Često se nailaze na neke probleme u CNC mašinama. Ako savladaš ovih 30 poena, vjerujem da će biti od pomoći tvom strojaru.
1. Učinak na temperaturu rezanja: brzina rezanja, brzina hranjenja i količina hvatanja leđa.
Utjecaj na silu reznja: količina rezanja leđa, brzina hranjenja, brzina reznja.
Utjecaj na izdržljivost alata: brzina reznja, brzina hranjenja, količina hvatanja leđa.
2. Kada se udvostruči količina hvatanja za leđa, sila reznja se udvostruči.
Kada se brzina hranjenja udvostruči, sila reznja se povećava za približno 70%.
Kada se brzina reznja udvostruči, sila reznja se postepeno smanji.
Drugim riječima, ako se koristi G99, brzina reznja postaje veća, a sila reznja se neće mnogo promijeniti.
3. Sila reznja može se suditi prema pražnjenju željeznih filova i da li je temperatura reznja unutar normalnog raspona.
4. Kada su izmjerena stvarna vrijednost X i promjer crteža Y veći od 0,8, kada je konkavni luk automobila veći od 0,8, alat za okretanje sa sekundarnim kutom odboja od 52 stepena (to jest, alat za okretanje sa uglu olova od 35 stepeni i 93 stepena koje obično koristimo ) R iz automobila može obrisati nož na startnom položaju.
5. Temperatura predstavljena bojom željeznih filova
Bijelo manje od 200 stupnjeva
Žuto 220~240 stupnjeva
Tamno plava 290 stupnjeva
Plavo 320~350 stupnjeva
Ljubičasta crna je veća od 500 stepeni
Crvena je veća od 800 stepeni
6. FUNAC OI mtc općenito zadane na G naredbe
G69: Nije tako jasno
G21: unos metričke veličine
G25: Detekcija fluktuacije brzine kralježnice je isključena
G80: Canned ciklus otkazati
G54: zadani koordinatni sistem
G18: ZX odabir aviona
G96 (G97): Konstantna linearna kontrola brzine
G99: Feed po revoluciji
G40: Otkazivanje kompenzacije nosa alata (G41 G42)
G22: Detekcija poteza skladištenja je uključita
G67: Makro program modalni poziv otkazati
G64: Nije tako jasno
G13.1: Režim interpolacije polarne koordinate otkazan
7. Vanjska nit je općenito 1.3P, a unutrašnja nit je 1.08P.
8. Brzina niti S1200/pitch* sigurnosni faktor (obično 0,8).
9. Ručna formula za nadoknadu nosa alata R: čamfering odozdo do vrha: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a). Promijenite čamfering od vrha do dna i promijenite minus u plus.
10. Svaki put kada se feed poveća za 0,05, brzina se umanje za 50 do 80 revolucija. To je zato što smanjenje brzine znači da se nosinje alata smanjuje, a sila seče se sporije povećava, kako bi se nadoknadilo povećanje sile reznja i temperature zbog povećanja hranjenja. Udar.
11. Brzina reznja i sila reznja su vrlo važni za alat. Pretjerana sila reznja je glavni razlog kolapsa alata.
Odnos između brzine reznja i sile reznja: što je brža brzina reznja, feed se neće mijenjati, a sila reznja će se polako smanjiti. Istovremeno, što će brže brzina reznja učiniti da alat brže nosi, sila seče će postati veća i temperatura će se povećati Što je veća sila reznja i unutrašnji stres, alat će se srušiti kada su sila reznja i unutrašnji stres preveliki da bi oštrica izdržao (naravno, postoje i razlozi za stres i pad tvrdoće uzrokovane promjenama temperature).
12. Pri obradi CNC točaka, posebnu pažnju treba obratiti na sljedeće točke:
(1) Za sadašnje ekonomske CNC toke u mojoj zemlji, obični trostupazni asinkroni motori se koriste za postizanje bezumne promjene brzine kroz frekvencijski pretvarači. Ako nema mehaničkog udiranja, izlazni okretni moment zavrtena često je nedostatan pri niskim brzinama. Ako je rezati teret prevelik, lako se dosađuje. Međutim, neki alati mašina imaju zupčanike za rješavanje ovog problema.
(2) Što je više moguće, alat može dovršiti obradu dijela ili radnu smjenu. Kod dovrševanja velikih dijelova treba obratiti posebnu pažnju kako bi se izbjegla promjena alata u sredini kako bi se osiguralo da se alat može obraditi u jednom vremenu.
(3) Pri korištenju CNC okretaja za okretanje niti, više brzine treba koristiti što je više moguće kako bi se postigla visokokvalitetna i efikasna proizvodnja.
(4) Koristite G96 što je više moguće.
(5) Osnovni koncept brze obrade je da feed prekorači brzinu provoda toplote, tako da se toplota za reženje otpusti željeznim filovima kako bi se izolirala toplota za sečenje od obradka, te kako bi se osiguralo da se obradak ne zagrije ili da se ne zagrije. Stoga je brza obrada odabrana vrlo visoka Brzina reznja odgovara visokoj hrani i istovremeno se odabire manja količina back-graba.
(6) Obratite pažnju na nadoknadu nosa alata R.
13. Neki uobičajeno korišteni oblici:
Tablica klasifikacije materijala iz izraðenog materijala
Uobičajena vremena reznja niti i skala za rezati leđa
Uobičajeno korištene formule geometrijskog izračuna
Konversiona tabela inča u milimetare
14. Vibracije i pukotine alata se često generiraju tokom groovinga. Osnovni razlog za sve to je to što je sila reznja povećana, a krutost alata nedovoljna. Što je dužina produžetka alata kraća, to je manji ugao prolaska, a što je površina oštrice veća, to je veća krutost. Sila seče može biti povećana sa većom silom reznja, ali što je veća širina alata za rezanje, sila seče koju može podnijeti će se povećati odgovarajuće, ali će se povećati i njegova sila reznja. Naprotiv, što je alat za užad manji, manja je sila koju može podnijeti. Njegova sila reznja je također mala. Slika
15. Razlozi za vibracije tokom korita automobila:
(1) Produžena dužina alata je preduga, što rezultira umanjenju krutosti.
(2) Brzina hranjenja je prespora, što će uzrokovati da sila seče jedinice postane veća i izazove veliku vibraciju. Formula je: P=F/back količina alata*f P je jedinica sile za rezanje i F je sila reznja, a brzina je prebrza. Trese nož.
(3) Alat stroja nije dovoljno krut, što znači da alat može izdržati silu rezne sile, ali alat stroja ne može to izdržati. Da budem iskren, alat mašine se ne miče. Generalno, nova mašina nema ovakve probleme. Mašina sa ovakvim problemom je ili stara. Ili se ubojica stroja često susrece.
16. Kada sam vozio teret, otkrio sam da je veličina u redu na početku, ali nakon nekoliko sati, otkrio sam da se veličina promijenila i da je veličina nestabilna. Razlog je možda što je sila seče sve nova jer su alati na početku novi. Nije baš velika, ali nakon okreta na neko vrijeme, alat se iritira i sila reznja postaje veća, što uzrokuje pomak izrađivača na chucku, pa je veličina stara i nestabilna.
17. Kada koristite G71, vrijednost P i Q ne može premašiti broj sekvence cijelog programa, inače će se pojaviti alarm: G71~G73 format komande je netačan, barem u FUANC-u.
18. Postoje dva formata potprograma u FANUC sistemu:
(1) Prve tri cifre P000 0000 odnose se na broj ciklusa, a posljednje četiri cifre su programski broj;
(2) Prve četiri cifre P0000L000 su programski broj, a posljednje tri cifre L su broj ciklusa.
19. Polaska tačka luka ostaje nepromenjena, a krajnja tačka je pomaknuta za mm u smjeru Z, a donji promjer luka se pomaknu za a/2.
20. Bušilica ne mlje rezne ugrize pri bušenju dubokih rupa kako bi se olakšalo uklanjanje čipa bušilice.
21. Ako se držač alata koristi za bušenje rupa, svrdlo se može rotirati za promjenu promjera rupe.
22. Pri bušenju rupa centra od nehriđajućeg čelika ili rupa od nehriđajućeg čelika, svrdlo ili centar za bušenje mora biti mali, inače se neće pomaknuti. Ne meljite ugrize prilikom bušenja kobaltnim bušilicama kako ne bi svrdlo bilo anealing tijekom bušenja.
23. Prema procesu, blanking se općenito dijeli na tri vrste: jedan materijal je jedan, dva dobra su jedna, a cijela bar je jedna.
24. Kada postoji elipsa tokom navođanja, može biti da je materijal labavo. Koristite nož za zube da režete još nekoliko puta.
25. U nekim sistemima gdje makro programi mogu biti ulazni, makro programi se mogu koristiti za zamjenu potprogramskih ciklusa, koji mogu uštedjeti programske brojeve i izbjeći puno problema.
26. Ako se svrdlo koristi za reaming, ali rupa mnogo skače, bušilica ravnog dna može se koristiti za reaming u ovom trenutku, ali svrdla za uvijanje mora biti kratka da bi se povećala krutost.
27. Ako direktno koristite svrdlo za bušenje rupa na mašini za bušenje, promjer rupe može biti odmanjen, ali ako ream na pritiscima za bušenje, veličina se uglavnom neće pokrenuti. Na primjer, ako koristite svrdlo od 10mm za ream na pritisak za bušilicu, prošireni promjer rupe će općenito biti sve To je oko 3 tolerancije žice.
28. U maloj rupi (kroz rupu) auta, pokušajte napraviti mrvice kontinuiranim curlingom, a zatim ispustiti iz repa.
Ključne tačke kotrljajućih mrvica:
(1) Položaj noža treba pravilno podići.
(2) Odgovarajuća nagnječenost oštrice, količina rezanja i brzina hranjenja, sjetite se da nož ne bi trebao biti prenisko, inače će biti lako razbiti čips. Ako je sekundarni odbojni ugao noža velik, traka alata neće biti uhvaćena čak i ako su čipovi slomljeni. , Nakon lomnje čipova, čipovi će se zaglaviti u alatu i lako izazvati opasnost.
29. Što je veći presjek rešetaka noža u rupi, manja je veća veća i veća je veća i veća je i guma, a snažna gumena traka može biti pričvršćena za nožnu traku, jer jaka gumena traka može igrati određenu ulogu u upijanju vibracija.
30. Pri okretanju bakrene rupe vrh R noža može biti prikladno veći (R0.4~R0.8), pogotovo kada je traka ispod okretaja, željezni dijelovi mogu biti ništa, a dijelovi bakra će biti vrlo zaglavljeni.
