1. General
Kako bi se standardizirao format mehaničkih crteža u kompaniji, učinio ih jednostavnim i standardiziranim, te olakšalo dijeljenje mreže, formulisane su specifikacije za mehaničke crteže. Ova specifikacija se odnosi na trodimenzionalne crteže i inženjerske crteže koje su nacrtali softver Solidworks i Creo u mašinskom crtežu kompanije. Ako je bilo koji sadržaj koji nije naveden u ovoj specifikaciji uključen u proces upotrebe, on će biti u skladu sa relevantnim nacionalnim standardima i propisima.
2. Specifikacije za korištenje softvera za crtanje
Sadržaj u ovom dijelu uzima kao primjer softver Solidworks, a Creo softver je konfiguriran i korišten u skladu s ovim standardom.
2.1. Izbor šablona
Kada koristite solidworks za pravljenje modela delova i montažnih modela, morate koristiti šablone modela koje je odredila kompanija, a nazivi šablona su "delovi - XX kompanija", "montaža - XX kompanija".
Kada koristite Solidworks za kreiranje inženjerskih crteža, morate koristiti šablone inženjerskih crteža koje je odredila kompanija, a nazivi šablona su "Inženjerski crtež A0A1-XX Company", "Inženjerski crtež A2A3A{{ 4}}XX kompanija".
Nakon što je odabran predložak inženjerskog crteža, odaberite odgovarajući format crteža. U skladu sa nacionalnim standardima, kompanija je formulisala 5 formata crteža, uključujući "A0-XX firma", "A1-XX company", "A2-XX company", "A 3-XX kompanija", "A4 Longitudinalno - određena kompanija". Treba napomenuti da horizontalni format nije dozvoljen za A4 crteže.
2.2. Specifikacija skice
Nakon kreiranja novog dijela, ako se radi o ekstrudiranom elementu, odaberite gornju ravninu za ravan skice; ako se radi o okretnoj osobini, odaberite desnu ili prednju ravan za ravan skice.
funkcija ekstrudiranja
Funkcija rotiranja
Nacrtana skica mora biti u potpunosti definirana (boja skice je crna), a ograničenja (okomito, paralelno, jednako, simetrično, tangentno, itd.) treba koristiti što je više moguće umjesto dimenzija kako bi skica bila potpuno definirana.
2.3. Specifikacija modela
Nakon što se uspostavi model dijela i sklopa, mora se popuniti "kartica prilagođenih atributa", uključujući: naziv, šifru uzorka, broj artikla, materijal i napomene.
Pravila imenovanja naziva modela dijela i sklopa su broj crteža plus ime, a broj crteža i naziv su u skladu s onima koji su popunjeni u atributnoj kartici.
2.4. Specifikacija broja crteža
Metoda pripreme je: šifra proizvoda plus serijski broj, kao što je XXX-01-02-00, XXX-01-02-01. Među njima, "XXX" označava šifru proizvoda, zadnja cifra je "00", što znači da se radi o montažnom crtežu, a kada je zadnja cifra "01", "02" itd., to je izraženo kao deo crteža. Pravilo imenovanja "XXX" je: engleski inicijali skraćenice mašine plus glavni parametri opreme, na primjer, MXJ800 znači mašina za mljevenje, 800 znači da je maksimalni prečnik obrade 800 mm. Generalno, broj crteža proizvoda može se podijeliti na najviše četiri sloja crteža dijelova, a detaljna pravila podjele prikazana su na sljedećoj slici:
Montažni crtež
XXX-00
Prvi sloj dijagrama dijelova
XXX-01
Montažni crtež prvog sprata
XXX-02-00
Dijagram dijelova drugog sloja
XXX-02-01
montaža drugog nivoa
XXX-02-02-00
Treći sloj dijagrama dijelova
XXX-02-02-01
montaža trećeg sloja
XXX-02-02-02-00
Četvrti sloj dijagrama dijelova
XXX-02-02-02-01
XXX-02-02-02-02
XXX-02-02-02-03
...
Treći sloj dijagrama dijelova
XXX-02-02-03
...
...
Dijagram dijelova drugog sloja
XXX-02-03
...
...
Prvi sloj dijagrama dijelova
XXX-03
montaža prvog nivoa
XXX-04-00
...
...
2.5. Specifikacija formata
1) font
Opšti zahtevi su da crtež treba da bude jasan, veličina fonta odgovarajuća, a font (kineski karakteri) treba da bude font Hanyi Chang Fangsong.
(a) Napomene: uključujući brojeve delova, referentne tačke, geometrijske tolerancije, napomene i simbole zavarivanja, a visina fonta se preporučuje da bude 3,5 mm.
b) Tehnički zahtjevi: Tehnički zahtjevi se uglavnom nalaze iznad naslovne trake. Preporučuje se da visina riječi "Tehnički zahtjevi" u okvirima karte A2, A3 i A4 bude 5 mm, a visina riječi u dijelu sadržaja "Tehnički zahtjevi" 3,5 mm; Visina riječi "Zahtjevi" je 7 mm, a visina riječi "Tehnički zahtjevi" je 5 mm.
(c) Dimenzije: uključujući ugao, dužinu luka, ivicu, prečnik, oznaku rupe, linearnost, lanac dimenzija i radijus, a visina fonta se preporučuje da bude 3,5 mm.
(d) Forma: Visina fonta se preporučuje da bude 5 mm.
(e) Simbol pogleda: uključujući pomoćni pogled, djelomični pogled, pogled na presek, itd., preporučuje se visina fonta 5 mm.
2) Tip linije
Klasifikacija tipova linija
Debljina linije konture (debela puna linija) i drugih linija (tanka puna linija) je jasna i odgovarajuća. Preporučuje se da širina debele pune linije bude {{0}}.35 mm, a širina tanke pune linije 0,18 mm. detalji kako slijedi:
(a) Vidljiva ivica: stil: puna linija; debljina linije: 0.35 mm
(b) Skrivena ivica: stil: puna linija; debljina linije: 0.18 mm
(c) Kriva skice: stil: puna linija; debljina linije: 0.18 mm
(d) Konstruktivna kriva: stil: središnja linija; debljina linije: 0.18 mm
(e) Šrafiranje/ispunjavanje područja: stil: puna linija; debljina linije: 0.18 mm
(f) Prelomna linija: stil: dvotačkasta isprekidana linija; debljina linije: 0.18mm
3) pogled
Ugao gledanja: prva perspektiva
(a) Pogled na presek
Kada na slici postoji samo jedan presek, presek ne mora biti označen oznakom, već samo treba da naznači položaj preseka i pravac preseka. Osim ako nije drugačije naznačeno, pogled sa sekcijama ne mora biti označen; kada skala nije u skladu sa prikazom preseka, bilješku treba označiti i postaviti direktno iznad pogleda.
Kada postoji više preseka u jednom crtežu, preseci moraju biti označeni oznakama, pozicijama sečenja i pravcima sečenja, a napomene treba da budu označene direktno iznad odgovarajućih preseka.
(b) Djelomičan pogled
Osnovni standard parcijalnog prikaza: GB; font: Song; veličina fonta: 5.0mm.
Stil: sa vođom.
Oznake: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ... označene direktno iznad djelomičnog prikaza: kao što su , .
(c) do pogleda
Oznaka prikaza: kao što je pravac A, pravac B, itd.; označeno na vrhu prikaza.
4) ostalo
(a) Više nije potrebno označavati količinu ove komponente "*/jedinica" u donjem desnom uglu kolone "Materijal" u naslovnoj traci inženjerskog crteža svake komponente.
(b) Simbol datuma, simbol preseka i simbol smernog pogleda na svakom inženjerskom crtežu će biti označeni engleskim slovima A, B, C, D..., a ponovljena slova nisu dozvoljena.
3. Zahtjevi za crtanje
3.1. Pogledajte odabir okvira
Iz perspektive ekonomije, osnovni princip odabira veličine karte je: pod pretpostavkom da se grafika može jasno izraziti, što je manja veličina karte, to bolje; A4 se može koristiti za jasno izražavanje bez A3, a A3 se može koristiti za jasno izražavanje bez A2. Ako A2 jasno izražava, nemojte koristiti A1, a ako možete koristiti A1 za jasno izražavanje, nemojte koristiti A0. Međutim, najveća razlika između kompjuterskog crteža i ručno oslikanih crteža je u tome što se kompjuterski crtež može djelomično beskonačno uvećavati. Česta greška novopridošlica je premala veličina crteža, što dovodi do nejasnih oznaka nakon štampe, što donosi probleme obrađivačima.
3.2. Ujednačenost uzorka
Crteži su umjetnička djela, a crtež mora uzeti u obzir kako načiniti smještaj razumnim, a površinu crteža ujednačenom. Postavljanje pogleda, dimenzija, simbola za obradu, tehničkih zahtjeva, rasporeda itd. sve je povezano sa ujednačenošću crteža.
3.3. Skala crteža
Razmjera crteža je odabrana na odgovarajući način, a preferirana je proporcija koju preporučuje nacionalni standard, kao što su 1:1,5×10n, 1:2×10n, 1:2,5×10n, 1:3×10n, 1:4× 10n, 1:5×10n, 1 :6×10n, gdje je n=0,1,2…, ali da bi izgled crteža bio razumniji, koordinirani i ljepši, cjelobrojni odnosi kao što su 1:7 i 1:8 se može koristiti, ali 1:5,5 i 1:6,5 se ne mogu koristiti Jednaki decimalni omjer.
Omjer djelomičnog povećanja je omjer veličine crteža i stvarne veličine. Na primer, ako je razmera crteža 1:2, a delimično uvećani crtež uvećava crtež za 4 puta, razmeru treba označiti kao 2:1 umesto 4:1 na delimično uvećanom crtežu.
3.4. Pogledaj odabir
Sve dok se oblik dijela može jasno izraziti, što manje pregleda to bolje. Pogled koji najbolje može izraziti oblik komponente treba biti odabran kao glavni pogled, a pogled odozgo, pogled sa strane, pogled smjera i djelomični pogled treba dodati ako je potrebno, ali se ne bi trebali pojaviti suvišni pogledi. Ako pogled može jasno izraziti dio bez njega, a na pogledu nema oznake dimenzije, to znači da se ovaj pogled može izostaviti. Stoga je važan princip pojednostavljivanja pogleda: Pogledi bez dimenzija mogu biti izostavljeni!
U montažnim crtežima, crtežima zavarivanja i drugim crtežima komponenti nije potrebno jasno izraziti strukturu svih dijelova, ali mora biti jasno izražen odnos montaže dijelova, pozicije zavarivanja i obrisi važnih dijelova.
3.5. Dimenzioniranje
Odabir benčmarka: mjerila su podijeljena na mjerila za dizajn, mjerila za proizvodnju i mjerila mjerenja. Pokušajte ujediniti tri mjerila kako biste smanjili greške u proizvodnji. Tokom procesa projektovanja treba u potpunosti razmotriti pogodnost buduće proizvodnje i merenja.
Referentne dimenzije: Dimenzije ne dozvoljavaju zatvoreno i ponovljeno pozicioniranje. Kada su neke dimenzije zaista potrebne (sa ovom dimenzijom može se jasnije izraziti namjera dizajna, a može se izbjeći konverzija dimenzija), ali označavanje dimenzije dovodi do ponovnog pozicioniranja ili zatvorenih dimenzija, koristi se referentna dimenzija (dimenzija sa zagradama). da ga predstavi, kao što je prikazano na donjoj slici u veličini (15).
Asocijativne dimenzije su izražene u jednom pogledu koliko god je to moguće. Kao što je veličina pozicioniranja i veličina oblika rupe.
Dimenzioniranje fileta: Radijusi savijanja za ploče i cijevi su dimenzionirani unutrašnjim radijusima.
Izostavljanje dimenzioniranja: U procesu dimenzioniranja koristite proizvodni ugao ("Literatura o mašinstvu" Napomena: Tačno prema koracima obrade) da označite veličinu (bez određene veličine, dijelovi se ne mogu proizvesti). Obratite pažnju da na montažnom crtežu označite oblik, ugradne i priključne dimenzije.
Vrijednost veličine: Prilikom dizajniranja pokušajte odabrati veličinu cijelog broja 5 i 10 za veličinu površine koja se ne obrađuje; izaberite 34, 58, itd., koji su 1~3 mm manji od celobrojnih višekratnika 5 i 10. ("Mašinsko inženjerstvo Wenhui" Napomena: Na osnovu standardnih specifikacija veličine materijala, rezervisan je dodatak za mašinsku obradu)
Kada naiđete na decimale u dimenzijama preračunatim iz uglova, ove brojeve treba zaokružiti. Na primjer, dimenzija 114,88 može se zaokružiti na 115, a dimenzija 33,668 stepeni može se zaokružiti na 33,7 stepeni. Pravila zaokruživanja za dimenzije sa decimalima su sljedeća: Dimenzije dužine mogu se zaokružiti na jednu decimalu. Generalno, ispod 0.3 je zaokruženo na 0, {{10}}.3~0.6 je zaokruženo na 0.5, i iznad 0.6 je zaokruženo na 1. Dimenzije ugla su općenito zaokružene na jednu decimalu. Ispod 0.05 je zaokruženo na 0, iznad 0,05 je zaokruženo na 0,1.
Dimenzionalne linije se ne smiju seći. Kada se kotne linije sijeku, to znači da je pozicija dimenzije pogrešna.
Raspored serijskih brojeva delova: Na celoj slici serijski brojevi su raspoređeni u smeru kazaljke na satu ili suprotno od kazaljke na satu, a raspored u redove nije dozvoljen.
4. Obrada simbola
Kada koristiti simbole za obradu? Običaj kompanije predviđa da se metode skidanja materijala kao što su tokarenje, glodanje, blanjanje, brušenje, testerisanje, bušenje i bušenje obrađuju, a ostale metode ne obrađuju.
Hrapavost: Ako ne postoji poseban zahtjev, općenito se prihvaća hrapavost od 12,5; hrapavost površine bilo koje odgovarajuće površine ne smije biti niža od 3,2, a hrapavost površine bilo koje površine sa visokim zahtjevima (kao što je površina za vakuumsko brtvljenje) ne smije biti niža od 1,6. Kada se ne koristi obrada (kao što je površina ploče, površina za livenje), koristi se simbol hrapavosti bez horizontalnih linija.
5. Tolerancija uklapanja
5.1. Tolerancije dimenzija
Izbor uklapanja: smetnje, prelaz, tolerancije zazora se biraju prema tolerancijama preporučenim u nacionalnim standardima.
Označavanje tolerancije linearnih dimenzija je objedinjeno za označavanje koda tolerancije i odgovarajuće vrijednosti graničnog odstupanja u isto vrijeme. Vrijednost graničnog odstupanja treba staviti u zagrade, kao što je prikazano na slici ispod:
Prilikom označavanja koda uklapanja linearne dimenzije na montažnom crtežu, on mora biti označen u obliku razlomka na desnoj strani osnovne dimenzije, brojilac je kod tolerancije rupe, a nazivnik je kod tolerancije osovine, kao što je prikazano na sljedećoj slici:
5.2. Geometrijske tolerancije
Usredsredite se na objašnjenje upotrebe stepena položaja. Stepen položaja treba koristiti u velikim količinama, a slobodna tolerancija ne može zadovoljiti zahtjeve za stepen položaja rupe. Uopšteno govoreći, tačnost položaja garantovana je preciznošću alata, kalupa za bušenje i alatnih mašina za obradu. Veličina pozicioniranja između rupa je kontrolirana veličinom okvira.
Položaj i veličina okvira: Veličina pozicioniranja je podijeljena u dvije kategorije, jedna je veličina instalacije same komponente, a druga je veličina pozicioniranja osim instalacije. Postoji razlika između ove dvije vrste veličina. Sama ugradna veličina ne može imati veliko odstupanje, što je predstavljeno veličinom rama, a veličina okvira je neodvojiva od pozicije. Metoda označavanja veličine i položaja okvira je sljedeća:
6. Pravila odabira materijala
6.1. Propisi o označavanju materijala
Svaki dio treba označiti imenom materijala, kolona montažnog materijala direktno je označena riječju "montaža", a kolona detalja materijala za zavarivanje direktno je označena riječju "zavar".
6.2. Odabir najčešće korištenog materijala
Konstrukcijski dijelovi: ugljični konstrukcijski čelik Q235; nehrđajući čelik 304, 304L, 310S, 316L, 3Cr13; legura aluminijuma LY12, 7075; liveno gvožđe HT250, HT300, itd.;
Pogonska osovina: 45, 40Cr, 3Cr13, 38CrMoAl, itd.;
Gumeni dijelovi: nitrilna guma, fluorna guma, prirodna guma, itd., uglavnom se koriste kao zaptivke i amortizeri;
Dijelovi otporni na habanje: bakar, politetrafluoroetilen, najlon, poliuretan itd., koji se uglavnom koriste kao dijelovi otporni na habanje ili izolacijski i tampon dijelovi.
7. Zavarivanje
7.1. Simboli zavarivanja
slika
Značenje simbola zavarivanja na slici:
K: visina zavara;
n: broj segmenata zavara;
L: dužina zavara;
e: interval zavarivanja;
N: broj istih zavara;
Zastava je simbol točkastog zavarivanja; krug je broj obodnog zavara; dva trokuta su simbol simetričnog kutnog vara; Z označava poprečni zavar. Za detalje pogledajte "Priručnik za dizajn mašine".
7.2. Oblik zavarivanja
Ugaoni zavar: zavar u kojem je zavar između dva dijela pod uglom;
Sučeono zavarivanje: spoj u ravnini između dva dijela, sučeono zavarivanje se ne koristi za zavare opće čvrstoće;
Preklopno zavarivanje: Zavareni šav nagomilani na površini dijela općenito se koristi za poboljšanje otpornosti na habanje;
Tačkasto zavarivanje: tačkasti zavar na šavu, koji se koristi za zavarivanje tankih pločastih dijelova;
Groove Weld: Zavar sa žljebom. Postoje zavari u obliku slova V sa tupim ivicama, jednostrani zavari u obliku slova V sa tupim ivicama, zavari u obliku slova U sa tupim ivicama, jednostrani zavari u obliku slova U sa tupim ivicama, zavareni spojevi u obliku roga i jednostrani zavarivanje -oblikovani zavari. vrsta forme. Zavare u obliku slova V i U prije zavarivanja potrebno je napraviti žljebove.
Obodno zavarivanje: Zavarite krug oko dijela ili na određenoj površini.
Simetrični zavar: Zavar koji je simetričan komponenti.
Intermitentno zavarivanje: zavareni šav sa praznim dijelom nakon zavarivanja.
Zavarivanje u obliku slova Z: specijalno za isprekidano simetrično zavarivanje, odnosno gornji i donji zavari su raspoređeni.
Zavarivanje okvira: trostrano zavarivanje u obliku okvira.
8. Izbor standardnih dijelova
8.1. Principi odabira standardnih dijelova
Što je manje tipova standardnih delova, to bolje, pokušajte da budete ujedinjeni i ne povećavajte standardne specifikacije delova po volji. Generalno, standardni dijelovi se biraju u PLM sistemu.
Prvo odaberite postojeće standardne dijelove u PLM sistemu. Kada se traženi standardni dijelovi ne mogu pronaći u postojećim standardnim dijelovima, dozvoljeno je kreirati novi standardni kod dijela i koristiti novi standardni dio.
8.2. Dajte prednost upotrebi standardnih dijelova
tip
)
Primjer etikete
(kolona imena)
Napomena
(stupac materijala)
Vijak sa imbus glavom
GB/T70.1
Vijak sa šestouglom glavom M12×40
Nehrđajući čelik / visoka čvrstoća 12.9
Vijak sa šestouglom glavom
GB/T70.3
Vijak sa šestouglom glavom M6×16
Nehrđajući čelik
Vijci sa šestouglom glavom
GB/T70.2
Šestougaoni vijak sa ravnom glavom M6×10
Nehrđajući čelik
Set vijaka sa šestougaonim utičnicom
GB/T77
Vijak sa šestougaonim usadnim utorom sa ravnim krajem M5×10
Nehrđajući čelik
vijak sa imbus glavom
GB/T5872
Vijak sa imbus glavom M12×30
Nehrđajući čelik / visoka čvrstoća 12.9
Hex nuts
GB/T6170
Šestougaona matica M10
Nehrđajući čelik
Flat Washers
GB/T97.2
ravna podloška 8
Nehrđajući čelik
opružna podloška
GB/T93
opružna podloška 10
65Mn
Obujmica za osovinu
GB/T894.1
Obujmica vratila 55
65Mn
Obujmice za rupe
GB/T893.1
Obujmica za rupu 32
65Mn
9. Podjela komponenti
Podjela komponenti je najosnovniji sadržaj dizajna. Ako podjela komponenti nije dobra, cijeli set crteža i proces montaže će biti neuredan. Osnovni principi podjele su: funkcionalna podjela i podjela fizičke lokacije. Funkcionalna neovisnost i neovisnost o fizičkoj lokaciji treba odvojeno podijeliti na komponente. Uzimajući mašinu za mlevenje kao primer, ona je podeljena na komponente stuba, komponente za kretanje, komponente izolacionog ventila, komponente za mlevenje brusnog kola, komponente za podešavanje nivoa, komponente vakuumskog sistema, komponente vodenog puta, itd. Za pravila imenovanja brojeva crteža svaku komponentu, pogledajte prethodnu specifikaciju brojeva.
10. Format pisanja zajedničkih tehničkih zahtjeva
Opšti sadržaj tehničkih zahtjeva:
1) Zahtjevi za materijale, blanke i termičku obradu (kao što su elektromagnetni parametri, hemijski sastav, vlažnost, tvrdoća, metalografski zahtjevi, itd.).
2) Tolerancije dimenzija, oblika i hrapavosti površine, itd. koje je teško izraziti u pogledu.
3) Jedinstveni zahtjevi za relevantne konstruktivne elemente (kao što su ugaonice, ivice, dimenzije, itd.).
4) Zahtjevi za kvalitet površine dijelova i komponenti (kao što su premazivanje, galvanizacija, pjenačenje itd.).
5) Posebni zahtjevi za zazor, smetnje i pojedinačne konstrukcijske elemente.
6) Zahtjevi za kalibraciju, podešavanje i zaptivanje.
7) Zahtjevi za performanse i kvalitet proizvoda i komponenti (kao što su buka, otpornost na vibracije, automatizacija, kočenje i sigurnost, itd.).
8) Uslovi i metode ispitivanja.
9) Ostala uputstva
Gore navedeni su opći aspekti koje treba uzeti u obzir kada se tehnički zahtjevi daju na crtežima proizvoda, dijelova i komponenti. Za crtež dijela ili montažni crtež svakog koda crteža, gornjih devet aspekata nije potrebno. Izrazite specifičnu situaciju svakog objekta i predložite potrebne tehničke zahtjeve
Prilikom pisanja tehničkih zahtjeva treba imati na umu sljedeće:
1) Položaj pisanja naslova i odredbi "Tehničkih zahtjeva" treba da bude "što je više moguće iznad ili lijevo od naslovne trake". Ne pišite tehničke zahtjeve daleko od naslovne trake. Nemojte pisati jedinstvene zahtjeve za strukturne elemente (kao što su "sve kosine C1") u gornjem desnom uglu crteža.
2) Naslov opisa teksta treba da bude "Tehnički zahtjevi". Ako postoji samo jedna stavka, ne treba je numerisati, ali naslov ne smije biti izostavljen. "Napomena" se neće koristiti umjesto "tehničkih zahtjeva"; nije dozvoljeno pisati "tehničke uslove" kao "tehničke uslove". "Tehnički uvjeti" su dio "Tehnički uvjeti".
3) Odredbe klauzula treba da budu koncizne i standardne. U montažnom crtežu, kada izraz uključuje dijelove i komponente, umjesto toga se mogu koristiti njihovi serijski brojevi ili kodovi (kodovi dizajna).
4) Specifične zahtjeve za nespecificirane tolerancije dimenzionalnih tolerancija i geometrijskih tolerancija treba navesti u tehničkim zahtjevima.
10.1. Obrada površina
Površinska obrada: anodizirana (crna, bijela)
Površinska obrada: pocinčano
Površinska obrada: ukrasno hromiranje (debljina oplata nije označena)
Površinsko hromiranje: debljina premaza {{0}}.××~0.××mm (metoda označavanja za tvrdo hromiranje na svim površinama)
Osim površine ××, ostale površine su obložene tvrdim hromom, a debljina premaza je {{0}}.××~0.××mm (metoda označavanja za nekoliko površina bez hromirana)
Tvrdi hrom na površini ××, debljina premaza je {{0}}.××~0.××mm (samo nekoliko metoda označavanja za površinsko hromiranje)
10.2. Slikarstvo
Sve površine su farbane bojom broj ××
×× površina farbana, broj boje boje ××
Osim površine ××, ostale površine su farbane brojem boje boje ××
10.3. Termičku obradu
Toplinska obrada: kaljenje i kaljenje, tvrdoća nakon kaljenja i kaljenja je HB×××~×××
Toplinska obrada: površinsko kaljenje, površinska tvrdoća nakon gašenja HRC ×××~×××, duboko ××~××
Toplinska obrada: površinsko naugljičenje (azot), tvrdoća HRC ×××~×××, naugljičenje (azot) duboko ××~××
10.4. Ispucavanje i zakošenje
Svi fileti R×
Nepunjeni file R×
Sva iskošena××
Neispunjena ivica××
Oštra ivica ××
oštra ivica nije tupa
10.5. Weldments
Površina svih dijelova mora biti ravna i glatka prije zavarivanja, bez vidljivih tragova čekića
Zavari moraju biti probijeni i bez defekata kao što su inkluzije šljake, pukotine i pore
Nakon zavarivanja, svaka površina treba da bude glatka, a zavareni šav treba brušiti
Nakon zavarivanja, mora se podvrgnuti testu pod pritiskom ××MPa za ×min, i ne smije biti curenja na svakom zavaru
Završetak zavarivanja mora biti vještački (prirodni, vibracijski) tretman starenjem (obično se koristi za velike zavare)
10.6. Castings
Površina kalupa za livenje nije mašinski obrađena, a površina mora biti glatka, a defekti livenja kao što su rupe od peska, šupljine za skupljanje i pukotine nisu dozvoljene.
Ako je polumjer utora nepopunjenog odljevka manji ili jednak R×, površina odljevka mora biti očišćena pijeskom.
Zalihe za livenje zahtevaju veštačko (prirodno) starenje.
