U sporoj obradi žice, često se suočavamo sa nizom problema kao što su lom žice, smanjena efikasnost, abnormalna preciznost i deformacija rezanja. Kako se pravilno nositi s ovim problemima često uključuje ključne detalje, a ti detalji su često prešutne tajne majstora i neće ih sve lako naučiti. Ovaj članak će vam predstaviti različite uobičajene probleme u stvarnoj proizvodnji i podijeliti rješenja na glavnom nivou.
01
Šta da radim ako žica pukne tokom spore obrade žice?
Punjenje žice jedan je od najčešćih problema u sporoj obradi žice. Kada naiđete na polomljene žice, pazite da parametre ne podešavate slijepo. Naprotiv, moguće razloge za prekid žice treba pažljivo proceniti na osnovu uslova obrade u tom trenutku, a zatim ciljano preduzeti odgovarajuće mere.
slika
1) Gornja površina rezanih dijelova ima velike fluktuacije
Protivmjere: Gornja površina rezanih dijelova ima velike fluktuacije. Gornje i donje mlaznice za vodu ne mogu se obraditi, a voda pod visokim pritiskom ne može se efikasno ispirati, što rezultira lomljenjem žice. Ova situacija se javlja tokom grube obrade. Možete izbjeći lom žice smanjenjem energije pražnjenja. Dajte prioritet smanjenju P vrijednosti snage pražnjenja. Kada je žica i dalje polomljena nakon velikog smanjenja, razmislite o smanjenju struje pražnjenja I. Smanjenje P će smanjiti određenu efikasnost obrade, ali smanjenje struje pražnjenja će značajno smanjiti efikasnost obrade.
2) Nemogućnost efikasnog ispiranja visokim pritiskom
U 1), to je takođe tip koji ne može da postigne efektivno ispiranje pod visokim pritiskom, ali to je determinisano radnim predmetom i ne možemo menjati radni predmet. U stvarnoj obradi, postoje mnoge neefikasnosti u ispiranju pod visokim pritiskom koje se mogu poboljšati umjetno. Na primjer, ako je udaljenost između gornje mlaznice i gornje površine obratka prevelika, ova situacija je pogrešna. Udaljenost između gornje mlaznice i gornje površine obratka treba smanjiti što je više moguće. Na primjer, prilikom obrade ravne ploče, udaljenost treba kontrolirati na oko 0.1mm; dodatno provjerite provjerite da li su gornje i donje mlaznice za vodu oštećene. Ako su oštećeni, zamijenite ih na vrijeme.
3) Nepravilni električni parametri
Protivmjere: Molimo pažljivo provjerite da li su odabrani parametri pražnjenja ispravni, da li je odabrana pogrešna visina obratka, pogrešan tip žice elektrode, itd.; ako sami parametri pražnjenja nisu dovoljno stabilni, mogu se poboljšati smanjenjem P vrijednosti i smanjenjem energije pulsnog pražnjenja; u parametrima Ako je vrijednost napetosti prevelika, žica elektrode će se prekinuti i napetost žice će se smanjiti, posebno kod obrade konusa; ako je brzina žice preniska tokom grube obrade, to će uzrokovati lom žice. Podesite ako je potrebno.
4) Pitanja kvaliteta elektrodne žice i materijala izradaka
Protumjere: Kvalitet upotrijebljene elektrodne žice nije dobar, zavojnice su prekrivene, oksidirane, itd. Trebali biste je zamijeniti visokokvalitetnom elektrodnom žicom; smanjite P i I vrijednosti dok se žica ne pokida.
5) Provodni blok je jako istrošen ili previše prljav; dio vodilice žice je previše prljav, što uzrokuje struganje žice.
Protumjere: Provjerite istrošenost, hrapavost površine (oksidaciju) i stanje spoja provodnog bloka i četke; očistite, zakrenite ili zamijenite provodni blok; očistite komponente žice za navođenje
6) Kretanje konca je nestabilno i balansni točak jako vibrira.
Protivmjere: Fluktuacija žice. Koristite tenziometar da provjerite napetost žice elektrode i izvršite podešavanja.
7) Otpadna žica u cijevi za otpadnu žicu se prelijeva i dolazi u dodir sa alatnom mašinom ili zemljom, uzrokujući kratki spoj.
Protumjere: vratite prelivenu otpadnu svilu u bačvu za otpadnu svilu i na vrijeme očistite bačvu za otpadnu svilu.
02
Šta da radim ako je efikasnost spore obrade žice niska?
1) Nema obrade furnira, što smanjuje P i I vrijednosti
Protumjere: Podesite Z os i pokušajte obraditi što je bliže moguće. Kada se vrijednost P ili I mora smanjiti, ona treba biti umjerena i ne može se previše smanjiti.
2) Nepravilni električni parametri
Protivmjere: U skladu sa zahtjevima obrade, odaberite datoteku razumne sekvence procesa; provjerite je li odabrana ACO adaptivna funkcija. Kada je stanje rezanja stabilno, možete otkazati ACO; kada ima mnogo uglova, alatna mašina će koristiti strategiju ugla, a strategija ugla može se na odgovarajući način smanjiti u skladu sa zahtevima za preciznost obrade. .
3) Radni predmet je deformisan i ne može se popraviti obrezanjem; pri popravljanju kalupa, glavna brzina rezanja nije ograničena i brzina popravka je spora.
Protivmjere: Razumno urediti proces za smanjenje deformacije materijala; kada popravljate kalup, postavite razumnu vrijednost ograničenja brzine za glavno sečenje kako biste izbjegli da budete prebrzi i ne režete dodatak na mjestu.
4) Glavna efikasnost rezanja je niža nego ranije
Protivmjere: Pravovremeno održavati alatne mašine. Potrebno je provjeriti da li je rashladna voda provodnog bloka normalna; provjerite da li se vodeći kotač fleksibilno okreće; da li je točak za navlačenje normalan; provjerite zategnutost i brzinu žice i po potrebi je podesite; provjerite i očistite vodeću mlaznicu i vodljivi blok.
03
Kako spriječiti da temperaturne razlike uzrokuju greške u sporoj obradi žice?
1) Raspon temperature koji osigurava radnu tačnost za visoko preciznu sporu obradu žice je 20±1º. Ako se ovaj uslov ne može postići, najvažniji uslov je kontrolisati opseg temperaturnih fluktuacija, koji po mogućnosti ne prelazi ±3º.
2) Prije rada, dijelove treba natopiti ili isprati u radnoj tekućini neko vrijeme, a zatim ih poravnati i obraditi, što će pomoći da se osigura tačnost.
3) Veće dijelove najbolje je završiti u jednom pokretanju. Ako je obrada zaustavljena na duže vrijeme (poput jedne noći), bit će teško osigurati točnost obrade. Ako zastoj tokom jedne obrade prelazi dva sata, vodu treba ispirati duže od pola sata prije nastavka obrade kako bi se smanjile greške uzrokovane temperaturnim razlikama.
04
Kako spriječiti deformaciju rezanja prilikom obrade proboja?
U stvarnoj proizvodnji i obradi, zbog deformacije zaostalog naprezanja unutar radnog komada i deformacije termičkog naprezanja uzrokovane pražnjenjem, rupu za navoj treba prvo obraditi za zatvoreno sečenje kako bi se izbjegla deformacija uzrokovana otvorenim rezanjem što je više moguće.
Ako se sečenje u zatvorenom obliku ne može izvesti zbog veličine obradaka, za kvadratne delove zalihe treba obratiti pažnju na odabir rute (ili pravca rezanja) tokom programiranja. Ruta rezanja treba da bude pogodna da se osigura da je radni komad uvek u istom koordinatnom sistemu kao i učvršćenje (okvir za stezanje) tokom procesa obrade i da se izbegne uticaj deformacije naprezanja. Stezaljka je fiksirana na lijevom kraju, a rezanje se vrši u smjeru suprotnom od kazaljke na satu s lijeve strane bušotine u obliku tikvice. Čitav izrez je podijeljen na lijevi i desni dio prema ruti rezanja. Kako materijal koji povezuje lijevu i desnu stranu zareze postaje sve manji i manji kako se rezi, desna strana zareze se postepeno odvaja od stezaljke i ne može odoljeti unutrašnjem zaostalom naprezanju i deformacijama, a obradak se također deformira. Ako se reže u smjeru kazaljke na satu, radni komad ostaje na lijevoj strani blanka, blizu dijela za stezanje. Većina procesa rezanja održava radni komad i učvršćenje u istom koordinatnom sistemu, što rezultira boljom krutošću i izbjegava deformaciju naprezanja. Općenito govoreći, razumna ruta rezanja bi trebala urediti dio rezanja koji odvaja radni komad od dijela za stezanje na kraju ukupnog programa rezanja, to jest, tačku pauze (potporni dio) treba ostaviti blizu steznog kraja zareza. .
05
Koji je proces rezanja za visokoprecizne konkavne šablone s više rupa?
Prije nego što se visokoprecizni konkavni šablon s više rupa obradi sporim rezanjem žice, šablon je hladno obrađen i toplo obrađen, a veliko zaostalo naprezanje je stvoreno iznutra. Preostalo naprezanje je relativno uravnotežen sistem naprezanja. Kada se velika količina otpada ukloni rezanjem žice, stres se oslobađa jer je ravnoteža narušena. Stoga, kada se šablon obrađuje rezanjem žice, zbog efekta izvornog unutrašnjeg naprezanja i utjecaja termičkog naprezanja pri obradi nastalog iskrenim pražnjenjem, doći će do neusmjerenih i nepravilnih deformacija, čineći naknadnu debljinu rezanja neujednačenom, što utiče na Poboljšajte kvalitet obrade i tačnost obrade.
Kao odgovor na ovu situaciju, za šablone koji zahtijevaju relativno visoku preciznost, obično se koriste 4 reza. U prvom rezanju otpadni materijal svih rupa se odsiječe. Nakon vađenja otpadnog materijala, funkcija automatskog pomicanja alatne mašine se koristi za završetak drugog, trećeg i četvrtog rezanja. a rez po 1. put, uzmi bilješku → b isjeci prvi put, uzmi bilješku → c isjeci po 1. put, uzmi bilješku →… → n seci po 1. put, uzmi bilješku → rez za 2. put → b sečenje po 2. put → …→n sečenje po 2. put→ a sečenje po 3. put→…→n sečenje po 3. put→ sečenje po 4. put→…→n sečenje po 4. put , obrada je završena. Ova metoda rezanja omogućava dovoljno vremena da svaka rupa oslobodi unutrašnjeg naprezanja nakon obrade, može minimizirati međusobni utjecaj i pratiti deformaciju svake rupe zbog različitih sekvenci obrade i bolje osigurati veličinu obrade šablona. Preciznost. Međutim, vrijeme obrade je predugo, broj navoja žice je velik, a radno opterećenje je veliko, što povećava troškove proizvodnje šablona. Osim toga, sama mašina alatka će također puzati kako se vrijeme obrade povećava i temperatura fluktuira. Stoga, na osnovu stvarnog mjerenja i poređenja, ako točnost obrade šablona dozvoljava, prva objedinjena obrada se može koristiti da ostane nepromijenjena, a naredna 2, 3 i 4 puta se mogu kombinirati za rezanje (tj. seče drugi Nakon 3. i 4. sečenja bez pomeranja ili skidanja žica→b→c…→n), ili izostavite 4. rez i napravite 3 reza. Nakon mjerenja, oblik i veličina u osnovi zadovoljavaju zahtjeve nakon rezanja. Ovo ne samo da poboljšava efikasnost proizvodnje, već i smanjuje radnu snagu, a time i troškove proizvodnje šablona.
06
Kako urediti dugotrajan rad bez posade višešupljinskih dijelova?
(1) Za neke dijelove s više šupljina s relativno velikim opterećenjem rezanja, oni se mogu obraditi noću uz rad bez posade, što može uštedjeti troškove i povećati stopu iskorištenja alatnih mašina. Više šupljina mora postaviti vlastite dopuštene pauze, ostavljajući dio neisječenim kako bi se osiguralo da dijelovi ne otpadnu. Preostale konture se režu više puta kako bi se ispunili zahtjevi obrade. Kada se dostigne položaj dopuštene pauze, alatni stroj automatski seče žicu i prelazi na sljedeći korak. Na poziciji otvora za navoj žice u šupljini, alatna mašina automatski uvlači žicu i zatim nastavlja obradu. Procesi rezanja žice, pomicanja, uvlačenja žice i obrade izvode se više puta dok se ne obrađuju svi šupljine. Na taj način neće doći do pada materijalnog jezgra tokom procesa rezanja i nije potrebna nikakva intervencija osoblja. Rezanje i sakupljanje materijala će se vršiti uz intervenciju osoblja kako bi se završila obrada zaustavljene dionice. Kako bi se osigurao nesmetan napredak automatskog uvlačenja žice tokom obrade, prečnik otvora za navoj žice treba da bude što veći.
(2) Za obradu više malih šupljina, budući da je jezgro materijala relativno malo, nije zgodno podesiti količinu zadržavanja, a može doći do kratkih spojeva. Metoda rezanja bez jezgra može se koristiti za postizanje svrhe ostavljanja mašine bez nadzora.
