čvrstoću.
2. Racionalna upotreba rashladnog maziva
Igrajte tri glavne funkcije hlađenja, pranja i podmazivanja, održavajte hlađenje i podmazivanje čistim, kako biste kontrolirali toplinu brušenja unutar dozvoljenog raspona, kako biste spriječili termičku deformaciju obratka. Poboljšajte uslove hlađenja tokom brušenja, kao što je upotreba brusnih ploča uronjenih u ulje ili brusnih ploča za unutrašnje hlađenje. Tečnost za rezanje se uvodi u centar brusnog točka, a tečnost za rezanje može direktno ući u područje brušenja kako bi izvršila efektivan efekat hlađenja i sprečila izgorevanje površine radnog komada.
3. Smanjite napon gašenja nakon termičke obrade na minimum
Zbog napona gašenja i mrežaste karbonizirane strukture pod djelovanjem sile brušenja, fazna transformacija strukture može lako uzrokovati pukotine u radnom komadu. Za visoko precizne kalupe, kako bi se eliminirao zaostalo naprezanje brušenja, nakon mljevenja treba provesti tretman starenjem na niskoj temperaturi kako bi se poboljšala žilavost.
Vakumska termička obrada kalupa uključuje preliminarnu termičku obradu, završnu termičku obradu i površinsko ojačavanje. Općenito, defekti termičke obrade odnose se na različite defekte koji se javljaju tokom završnog procesa termičke obrade kalupa ili u naknadnom procesu i tokom upotrebe, kao što su pukotine pri gašenju, deformacija van tolerancije, nedovoljna tvrdoća, pukotine od električne obrade, pukotine od brušenja , i rano oštećenje kalupa čekati. Pogledajmo bliže ove mjere prevencije kvarova s urednikom! slika
Gašenje
Uzroci i preventivne mjere za gašenje pucanja su sljedeći:
1. Efekat oblika uglavnom je uzrokovan faktorima dizajna, kao što je ugao R premali, pozicija rupe nije pravilno postavljena i prijelaz presjeka nije dobar.
2. Pregrijavanje (pregorevanje) je uglavnom uzrokovano nepreciznom kontrolom temperature ili radnom temperaturom, nepravilnim i nerazumnim procesom vakuumske termičke obrade, posebno nedovoljnim temperiranjem. Temperatura podešavanja je previsoka, temperatura peći je neujednačena i drugi faktori su uzrokovani. Preventivne mjere uključuju održavanje, lektoriranje sistema za kontrolu temperature, korekciju temperature procesa i dodavanje podmetača između radnog komada i poda peći.
3. Deugljičenje je uglavnom uzrokovano faktorima kao što su pregrijavanje (ili prekomjerno sagorijevanje), nezaštićeno zagrijavanje u zračnoj peći, mali dodatak za obradu, zaostali sloj razugljikovanja u kovanju ili preliminarnoj toplinskoj obradi, itd. Preventivne mjere su kontrolirano zagrijavanje atmosfere, zagrijavanje slane kupke , Vakuumske peći i kutijaste peći zaštićene su kutijama ili antioksidacijskim premazima; dodatak za obradu se povećava za 2 do 3 mm.
4. Nepravilno hlađenje je uglavnom uzrokovano nepravilnim odabirom rashladnog sredstva ili prekomjernim hlađenjem. Potrebno je savladati karakteristike hlađenja medija za gašenje ili tretmana temperiranja.
5. Organizacija sirovina je loša, kao što je ozbiljna segregacija karbida, loš kvalitet kovanja, nepravilne metode pripremne termičke obrade itd. Preventivne mere su usvajanje ispravnog procesa kovanja i razumnog sistema pripremne toplotne obrade.
Nedovoljna tvrdoća
Razlozi i preventivne mjere za nedovoljnu tvrdoću su sljedeći:
1. Temperatura gašenja je preniska, uglavnom zbog neispravne podešene temperature procesa, greške u sistemu kontrole temperature, nepravilnog punjenja peći ili ulaska u rashladni rezervoar, itd., temperaturu procesa treba ispraviti, sistem kontrole temperature treba revidirati i interval radnog komada treba podesiti tokom opterećenja peći. Rasporedite ih razumno i ravnomjerno, rasporedite u rezervoar i zabranite slaganje ili spajanje u rezervoar radi hlađenja.
2. Temperatura gašenja je previsoka, što je uzrokovano nepravilnim podešavanjem temperature procesa ili greškom u sistemu kontrole temperature. Procesnu temperaturu treba korigovati, a sistem kontrole temperature treba revidirati i provjeriti.
3. Prekomjerno kaljenje, koje je uzrokovano postavljanjem previsoke temperature kaljenja, greškom u sistemu kontrole temperature ili ulaskom u peć kada je temperatura peći previsoka. Procesnu temperaturu treba korigovati, a sistem kontrole temperature treba revidirati. enter.
4. Nepravilno hlađenje, razlog je što je vrijeme prethodnog hlađenja predugo, medij za hlađenje nije pravilno odabran, temperatura medija za gašenje je postepeno visoka i učinak hlađenja je smanjen, miješanje nije dobro ili temperatura rezervoar je previsok itd. Mjere: izaći iz peći, brzo ući u rezervoar itd.; ovladati medijumom za gašenje Karakteristike hlađenja: temperatura ulja je 60-80 stepeni, temperatura vode ispod 30 stepeni, kada je količina za gašenje velika i rashladni medij se zagreje, treba dodati rashladni medij za gašenje ili koristiti druge rezervoare za hlađenje za hlađenje; miješanje rashladne tekućine treba pojačati; na Ms plus 50 stepeni kada se ukloni.
5. Dekarbonizacija, koja je uzrokovana zaostalim slojem dekarbonizacije sirovina ili gašenjem i zagrijavanjem. Preventivne mjere su kontrolirano grijanje atmosfere, grijanje u slanoj kupelji, vakuumske peći i kutijaste peći su zaštićene pakovanjem ili korištenjem antioksidacijskih premaza; Povećajte količinu za 2 do 3 mm.
Iz tolerancije
U mehaničkoj proizvodnji deformacija gašenja termičkom obradom je apsolutna, dok je nedeformacija relativna. Drugim riječima, to je samo pitanje veličine deformacije. Ovo je uglavnom zbog efekta površinskog reljefa martenzitne transformacije tokom termičke obrade. Sprečavanje deformacije termičke obrade (promjene dimenzija i oblika) vrlo je težak zadatak i u mnogim slučajevima se mora riješiti empirijski. To je zato što ne samo tip čelika i oblik kalupa imaju utjecaj na deformaciju toplinske obrade, već će i nepravilna raspodjela karbida i metode kovanja i toplinske obrade također uzrokovati ili pogoršati, au mnogim uvjetima toplinske obrade, sve dok određeni uvjeti promjene, deformacija čeličnih dijelova Stepen će se jako razlikovati. Iako se problem deformacije toplinske obrade već dugo rješava iskustvom i probnim metodama, potrebno je pravilno shvatiti odnos između kovanja sirovog materijala, orijentacije modula, oblika kalupa, metode termičke obrade i deformacije termičke obrade i shvatanja zakon deformacije termičke obrade iz akumuliranih stvarnih podataka. Međutim, vrlo je značajan posao uspostaviti arhivu o deformaciji termičke obrade.
dekarbonizacija
Dekarbonizacija je pojava i reakcija u kojoj se cijeli ili dio ugljika na površinskom sloju gubi zbog utjecaja okolne atmosfere kada se čelični dio zagrijava ili održava toplim. Dekarbonizacija čeličnih dijelova ne samo da će uzrokovati nedovoljnu tvrdoću, pukotine pri gašenju, deformacije termičke obrade i defekte kemijske termičke obrade, već će imati i veliki utjecaj na čvrstoću na zamor, otpornost na habanje i performanse kalupa.
Pukotine uzrokovane obradom s električnim pražnjenjem
U proizvodnji kalupa sve se češće koristi obrada pomoću električne energije (električni impuls i rezanje žice), ali uz široku primjenu strojne obrade električnim pražnjenjem, shodno tome se povećavaju i nedostaci uzrokovani njom. Budući da je obrada električnim pražnjenjem metoda obrade koja topi površinu kalupa uz pomoć visoke temperature generirane električnim pražnjenjem, na obrađenoj površini se formira bijeli metamorfni sloj strojne obrade električnim pražnjenjem i stvara se vlačni napon od oko 800 MPa. . Na taj način, tokom procesa električne obrade kalupa, u sredini se često pojavljuju defekti kao što su deformacije ili pukotine. Zbog toga je potrebno u potpunosti shvatiti utjecaj elektromašinske obrade na materijal kalupa, te unaprijed poduzeti odgovarajuće preventivne mjere. Spriječite pregrijavanje i razugljičenje tokom termičke obrade i izvršite dovoljno kaljenje da smanjite ili eliminišete zaostalo naprezanje; da bi se u potpunosti eliminisalo unutrašnje naprezanje koje nastaje tokom kaljenja, potrebno je kaljenje na visokim temperaturama, pa treba koristiti tipove čelika koji mogu da izdrže visokotemperaturno kaljenje (kao što su tip Crl2, ASP-23, brzorezni čelik itd. .), proces u stabilnim uslovima pražnjenja; nakon pražnjenja izvršiti tretman stabilizacije i opuštanja; postaviti razumne procesne rupe i žljebove; potpuno eliminirati ponovno učvršćeni sloj, tako da u zdravom stanju Sljedeća upotreba; korištenjem principa vektorske translacije, dio unutrašnjeg naprezanja koji je koncentrisan u reznom stražaru se oslobađa kroz drenažu.
Nedovoljna žilavost
Razlog za nedostatak žilavosti može biti u tome što je temperatura kaljenja previsoka i vrijeme držanja predugo da bi izazvalo grubljenje zrna, ili zato što se kaljenje ne izbjegava u zoni lomljivosti.
brušenje pukotine
Kada postoji velika količina zadržanog austenita u radnom predmetu, pod dejstvom toplote mlevenja dolazi do transformacije kaljenja, što dovodi do strukturnog naprezanja i pucanja obratka. Preventivne mjere su: kriogena obrada ili ponovljeno kaljenje nakon kaljenja (kaljenje je općenito 2 do 3 puta, čak i za niskolegirani alatni čelik za hladnu obradu), kako bi se smanjila količina zadržanog austenita.
