Obrada navoja jedna je od vrlo važnih primjena CNC obradnih centara. Kvaliteta obrade i efikasnost navoja izravno će utjecati na kvalitetu obrade dijelova i efikasnost proizvodnje obradnog centra.
S poboljšanjem performansi CNC obradnih centara i poboljšanjem alata za rezanje, metode obrade niti se stalno poboljšavaju, a točnost i efikasnost obrade niti postupno se poboljšavaju. Kako bi omogućili tehnolozima da razumno odaberu metode obrade niti u obradi, poboljšaju efikasnost proizvodnje i izbjegnu nezgode u kvaliteti, nekoliko metoda obrade niti koje se u praksi obično koriste u CNC obradnim centrima sažeto je kako slijedi:
1. Dodirnite način obrade
1.1 Klasifikacija i karakteristike prerade slavine
Korištenje slavina za obradu rupa s navojem je najčešće korištena metoda obrade, koja je uglavnom pogodna za manje promjere (D
U osamdesetim godinama prošlog stoljeća rupe s navojem koristile su fleksibilne metode navoja, odnosno fleksibilne stezne glave su se koristile za stezanje slavina, a stezne glave su se mogle koristiti za aksijalnu kompenzaciju kako bi se kompenziralo napredovanje uzrokovano asinhronim pomakom alatnog stroja i brzina vretena. Dajte grešku kako biste osigurali ispravnu visinu tona. Fleksibilna stezna glava ima kompleksnu strukturu, visoku cijenu, lako oštećenje i nisku efikasnost obrade. Posljednjih godina performanse CNC obradnih centara postupno su se poboljšavale, a kruto tapkanje postalo je osnovna konfiguracija CNC obradnih centara.
Stoga je kruto tapkanje danas postalo glavna metoda obrade niti.
To jest, slavina je stegnuta krutom opružnom steznom glavom, a alatni stroj kontrolira hod vretena i brzinu vretena kako bi ostali isti.
U usporedbi s fleksibilnom steznom glavom, opružna stezna glava ima jednostavnu strukturu, nisku cijenu i široku primjenu. Osim stezaljki, može pričvrstiti i krajnje glodalice, bušilice i druge alate, što može smanjiti troškove alata. U isto vrijeme, kruto rezanje može se koristiti za rezanje velikom brzinom, što poboljšava efikasnost obradnog centra i smanjuje troškove proizvodnje.
1.2 Određivanje donje rupe s navojem prije prisluškivanja
Obrada donje rupe s navojem ima veliki utjecaj na vijek trajanja slavine i kvalitetu obrade navoja. Općenito, promjer svrdla sa donjom rupom s navojem odabran je blizu gornje granice tolerancije promjera rupe s navojem.
Na primjer, promjer donje rupe navojne rupe M8 je F6,7+0,27 mm, a promjer svrdla F6,9 mm. Na ovaj način se može smanjiti dodatak za obradu slavine, smanjiti opterećenje slavine i povećati vijek trajanja slavine.
1.3 Izbor slavina
Prilikom odabira slavine, prije svega, morate odabrati odgovarajuću slavinu prema materijalu koji se obrađuje. Proizvođač alata proizvodi različite vrste slavina prema različitim materijalima za obradu. Posebnu pažnju posvetite izboru.
U usporedbi s glodalicama i glodalicama, slavine su vrlo osjetljive na materijal koji se obrađuje. Na primjer, upotreba slavina za obradu lijevanog željeza za obradu aluminijskih dijelova vjerojatno će uzrokovati gubitak navoja, nasumične kopče ili čak lomove slavine, što će rezultirati otkazanim komadima. Drugo, obratite pažnju na razliku između slavina kroz otvore i slavina sa slijepim otvorima. Prednji kraj slavina kroz otvore je duži, a uklanjanje strugotina je prednje uklanjanje strugotina. Prednji kraj slijepe rupe je kraći, a uklanjanje strugotine je uklanjanje stražnje sječke. Za slijepe rupe sa otvorima za proreze ne može se garantovati dubina obrade navoja. Nadalje, ako se koristi fleksibilna stezna glava, promjer drške slavine i širina kvadrata trebaju biti isti kao promjer stezne glave; promjer drške slavine za kruto lupanje trebao bi biti isti kao promjer opružne stezne čahure. Ukratko, samo razuman izbor slavina može osigurati glatku obradu.
1.4 CNC programiranje za obradu slavine
Programiranje obrade slavine relativno je jednostavno. Sada obradni centar općenito učvršćuje potprogram prisluškivanja i samo mu je potrebno dodijeliti svaki parametar. No valja napomenuti da je, budući da je numerički sustav upravljanja različit, format potprograma različit, a značenje nekih parametara različito.
Na primjer, za upravljački sistem SIEMEN840C, njegov programski format je: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Ovih 12 parametara trebate samo dodijeliti vrijednosti tokom programiranja.
2. Metoda glodanja navoja
2.1 Karakteristike glodanja navoja
Glodanje navoja je upotreba alata za glodanje navoja, troosnih obradnih središta, odnosno kružne interpolacije X, Y osi, linearne metode glodanja po osi Z za obradu niti.
Glodanje navoja uglavnom se koristi za obradu navoja velikih rupa i navojnih rupa od materijala koji se teško obrađuju. Uglavnom ima sljedeće karakteristike:
Brzina obrade je velika, efikasnost je visoka, a preciznost obrade visoka. Materijal alata općenito je cementirani karbidni materijal, a brzina rezanja je velika. Preciznost izrade alata je velika, pa je preciznost glodanja navoja velika.
Alat za glodanje ima širok raspon primjena. Sve dok je korak isti, bez obzira radi li se o lijevom ili desnom navoju, može se koristiti jedan alat, što je korisno za smanjenje troškova alata.
Glodanje se lako uklanja i hladi. U usporedbi s slavinama, performanse rezanja su bolje. Posebno je pogodan za obradu niti aluminijuma, bakra, nerđajućeg čelika i drugih materijala koji se teško obrađuju. Posebno je pogodan za obradu niti velikih dijelova i komponenti od plemenitih materijala. Kvaliteta obrade niti i sigurnost obratka.
Budući da nema prednje vodilice alata, pogodna je za obradu slijepih rupa sa kratkim donjim rupama sa navojem i rupa bez podreza.
2.2 Klasifikacija alata za glodanje navoja
Alati za glodanje navoja mogu se podijeliti u dvije vrste, jedna je glodalica s cementiranim nožem od cementiranog stroja, a druga je integralna glodalica od cementiranog karbida. Alat za stezanje mašina ima širok raspon primjena. Može obrađivati rupe s navojem dubine manje od duljine oštrice, a također može obrađivati rupe s dubinom navoja većom od duljine oštrice. Integrirani glodalice od cementiranog karbida općenito se koriste za obradu rupa čija je dubina navoja manja od duljine alata.
2.3 CNC programiranje glodanja navoja
Programiranje alata za glodanje niti razlikuje se od programiranja drugih alata. Ako je program za obradu pogrešno programiran, lako je doći do oštećenja alata ili grešaka u obradi navoja. Prilikom sastavljanja obratite pažnju na sljedeće točke:
Prije svega, donju rupu s navojem treba dobro obraditi, rupu malog promjera obraditi bušilicom, a veću rupu treba probušiti kako bi se osigurala točnost donje rupe s navojem.
Prilikom rezanja i izrezivanja alat bi trebao usvojiti kružnu lučnu putanju, obično 1/2 kruga za rezanje ili izrezivanje, a smjer osi Z trebao bi prelaziti 1/2 koraka kako bi se osigurao oblik navoja. U ovom trenutku treba unijeti vrijednost kompenzacije radijusa alata.
X, Y osa kružna interpolacija jedan krug, glavno vratilo bi trebalo kretati korak po smjeru osi Z, u protivnom će uzrokovati nasumično naginjanje niti.
Specifični primjer programa: promjer glodalice s navojem je Φ16, rupa s navojem M48 × 1.5, dubina rupe s navojem 14.
Postupak obrade je sljedeći:
(Postupak donje rupe s navojem je izostavljen, rupa bi trebala biti dosadna)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14,75 Uvučeno u najdublji dio navoja
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Pomaknite se u položaj uvlačenja, dodajte kompenzaciju radijusa
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Za rezanje upotrijebite 1/2 kružnog luka
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Odrežite cijeli konac
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Izrežite s 1/2 luka kruga pri izrezivanju G01 G40 X0 Y0 Vratite se u središte, poništite kompenzaciju radijusa
G0 Z100
M30
3. Metoda odabira i klikanja
3.1 Karakteristike metode odabira
Na dijelovima kutije ponekad se mogu naići na velike rupe s navojem. U nedostatku slavina i glodala za navoje, može se koristiti metoda slična onoj na tokarilici.
Na svrdlo za provrtanje postavite alat za okretanje niti.
Tvrtka se koristila za obradu serije dijelova, konac je M52x1,5, položaj 0,1 mm (vidi sliku 1), jer su zahtjevi za položajem visoki, rupa s navojem velika, nemoguće je koristiti slavine za obradu, i nema glodalice za navoje, nakon ispitivanja, metoda odabira i pritiskanja koristi se kako bi se osigurali zahtjevi obrade.
3.2 Mjere opreza pri odabiru metode
Nakon pokretanja vretena, trebalo bi uslijediti vrijeme odgode kako bi se osiguralo da vreteno dostigne nazivnu brzinu.
Prilikom uvlačenja, ako se radi o ručno brušenom navojnom alatu, budući da se alat ne može oštriti simetrično, ne može se koristiti obrnuto uvlačenje. Vreteno mora biti orijentirano, alat se radijalno pomiče, a zatim se alat uvlači.
Izrada držača alata mora biti precizna, posebno položaj utora za nož mora biti dosljedan. Ako su nedosljedni, ne može se koristiti obrada trake s više alata. U suprotnom će uzrokovati nasumične odbitke.
Čak i vrlo tanka kopča ne može se napraviti jednim rezom pri branju kopče, jer će u suprotnom doći do gubitka zuba i loše hrapavosti površine. Treba napraviti najmanje dva reza.
Učinkovitost obrade je niska i prikladna je samo za pojedinačne komade u malim komadima, sa posebnim navojima i bez odgovarajućeg alata.
slika
3.3 Posebni primjeri procedura
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 odgoda kako bi vreteno doseglo nazivnu brzinu
N25 G33 Z-50 K1.5 Kopča
N30 M19 Orijentacija vretena
N35 G0 X-2 Nož za davanje
N40 G0 Z15 Alat za uvlačenje
