1. Probijanje
Opšti termin za proces štancanja koji razdvaja materijale. Uključuje: brušenje, probijanje, probijanje, urezivanje, rezanje, klesanje, obrezivanje, rezanje jezika, rezanje, itd.
2. Donji oblik
Uglavnom je potrebno odrezati višak materijala oko periferije materijala kako bi se zadovoljio proces štancanja koji zadovoljava zahtjeve veličine.
3. Rezanje jezika
Izrežite rupu u određenom dijelu materijala, ali nije sav izrezan. Uobičajeno je izrezati samo tri strane pravokutnika, a jednu stranu držati mirnom. Glavna funkcija je podešavanje udaljenosti koraka.
4. Spaljivanje
Ovaj proces je neuobičajen, a većina cijevnih dijelova treba proširiti kraj ili negdje prema van u oblik trube.
5. Vrat
Upravo suprotno od širenja, to je proces utiskivanja u kojem se kraj ili negdje u cjevastom dijelu treba suziti prema unutra.
6. Probijanje
Da biste dobili šuplji dio u dijelu, odvojite materijal kroz bušilicu i rub noža u sredini cijelog materijala kako biste dobili odgovarajuću veličinu oblika rupe
7. Fino blankiranje
Kada kvalitet preseka dela za štancanje treba da bude puna svetla zona, to se može nazvati "fino slepljenje" (Napomena: uobičajeni presek za utiskivanje podeljen je na četiri dela: zonu pada, svetlu zonu, zonu loma i zonu neravnina)
8. Puno sjajno probijanje
Razlika od finog zatamnjenja je u tome što potpuno svijetlo blankiranje mora dobiti pune svijetle trake u jednom koraku blankinga, ali fino blankiranje nije.
9. Probijanje dubokih rupa
Kada je promjer rupe u proizvodu manji od debljine materijala, to se može shvatiti kao probijanje dubokih rupa, a poteškoća probijanja je u tome što se proboj lako slomiti.
10. Konveksni trup
Proces izrade izbočina na ravnom materijalu kako bi se zadovoljili odgovarajući zahtjevi upotrebe.
11. Formiranje
Mnogi prijatelji shvataju formiranje kao savijanje, što je neprecizno. Budući da je savijanje vrsta oblikovanja, ono se odnosi na opći pojam svih procesa fluidnog materijala prilikom oblikovanja.
12. Savijanje
Konvencionalan proces u kojem se ravni materijal plastično deformiše konveksnim i konkavnim umetcima kalupa kako bi se dobio odgovarajući ugao i oblik.
13. Beading
Ovo se obično koristi za umetke koji formiraju oštre uglove. To je uglavnom struktura koja smanjuje oprugu materijala i osigurava stabilan ugao probijanjem materijala u položaju savijanja u konveksnu jamu.
14. Reljefno
Proces u kojem se poseban uzorak istiskuje na površinu materijala kroz bušenje. Obično se koriste: reljefni znakovi, pitting, itd.
15. Roll round
Jedan od procesa oblikovanja je proces u kojem se oblik proizvoda savija u krug.
16. Preklopna rupa
Proces okretanja unutrašnje rupe dijela za štancanje prema van kako bi se dobila stranica određene visine
17. Niveliranje
Uglavnom je usmjerena na situaciju u kojoj se traži visoka ravnost proizvoda. Kada je ravnost dijela za štancanje izvan tolerancije zbog naprezanja, potrebno je koristiti postupak nivelacije za nivelaciju
18. Plastična hirurgija
Kada se proizvod formira, a ugao i oblik nisu teoretske veličine, potrebno je razmotriti dodavanje procesa za fino podešavanje kako bi se osiguralo da ugao bude stabilan. Ovaj proces se naziva "oblikovanje".
19. Duboko crtanje
Obično se odnosi na proces dobivanja šupljeg dijela od ravnog materijala metodom koja se naziva proces istezanja, koji se uglavnom završava konveksnim i konkavnim kalupima.
20. Kontinuirano duboko izvlačenje
Obično se odnosi na proces istezanja koji se formira rastezanjem materijala na istoj poziciji više puta kroz jedan ili više kalupa u jednoj traci.
21. Stanjivanje i duboko izvlačenje
Kontinuirano istezanje i duboko izvlačenje spadaju u seriju razvlačenja, što znači da će debljina zida rastegnutog dijela biti manja od debljine samog materijala.
22. Crtež
Njegov princip je sličan konveksnom trupu, koji treba da učini materijal konveksnim. Međutim, crtanje se obično odnosi na auto-delove koji pripadaju relativno složenoj seriji formiranja, a struktura crtanja je relativno komplikovana.
23. Inženjerski model
Proces štancanja u setu kalupa može zajedno dovršiti samo jedan proces štancanja.
24. Kompozitni kalup
U setu kalupa, jedan proces štancanja može završiti dva ili više od dva različita procesa štancanja.
25. Progresivna kocka
Skup kalupa se napaja pomoću trake materijala, a više od dvije vrste procesa su raspoređene u nizu i uzastopno se napajaju procesom štancanja kako bi se konačno došlo do opšteg naziva tipa kalupa kvalifikovanih proizvoda.
